电梯安装工程监理细则Word文档下载推荐.doc
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（按本工程项目电梯工程设计内容略述）
5．监理工作内容：
5.1监理工作流程：
见图1
施工单位施工准备，报审表单（监A-05，A3，A9表）
施工单位实施施工,质量自检
监理检查施工准备，
审签报审表，通报业主
监理验收检验，按规定见证取样送检
验收通过
现场检查，审查报验表，总监签认，通报业主
施工完成，施工单位自检评定，工程报验（A4表）
图1、监理工作流程图
5.2主要材料核定流程:
见图2
施工单位采购进场，报审表A9表，附数量清单，质量证明文件，自检结果
监理审核，征求业主意见，签回报审表，资料封存，样品封样
监“A—6”
施工单位进场前报审，
报审监A-05、A3、A9表提供质量证明资料和样品
监理平行检查，隐蔽部位旁站检查
投入使用
签认报审表，通报业主
不合格
签发B1表
图2、主要材料核定流程
5.3施工质量监理内容：
5.3.1导轨安装工程：
1.施工工艺流程：
（1）施工准备→确定导轨支架位置→安装导轨支架→安装导轨→调整导轨；
（2）对重安装工艺流程：
吊装前的准备工作→对重框架吊装就位→对重导靴安装、调整→对重块安装及固定。
2.施工准备阶段监理工作要点：
（1）安装单位对所使用的型钢等主要材料应填写报《建筑（安装）材料报审表》，经监理工程师审核后予以签返；
（2）电梯图纸，技术文件，出厂合格证，说明齐全，并有技术人员《施工技术交底记录》；
（3）安装单位会同业主，监理工程师一起按设备装箱单，对电梯主机设备、轿厢、厅门、轨道、对重、电气控制柜，励磁柜，限位开关等部件进行开箱检查，检查数量、质量，是否有损坏，作好记录，并进行会签；
（4）对导轨、导轨支架、压道板、接道板、导轨基础以及相应的连接螺丝等规格数量要和装箱单相符；
（5）电梯井道脚手架必须经过安装技术部门检查、验收后方可使用，现场用电，照明用电必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》要求。
3.施工阶段监控要点见下表:
安装内容
监理控制要点及目标值
导轨架安装
a）安装牢固，位置正确，双面焊牢，焊缝饱满，焊波均匀；
b）支架间距图纸无明确规定时，可2M一个，个别处（如遇到接道板）间距可适当放大，但不大于2.5M;
c）顶端导轨架距导轨顶端的距离≤500mm；
导轨安装
a）安装牢固；
b）轨距偏差和导轨的相互偏差符合“质量检验评定标准”BGJ310-88表2.2.1的要求；
c）导轨组装的允许偏差，尺寸要求应符合GBJ310-88中表2.2.4规定。
对重安装
当对重（或轿厢）将缓冲器安全压缩时，轿厢（或对重）导轨长度必须有不小于0.1+0.035V2（以米表示）的进一步制导行程。
5.3.2轿厢、层门组装工程
（1）轿厢安装：
施工准备→安装底梁→安装立柱→安装上梁→装轿厢底盘→安装导靴→安装围扇→安装轿门→装轿顶装置→装限位开关碰铁→安装调整超载、满载开关；
（2）层门安装：
稳装地坎→安装门立柱、上滑道、门套→安装厅门、调整厅门→机锁、电锁安装。
（1）导轨安装找正完毕后，顶层脚手架拆掉，要有足够作业空间；
（2）施工照明要满足作业要求，必要时使用手把灯；
（3）顶层厅门无堆积物，有足够搬运大型部件的通道；
（4）轿厢、厅门零部件应完好无损，数量齐全，规格符合要求，各转动、传动部件灵活可靠；
（5）各层厅门及脚手架上干净、无杂物。
防护门安全可靠，有防火措施，设专人看管；
（6）各层脚手架横杆位置应不防碍稳装地坎，厅门安装的施工要求。
轿厢安装
a）组装牢固，轿壁结合处平整，开门侧轿壁的垂直度偏差不大于1/1000。
轿厢洁净、无损伤；
b）轿厢地坎与各层门地坎间距的偏差均严禁超过+2mm——-1mm；
c）开门刀与各层门地坎以及各层门开门装置的滚轮与轿厢地坎间的间隙均必须在5mm——8mm范围以内。
层门安装
a）层门指示灯盒及如唤盒安装位置正确，面板与墙面贴实，横竖端正，清洁美观；
b）层门地坎及门套安装的尺寸要求，允许偏差应符合GBJ310-88表2.3.7的规定；
c）层门地坎应具有足够的强度。
其地坎牛腿无论是混凝土结构还是钢结构都必须严格按要求施工。
门扇安装
a）门扇平整、洁净、无损伤，启闭轻快平衡；
b）中分式门关闭时上下部同时合拢，门缝一致。
导靴安装
a）刚性结构：
能保证电梯正常运行，且轿厢导轨顶面与两导靴内表面间隙之和不大于2.5mm；
b）弹性结构：
能保证电梯正常运行，且导轨顶面与导靴滑块面无间隙，导靴弹簧的伸缩范围不大于4mm；
c）滚轮导靴：
滚轮对导靴不歪斜，压力均匀，中心接近一致，且在整个轮缘宽度上与导轨工作面均匀接触。
5.3.3曳引装置组装工程
施工准备→安装承重钢梁→安装曳引机底座→安装曳引机和导向轮、安装发电机组、安装限速器、安装钢带轮
（1）机房建筑结构必须符合承载力的设计要求，地面孔洞的位置，大小要符合图纸及规范要求。
（2）机房门窗要齐全，地面干净，照明符合要求，有足够的作业空间。
3.施工阶段监控要点见下表:
承重钢梁安装
a）轿厢空载时，曳引轮的垂直度偏差必须不小于或等于0.5mm；
b）导向轮端面对曳引轮端面的平行度偏差严禁大于1mm。
限速器绳轮、钢带轮、导向轮安装
安装必须牢固，转动灵活，其垂直度偏差严禁大于0.5mm
钢丝安装
a）钢丝绳应擦拭干净，严禁有死弯、松肥肉及断丝现象；
b）曳引强张力的相互差值不大于5-10%；
c）曳引钢强强头制作：
强股弯曲符合要求，巴氏合金浇灌密实、饱满、平整一致。
其他
a）当对重将缓冲器完全压缩时，轿厢上方的空程严禁小于0.6+0.035V2（m）（小型杂物电梯的轿厢和对重的空程严禁小于0.3m）；
b）制动器闸瓦应紧密地合于制动轮的工作表面上；
松闸时无磨擦，间隙均匀，且不大于0.7mm。
5.3.4电气装置安装工程
1.施工工艺流程：
配线槽、配管
安装控制柜
挂随行电缆
导线敷设及接、焊、包、压头
安装极限开关
安装缓速开关、限位开关、开关碰铁
安装中线盒随线架
安装感应开关感应板
指示灯、按钮、操纵盘安装
安装底坑检修盒
2.施工准备阶段监理工作要点:
（1）各电气设备及部件的规格、数量、质量应符合有关要求，各种开关应动作灵活可靠，控制柜，励磁柜应有出厂合格证及相关技术文件；
（2）使用型钢及各种螺栓，焊条等规格，性能应符合图纸及使用要求。
配电、控制屏、柜、盘、箱、盒的安装及设备配线
a）机房内的配电、控制屏、柜、盘的安装应布局合理，横竖端正，整齐美观；
b）配电盘、柜、箱、盒及设备配线应连接牢固，接触良好，包扎紧密，绝缘可靠，标志清楚，绑扎整齐美观。
电线管、槽安装应牢固，无损伤，走向合理，出线口准确，槽盖齐全平整，与箱、盒及设备连接正确。
右面还电金属部分防腐涂漆均匀一致，无遗漏。
c）安装允许偏差应符合BGJ310-88中表2.4.9的规定
供电电源线
必须单独敷设
绝缘电阻
电气设备和配线的绝缘电阻埴必须大于0.5MΩ
保护接地（接零）系统
必须良好。
电线管、槽及箱、盒连接处的跨接地线必须紧密牢固，无遗漏。
电梯随行电缆
绑扎牢固，排列整齐，无扭曲，其长度必须保证轿厢在极限位置时不受力、不拖地
5.3.5安全保护装置安装工程
工艺流程：
施工准备→安装缓冲器底座→安装缓冲器→安装选层器下钢带轮、挂钢带→安装限速器绳索张紧装置、装限速绳→安装曳引绳补偿装置。
（1）各部件的规格、数量应符合有关要求，且无损坏，有出厂合格证；
（2）各设备活动部件应灵活，功能可靠；
（3）油压缓冲器活塞杆表面应干净，无锈迹，备有防尘罩。
3.施工阶段监控要点见下表
各种安全保护开关
a）固定必须可靠，且不得采用焊接；
b）与机械配合的各安全开关，在GBJ310-88第2.5.2条所列的各种情况下必须可靠的动作，并使电梯立即停止运行。
急停、检修、程序转换等按钮和开关
动作必须灵活可靠
极限、限位、缓速装置
安装位置正确，功能必须可靠
安全钳
a）楔块面与导轨侧面间隙为3-4mm，和间隙最大差值不大于0.3-0.5mm；
b）钳口与导轨顶面间隙不小于3mm，间隙差值不大于0.5mm或满足使用要求。
a）轿厢自动门的安全触板必须灵活可靠；
b）对重装置、轿厢地坎及门滑道端部与井壁的安全距离严禁小于20mm；
c）曳引绳、随行电缆、补偿链（绳）及其他运行部件在运行中严禁与任何部件碰撞或磨擦。
5.3.6试运转
1.施工工艺流程:
准备工作→电气线路动作试验→曳引电机空载试验→慢速负荷试验→快速负荷试验→自动门调整→平层调整。
（1）机房、井道、轿厢各部位清理完毕；
（2）各安全开关，厅门锁功能正常；
（3）油压缓冲器按要求加油；
（4）电梯安装完毕，各部件安装合格，经全面检查，确认符合要求后，方可进行试运转。
3.施工阶段监控要点见下表：
试运转项目
电梯起动运行和停止
轿厢内无较大震动和冲击，制动器可靠。
运行控制
a）指令、召唤、定向、程序转换、开车、截车、停车、平层等准确无误，声光信号显示清晰、正确；
b）减速器油的温升不超过60。
C，且最高温度不超过85。
C。
超载试验
电梯能安全起动、运行和停止；
曳引机工作正常。
安全钳试验
a）轿厢空载，以检修速度下降，使安全钳动作，电梯必须能可靠地停止；
b）安全钳动作后能正常恢复。
电梯平层
准确度的允许偏差应符合GBJ310。
88第2.6.4条中的规定。
5.4工程造价监理控制:
执行本工程“监理规划”第7.3节对工程造价的监理控制,专业监理工程师应对施工单位申报的《工程款支付申请表》（A5表）清单中项目、数量、验收评定合
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