空调施工方案Word格式.doc

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支架安装

防腐、保温

管道试压、清洗

管道与设备接口

交工验收

系统调试

配合装饰工程安装风口

空调系统工程

空调供回水水管、管件、阀门安装

1、管材、管件应符合国家或部现行标准的技术质量签订文件或产品合格证。

应按设计要求核验管材、管件的规格，型号和质量，符合要求方可使用。

2、管道、管件安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。

3、管子的螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全数的10%。

4、管道穿过基础、墙壁和楼板，应配合土建预留孔洞，管道的焊口、接口和阀门、法兰等管件不得安装在墙板内。

5严禁在压力下的管道、容器和荷载作用下的构件上焊接与切割。

6、不同管径的管道焊接，如两管管径相差不超过小管径15%，可将大管端部直径缩小，与小管对口焊接，如管径相差超过小管径15%，应将大管端部抽条加工成锥型，或用钢板特制的异径管。

7、管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管。

弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点应小于1个管径，且不小于100mm；

接口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于50mm。

8、焊接管道支管，端面与主管表面间隙不得大于2mm，并不得将支管插入主管的管孔中，支管管端应加工成马鞍型。

9、管道安装完毕，用进行压力试验；

排水管、冷凝水管做灌水试验。

10、管道经试压合格后要进行系统冲洗，直到排出的水中不夹带泥沙、铁渣等杂质，且水色不浑浊为止。

11、管道保温，管道采用木托共架敷设，木托厚度应当与管道保温层的厚度相一致，管道穿墙体、楼层时保温层不得断开以防止“冷桥”现象的发生。

管道支、吊、托架安装

1、位置、标高应正确，埋设应平整牢固；

2、与管道接触应紧密，固定应牢靠；

3、滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3-5mm的间隙,并留有一定的偏移量;

4、无热伸长的管道吊架,吊杆应垂直安装;

有热伸长的管道吊架，吊杆应向热膨胀的反方向偏移。

5、固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。

6、管道安装的支、吊架间距和管卡（箍）数量应满足设计要求。

风机盘管的安装

1、风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察2-3秒不渗不漏。

2、风机盘管应每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。

表面换热器物无变形、损伤、锈蚀等缺陷。

3、暗装卧式风机盘管应由支、吊架固定。

吊顶应留有活动检查门，便于拆卸和维修。

4、冷热媒水管、冷凝水管与风机盘管连接宜采用U-PVC管，接管应平直。

宜采用透明胶管软连接，并用喉箍紧固严禁漏水。

排水坡度应正确，冷凝水应畅通地流到指定位置，水盘应无积水现象。

空调电气安装：

线管配线

1、所用穿线管均用阻燃PVC管，且要求无裂缝和扁折无堵塞，弯曲半径≥6倍管

2、明配线管敷设于墙壁桁架等表面，要求横平竖直整齐美观。

3、暗配线管敷设于墙壁、地平或楼板内等处，要求管路短，弯曲少，以便穿线。

4、当线管配在墙内时，一般跟随土砌砖时预埋，否则应事先在砖墙上开槽或留槽。

5、线管在墙内的固定方法。

可预先在砖缝里打入木楔，再在木楔上钉钉子，用铁线将管子绑在钉子上，再将钉子打入，使管子充分嵌入槽内。

6、导线穿管时，应先穿一根钢线分线，拉线时应由工人操作，一人送一人拉。

且应协调，不可硬拉。

穿线完毕后即可进行导线连接用电气安装。

空调系统调试与工程验收

空调系统在安装完毕，运行调试之前应会同建设单位进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求后，才能进行运行和调试。

空调系统运转所需用的水、电等。

应具备使用条件，并将现场清理干净。

空调系统调试之前，应对冷水机组、水泵、空调机组等设备单体运转合格后，方可进行空调系统调试工作，将各种风阀、水阀等阀门、管件调整的工作状态位置，备好仪表、工器具及调试记录表格，做好调试记录。

空调工程各系统的外观检查项目

1、水管和设备（空调主机，水泵，水处理设备，风机盘管等）安装正确牢固；

风管、水管连接处以及风管、水管与设备或调节装置的连接处无漏风、漏水现象。

2、各类调节装置的制伯安培育正确牢固，调节灵活，操作方便；

3、制冷设备安培育精度和允许偏差符合规定，运转正常；

空调工程各项设备单机试运转

1、空调主机的试运转应符合GB50243-规范的有关规定；

2、空调机组内装置的工作正常；

空调工程无负荷系统试运转的测定与调整

1、系统与风口的风量平衡：

实测风量与设计的偏差不应大于10%；

2、空调系统的压力、温度、流量等各项技术数据应符合有关技术文件的规定。

3、空调系统带冷（热）源的正常系统试动不少于8H，当竣工季节条件设计相差较大时，仅做不带冷（热）源的试运转。

通风系统的连续运转不应少于2H。

空调系统带生产负荷的综合效能试验的测定与调整，应由建设单位负责、设计、施工单位配合，并根据工艺和设计的要求确定下列项目。

1、室内空气温度，必要时尚应进行露点温度、送、回风温度，相对温度的测定和调整；

2、室内气流组织的测定；

3、室内噪声的测定。

空调工程竣工验收应提出下列文件和记录

1、主要材料、设备、成品、半成品和仪表的出厂合格证明或检验资料；

2、分项、分部工程质量检验评定记录；

3、制冷/热系统试验记录（单机清洗、系统吹污、严密性检漏等记录）；

4、空调系统的联合试运转记录。

三、安全保证措施

为了贯彻“安全生产、预防为主”的方针，明确工程施工全过程的安全无事故，在本工程中决定采取以下主要措施。

1、建立安全、防火、防爆、治安管理体系。

设立安全、防火、防爆、治安管理领导小组，由甲方有关领导、安全负责人，施工单位的项目经理、项目安全负责人组成安全、防火、防爆、治安管理领导小组。

2、保证安全生产的措施

2.1、所有施工人员进入现场进，都必须经过安全与消防教育，熟悉本工程，尤其是关键部位的安全与防火、防爆要求。

项目经理和安全负责人，还应该在施工的各个阶段逐步向各个班组进行安全技术交底，不断增强每个职工的安全、防火、防爆、治安意识，提高自觉性。

2.2、所有参加工程施工的特种工作人员，都必须进行严格培训和考核，经有关部门批准，持有“特殊作业操作证”或“专业工种操作证”等，无证不得上岗。

2.3、施工现场布置必须符合安全、防火要求。

2.4、施工现场，必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，不穿硬底鞋、拖鞋或高跟鞋进入作业现场，严禁酒后作业。

2.5、施工现场的设备、材料仓库和堆放物应放于明显的固定位置，不得任意堆放。

施工现场必须备有充足的消防器材。

消防器材应放于明显的固定位置，不得随意挪动；

3、加强现场临时用电的安全控制

3.1、现场临时电气设备，必须安装漏电保护装置或可靠的接地保护；

3.2、临时输电线路应按规定保持一定的架空高度，与施工地面必须有保证安全的距离；

3.3、所有电闸都必须有箱，有门，有锁，禁止一闸多用。

非电气工作人员不得修理、处理电气设备；

3.4、动力和照明线路必须分层架设，110伏以上照明灯具应悬挂在2.5m以上固定位置，禁止移动和作行灯使用；

3.5、电动工具必须有可靠的接地保护，使用手提式电动工具时应带好绝缘手套，在潮湿地带或金属容器内使用电动工具时应采取绝缘措施，应有专人监护，工关应该设在监护人便于操作的地方。

4、加强对高空附落物体打击的安全措施。

4.1、各种脚手架的搭设必须牢靠，高凳和梯子的设置必须稳固脚手板的铺设应符合安全要求；

4.2、高空作业地点跳板、栏杆和安全设施不完整时，施工人员必须扎好安全带，并可靠地挂在牢固的结构上，安全带在使用之前进行检查，确认完好无损后方可使用；

四、保证质量的技术措施

为保证本工程质量标准，特制定本质量保证措施。

1、质量体系在现场运转中的主要任务是：

A、组织全体工程技术人员、质量检查人员和生产班组，学习、掌握和严格执行工程的设计要求、技术要求和规范要求；

B、参与编制、审核与监督执行技术组织措施；

C、针对本工程的特点和难点，组织进行施工工艺准备、工艺试验评定的技术攻关活动；

D、贯彻验收标准，制订质量验评规定及切合本工种实际的技术管理制度；

E、负责材料设备的进场检验；

F、严格按制度规定组织工程质量检验，抓好质量信息的反馈，及时准确地发现和解决施工中存在的质量问题；

G、坚决行使“质量否决权”，彻底清除可能产生的各种隐患；

H、负责工程竣工检验和施工技术文件资料的整理归档；

2、确定各级质量责任制。

（1）项目经理的主要责任：

A、对本工程施工质量负全面责任；

B、建立现场质保体系，任免质保责任人员；

C、建立各级质量责任制，明确各级岗位责任，支持专、兼职质量管理人员行使工作职责。

D、审核批准本工程质量技术管理规定及质量检评规定；

E、参加重要分项工程的关键部件的技术交底，质量检查与验收；

F、考核本现场各级质量管理工作，按实绩进行奖评；

（2）、各专业质检工程师的责任：

A、具体负责本专业的施工质量，带领本专业的专、兼职质检人员履行质保体系规定的职责；

B、负责对本专业施工过程的所有环节实施质量控制；

C、组织经常性的质量教育，督促和参加班组的质量检验活动，及时解决施工中质量问题，彻底清除隐患；

D、参与分项工程、重要工序、关键部位的质量检查，协助专职质检人员搞好质量评定；

E、负责对本专业质量检评资料的整理与归档；

3、质量控制的主要措施

A、按照施工组织设计的要求进行全场性的准备工作，单位工程的准备工作和工作条件的准备工作；

B、加强对施工工艺的质量控制，逐级做好技术交底，使全体施工人员熟悉本工程情况、主要特点、设计意图、技术要求、质量标准及施工操作规范。

施工人员应按工艺要求进行作业，使施工工艺的质量控制标准化、规范化、制度化；

C、开展工前检查，做好技术符合要求，对重要操作工序进行检查和复核，避免发生重大差错。

如基础轴线的测量定位、管道、预留孔和预埋件位置，清点主机、辅机，附属仪器的完好情况，附件、配件的数量、规格等均应认真、逐一地做好记录；

D、加强材料、设计、成品、半成品进行质量控制，采取相应技术和管理措施，使这些不利因素被控制在允许的范围内，包括严格按质量标准订货、采购、包装和运输，所有的物资进场均需按标准，严格检查验收。

各种原材料、机电设备、仪表等相应有质保书或合格证，进场后应按规定条件和要求进行存放、保管和加工，并按进度计划、规定的时间，满足施工需要。

对重要的材料和半成品，要把质量控制向前延伸到供应和生产单位，提前进行检查把关。

E、突出抓好施工工序控制，实行“控制点”检查制度，确定工序控制点，明确各个工序控制点应该达到的质量目标，按规定对工序控制点的质量进行检测，并找出质量差距及产生差距的原因，采取相应的技术管理措施以清除差距，防止发生质量问题，决不让上一道工序不合格品转入下一道工序。

F、及时办理设计变更和材料代用的审批手续，手续完全办妥后方可执行。

G、认真组织隐蔽工程的检查验收，由质检、技术负责人会同甲方技术负责人和现场监理工程师共同参加，验收合格签字后，方可进行隐蔽。

H、按规定搞好分部分项工程的检查验收，以及施工质量的检验评定。

4、质量检验工作：

A、由施工班组织进行日常的自检和互检，发现问题及时处理；

B、由工程技术部负责人组织工序交接检查和多班组作业交叉检查，发现问题要分清责任随时处理；

C、由专职检验人员进行巡回的专职检查，尤其是注重关键部位和薄弱环节的检查，协同施工技术人员和班组解决存在的问题。

5、质量评定工作：

A、