电网输变配电设备防腐技术指导意见Word文件下载.docx
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g∕（m2∙a）
<
10
0.7
0.9
忽略
μm∕a
1.3
0.1
—
C2
10<
rcθrr≤200
0.7^Γcorr≤5
0.9<
Γcθrr≤5
0.6
1.3<
Γcorr≤25
0.1<
rcorr≤0.7
rcorr≤0.6
C3
200<
Γcorr≤400
5^Γcorr≤l5
5^Γcorr≤12
0.6VrcorrW2
25<
rcθrr<
50
0.7<
rcorr≤2.1
0.6<
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C4
400<
Γcorr≤650
15<
rcorr≤30
12<
rco∏∙<
25
2*^Γcorr≤5
50<
Γcorr≤80
2.1<
4.2
rcorr≤2.8
C5
650<
Γcorr≤1500
30<
Γcorr≤60
Γcorr≤50
5VrcorrMl0
80<
Γcorr≤200
4.2<
8.4
2.8<
5.6
CX
1500<
Γcorr≤5500
60<
Γcθrr≤180
rcorr≤90
rco∏∙>
10
Γcorr≤700
8.4<
rc0rr≤25
5.6Vl*corrM10
三、选材及防腐原则
（一）金属材料
1.钢材
（1）碳钢
碳素结构钢、低合金高强度钢、优质碳素结构钢技术指
标应分别符合GB/T700、GB/T1591、GB/T699和Q/GDW
11717的要求。
在户外任一环境中，碳钢都不应使用裸钢或电镀锌防腐工艺。
在一般腐蚀环境中，宜采取热浸镀锌、热喷涂锌或者其他等效的防腐措施。
在重腐蚀环境中，宜采用热浸镀铝、锌铝、锌铝镁、热喷涂铝、锌铝、锌铝镁或者其他等效的防腐措施。
（2） 不锈钢
不锈钢的技术指标应符合GB/T20878和Q/GDW11717的要求。
一般腐蚀环境使用的不锈钢材质耐蚀性能应不低于06Crl9Nil0（304）的奥氏体不锈钢，在盐雾影响区（氯离子沉降量在300mg∕（m2∙d）以上的地区）宜选用耐蚀性能不低于06Crl7Nil2Mo2（316）的奥氏体不锈钢。
（3） 耐候钢
耐候钢的技术指标应符合GB/T4171的要求。
在一般腐蚀环境中输电线路铁塔可使用耐候钢，在化工、冶金企业等腐蚀源5km范围内及盐雾地区不应使用裸露耐候钢，可采用涂装耐候钢。
2.铝及铝合金
变形铝及铝合金、铝及铝合金导体、铸造铝合金的技术指标应分别符合GB∕T3190>
YS∕T454、GB/T1173和Q/GDW11717的要求。
在户外环境中，宜选用3系、5系、6系铝合金，不应使用2系和未经防腐处理的7系铝合金。
3.铜及铜合金
铜及铜合金的技术指标应符合GB/T5231和DL/T1425的要求。
在重腐蚀环境中，承力部件不宜选用黄铜材质。
（二）金属镀层
1.镀锌
（1）热镀锌
热镀锌技术指标应符合GB/T2694和GB/T13912中的相关要求。
镀层厚度和耐蚀性能要求见表2。
表2不同大气腐蚀性等级下热镀锌层技术要求
防护
镀层
大气腐蚀性等级
构件公称厚度
（mm）
最小平均镀层厚度（μm）
最小局部镀层厚度（μm）
耐中性盐雾腐蚀性能（h）
热浸
镀锌
C1-C3
≥5
86
70
≥720不&
现红锈
5
65
55
C4-CX
120
100
≥1000
不&
95
85
热浸镀
锌铝合
金
60
≥720
不余现红锈
40
80
（2）电镀锌
封闭箱体内的零部件如采用电镀锌处理，电镀后应进行钝化处理，镀锌层技术指标应符合GB/T9799的要求。
零部件电镀锌不同大气腐蚀性等级下技术要求见表3。
表3不同大气腐蚀性等级下电镀锌技术要求
大气腐蚀性等级
最小平均镀层厚度（μm）
耐中性盐雾腐蚀性能（h）
电镀锌
18
≥72不出现红锈
≥96不出现红锈
2.镀银
镀银层技术指标应满足SJ/T11110>
DL/T1425和Q/GDW11717中的相关要求。
镀银层应进行防变色和钝化处理。
在一般腐蚀环境中，隔离开关主导电回路的接触导电部位镀银层厚度不应小于20μm,在重腐蚀环境中，镀银层厚度不应小于22μmo
室内导电回路动接触部位以及母线静接触部位镀银层厚度不应小于8μm,跌落式高压熔断器导电片导电回路接触部位镀银层厚度不宜小于3μmo
3. 电镀铭
电镀铭技术指标应满足GB/T11379和DL/T1425中的相关要求。
在一般腐蚀环境中，镀层厚度应不小于12μm,通过96h乙酸盐雾试验。
在重腐蚀环境中，镀层厚度应不小于25μm,通过144h乙酸盐雾试验。
乙酸盐雾试验后应按照GB/T6461进行检查和评级，腐蚀后最低评级应为9级。
4. 电镀锡
镀锡层技术指标应满足GB/T12599-2002中的相关要求。
在一般腐蚀环境中，镀层厚度应不小于15μmo重腐蚀环境中，镀层厚度应不小于30μmo
5. 电镀竦
电镀竦应满足GB/T9798和DL/T1425中的要求。
在一般腐蚀环境中，镀层厚度应不小于6μm,通过48h乙酸盐雾试验。
在重腐蚀环境中，镀层厚度应不小于12μm,通过96h乙酸盐雾试验。
（三）防腐涂层选择
输变电设备进行涂料防腐涂装前应对设备表面状态及腐蚀程度进行评估。
选用涂料时要对涂料的耐蚀性、配套性、安全性和工艺操作性等方面综合考虑。
裸钢材或表面有热镀锌、热喷锌的钢构架、机构箱体宜涂覆有机防腐涂层。
为确保涂层质量，底漆、中间漆、面漆原则上应由同一家供应商提供。
输变电设备防腐涂层厚度应符合设计要求，钢构件表面防腐涂层厚度最小值不得低于120μm,铝合金表面防腐涂层厚度最小值不得低于90μm,涂层厚度的最大值不能超过设计厚度的3倍，且不宜超过450μmo防腐涂层附着力应小于等于1级（划格法）或大于等于5MPa（拉开法）。
C1-CX大气腐蚀环境下户外输变电设备防腐涂层体系推荐方案参考表4。
输变电钢结构底漆、面漆及配套体系，变压器底漆、中间漆、面漆及配套体系的技术指标见附录2。
表4C1-CX腐蚀环境输变配电设备推荐涂层配套体系
腐蚀环境
表面
状态
涂层
涂料品种
推荐道数
最低干膜厚度μm
层本好锌基完
底涂层
环氧磷酸锌底漆
1~2
中间涂层
/
面涂层
丙烯酸聚氨酯面漆
1〜2
总干膜厚度
锌层
泛锈
环氧富锌底漆
1
环氧云铁漆
140
旧膜制漆
与旧涂层相容的环氧类底漆
180
160
与旧涂层相容的环氧底漆
2
240
（四）金属结构件选择及防腐原则
（a） 腐蚀等级为C5及以上时，宜增加变电站钢构支架设计厚度10%o
（b） 重要钢构件和闭口截面杆件的焊缝，应采用连续焊缝。
参照DL/T1425中4.3执行。
（c） 除严寒大风地区的750kV及以上变电站外，避雷针在重腐蚀环境中不宜采用格构式结构，宜采用法兰连接式结构。
（d） 腐蚀等级C5及以上时，或城区C4及以上环境，输电线路杆塔宜选用钢管塔（杆）结构。
变电钢管构支架及输电线路钢管塔（杆）宜采用热喷涂Zn-A115等锌铝合金的防腐工艺，涂层厚度应不低于150μm,且热喷涂表面应进行封闭。
（e） 环形混凝土电杆顶头铁、钢板圈及焊缝不应采用环氧玻璃纤维包覆防腐工艺，避免因老化或施工工艺不良导致内部积水严重而加重其腐蚀。
（f） 龙门构架绝缘子挂点金具应为抱箍不应为预埋挂环。
参照Q/GDW11717中642执行。
（g） 断路器及隔离开关等设备传动部件接触表面若采用镀铭防腐工艺，镀层厚度应不小于25μm5若采用镀镣防腐工艺，镀层厚度应不小于12μmo
（h） 腐蚀等级为C4及以上时，输电线路架空地线宜采用铝包钢绞线或锌铝合金镀层钢绞线；
导线宜采用铝合金绞线、铝包钢芯铝绞线或锌铝合金镀层钢芯铝绞线。
（2）不锈钢
（a） 户外密闭箱体（控制、操作及检修电源箱等）若采用不锈钢，其公称厚度不应小于2mm,如采用双层设计，其单层厚度不得小于1mm。
（b） 隔离开关传动部件的轴销及开口销的材质应选用防腐性能不低于06Crl9Nil0（304）的奥氏体不锈钢或铝青铜等防锈材料。
（c）金具闭口销的材质应选用防腐性能不低于06Crl9Nil0（304）的奥氏体不锈钢。
（d） 腐蚀等级为C5及以上时，避雷针本体材质应选用不锈钢。
（e） 碳纤维复合芯导线配套金具，耐张线夹的钢锚、楔型夹及楔型座以及接续管的连
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