环氧自流平施工方案Word下载.doc
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l清除地面、墙面杂物、水等。
l地面或墙面油脂采用化学药剂清洗。
l地面或墙面潮湿部分预先采用钨灯和吹风机吹干,在工期紧张情形下采用瓦斯喷枪烘烤。
l素地表面采用无尘研磨机进行处理,以除去水泥表面的松散层,形成毛细面,增加环氧对地面的渗透性及接触面积。
l地面残渣、粉尘采用大功率工业吸尘器吸干净,灰尘如未吸尽会影响环氧对地面的粘接。
l素地表面孔洞或裂缝需先清除松散部分,然后用环氧修补材料补平。
二、底涂
l完成基底处理后,施涂渗透性环氧底涂1—2道。
l确保每一处均已涂到,但不允许有堆料现象。
以增加环氧和混凝土的粘接性。
l砂浆施工前,底涂可以是粘的,尚未完全固化。
有利于更好地粘接砂浆。
l粗糙的基底可以免去底涂,但是基底必须处理干净。
三、中涂
l底涂完工后,批嵌环氧中涂2—4道,每道间均作打磨/清洁/平整度自检。
也可用自流平中涂做最后一道中涂批刮。
l在树脂中加入一定比例的精制石英砂,搅拌至无结团存在。
然后按比例加入固化剂,搅匀后,即可批刮。
石英砂用量和粒径随着道数的增加而逐渐减少和减小,目的使其表面平整。
固化后,打磨平,清除表面浮尘,然后进行面层处理。
四、面层涂装
检查环氧中涂作业面后,进行面层自流平施工。
把树脂及固化剂按比例混合,即可在中涂上进行面层施工,辅以齿状镘刀摊平,然后用消泡滚筒来回滚动,最终使其自行流平。
五、养护
在施工后,周围气温在5º
C以上,3天可行走;
7天后可负重。