深基坑监理实施细则范本Word文档下载推荐.doc

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沟渠、建筑物、

构筑物、地下管线、道路等；

基坑的建筑尺寸及设计开挖深度详见基坑支护施工方案。

2、工程地质条件：

包括土体分层及厚度、地下水位、基底土层情况等。

详见地

勘报告

二、编制依据

《安全生产法》

《建设工程安全生产管理条例》

《基坑开挖技术规范》

《建筑施工安全技术规范》

《安全生产技术与管理》

《建设工程施工现场安全生产保证体系管理资料》

三、工作流程

参照施工方案

四、控制要点

1、专项施工方案的编制和针对性审查。

2、现场支护及开挖是否按照设计文件、勘查文件及相关规程进行。

3、临边支护和用电安全。

4、开挖机械及开挖程序的监督检查。

5、支护及边坡变形监测。

6、土方回填及拆除支护结构监督。

7、险情预警及抢险措施。

五、监理工作方法及措施（适用放坡开挖及支护开挖）

5.1．方案审核

基坑工作开始前，项目监理部人员必须认真熟悉设计图纸、地质资料及相关规程

、规范，要求施工单位报送专项施工安全方案并由项目监理部组织审核，审核程

序及基本要求如下：

5.1.1.审查方案中是否针对以下内容分别制定出较为细致的安全措施：

附近的建

筑物、构筑物、道路、地下管线等现状的监测及保护，以及同期施工的相邻建设

工程施工情况，支护措施、开挖方式，地下水位较高的还要有合理的降水措施等

，项目部应提出书面审核意见并报送业主及施工单位。

5.2.施工监理

为加强对深基坑工程的施工管理，确保深基坑开挖的顺利进行和相邻建筑物、构

筑物及地下管线、道路的安全，开挖前要督促施工单位做好安全技术交底工作，

工地现场一定要安排专职安全员检查各项安全技术措施实施情况，同时项目监理

部人员必须做好以下监控工作：

5.2.1.深基坑支护

5.2.1.1.现场监理员必须严格监控支护结构的施工质量，以确保支护结构能满足

基坑施工安全要求。

5.2.1.2.当施工单位按照设计要求完成支护结构施工后或放坡开挖进行时，督促

施工单位建立偏移观测点。

5.2.1.3.现场监理每日或雨后必须与施工单位安全员一起检查土壁及支撑的稳定

情况，在确定安全的情况下继续施工，严禁将土和其他物件堆在支撑上。

5.2.1.4.根据现场情况，要求施工单位每天或隔日对支护结构、边坡土体、相邻

建（构）筑物、道路的位移和沉降进行观测，监理复测并做好记录。

5.2.2.基坑降水、排水

5.2.2.1.在开挖基坑时，必须设有确实可行的排水措施；

以免破坏基坑土壤结构

。

基坑开挖前，标明地下管线排列的位置，以避免损坏地下管线及有利于在开挖

过程中出现意外情况时采取应急措施（流砂等特殊情况）。

基坑开挖后，基坑内

不允许有积水现象产生。

5.2.2.2.对于勘察资料中反映地下水位较高的开挖场地，要有专项的降排水技术

和安全措施；

如果开挖后发现地下水位与资料不符，要求施工单位暂停开挖，做

好专项排水方案经监理审核后，才能继续进行施工。

如果坑内外降水系统可能对

邻近建筑物、构筑物、道路、地下管线等产生的不利影响，要建议业主请相关监

测单位对此进行监控，并给出相应的措施避免造成结构性损坏。

5.2.3.深基坑土方开挖

5.2.3.1.施工单位申报的专项方案要包括土方工程开挖，现场要按认可的方案进

行开挖，监理人员全程跟进检查。

5.2.3.2.土方开挖后要及时检查基坑临边防护的搭设情况，基坑四周要设置1.2米

高的红白油漆相间的钢管或毛竹防护栏，不符合要求的，要求立即整改。

5.2.3.3.检查现场挖土机的安检及测试资料，对较为残旧的机械要求施工单位做

好维护工作。

不允许挖土机械在输电线路下工作，在输电线路一侧工作时，不论

在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全规程要求

5.2.3.4.用挖土机械施工时，严格注意挖土机的作业范围内，不能有其他机械和

工人作业；

局部需要人工开挖时，两个人操作间距应保持2～3米。

余泥应做到随

挖随清，如果在坑边堆放弃土、料具和移动施工机械，要求与坑边保持一定距离

；

当土质良好时，最少要距支护结构外延1米，堆放高度不能超过1.5米。

5.2.3.5.开挖时要按要求搭设专用通道供工人上下，不允许踩踏土壁及其支撑上

下基坑。

5.2.3.6.挖土时发现管道、电缆及其他埋设物与原始资料不符，应及时报告甲方

，工人不得擅自处理。

电缆两侧1M范围内的土方要求采用人工挖掘。

5.2.3.7.工人下基坑作业时，必须戴好安全帽，坑内必须设置稳定可靠的逃生通

道；

基坑中有积水时，专业监理工程师要检查电器的接地或接零和漏电保护开关

，电缆应完好，要求施工人员穿戴防护用品，如胶鞋等，监理要加强巡查工作。

5.2.3.8.机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，支

护结构外延2米范围内不得将挖土机履带与挖空的基坑平行停、驶。

不允许运土汽

车靠近基坑平行行驶，防止坍方翻车。

5.2.3.9.场内运输道路应及时整修，确保车辆安全通行，防止基坑侧塞车、陷车

，各种车辆应有专人负责指挥引导，车辆进出门口的人行道下，如有地下管线（

道）必须铺设厚钢板，或浇捣混凝土加固。

5.2.3.10.基坑开挖过程中，要加强巡视，注意土壁或支护体系的变异情况，如发

现坡体有裂纹或局部塌落现象，要及时支撑或改缓放坡，如发现支护结构有渗水

、流砂、流泥现象，要及时采取措施补强。

5.2.3.11.严格控制开挖程序，不允许单向开挖及超挖情况出现；

督促施工班组

做好交底工作，防止挖土机斗过多碰撞支护结构，以免发生变形破坏，导致支护

体系失稳。

5.2.3.12.本工程临近周边建筑物较近，严禁超挖现象，

5.2.3.13.基坑周围不得搭设临时工棚设施。

5.2.3.14.夜间施工时，基坑要保持有足够的照明，采用36V以下安全电压，并在

现场设置安全生产警示标志。

5.2.3.15.施工单位应根据基坑内具体的环境情况相应做好通风、防尘、防毒等防

火措施。

5.2.4.土方回填

5.2.4.1.基坑开挖完成后，督促施工单位及时进行地下结构工程的施工，严禁

基坑长时间暴露，如因特殊原因不能连续性施工，造成基坑暴露的，要做好监测

工作，尤其对于暴风雨天气，要加强维护工作。

5.4.2、回填过程中，基坑的支撑应按回填的速度，按施工组织设计要求依次拆

除，即填土时应从深到浅分层进行，填好一层拆除一层，不能事先将支撑拆掉。

5.2.5.预警与救护

5.2.5.1.督促施工单位建立较为客观的险情预报系统，并在施工现场预备足够

的抢险器材。

当出现以下情况时，可以启动预警：

1）支护结构水平位移速率连续几天急剧增大，明显出现桩与土体剥离现象。

2）支护结构水平位移累积值达到了设计容许值，如最大位移量与开挖深度的

比

值达到3.5～7‰，周边环境复杂时取较小值。

3）临近地面及建筑物的沉降达到设计允许值，且地面裂缝急剧扩展，墙体出

现

多条裂缝等。

4）煤气管、供水主管已发生有泄漏、渗漏现象或设施的变位达到设计容许值

，

如局部沉降达20～30㎜时。

5.2.5.2.当出现严重基坑坍塌事故时，要配合施工单位及时疏导作业现场的所

有人员，协助施工单位做好抢险工作，并及时向上级主管部门反映事故情况；

若

已

发生人员伤亡情况，应第一时间向相关单位报警，并积极组织抢救伤亡人员工作

5.2.5.3.现场监理应认真做好事故发生全过程的详细记录，如实向上级主管部

门反映事故的真实情况，协助相关单位做好事故的调查取证及各项善后工作。

5.2.6钢板护壁桩

1、钢板桩采用400×

100U钢板桩,桩长7m，钢板桩厚10mm。

2、支护结构选用钢材均采用Q235等级B的碳素结构钢。

3、钢板桩围檩采用〔10槽钢。

3、钢板桩外观检查

对钢板桩进行外观检验，以便对不符合形状要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。

外观检验包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、端头矩形比、平直度和锁口形状等内容。

检查中要注意：

①、对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；

②、有割孔、断面缺损的应予以补强；

③、若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度，以便决定在计算中是否需要折减。

原则上要对全部钢板桩进行外观检查，对不符合要求的钢板桩需进行矫正。

四、基坑支护施工步骤

1、本基坑采用12m长400×

100U型钢板桩，钢板桩间距为400。

基坑坡顶严禁堆放重物及附加荷载。

2、为了使钢板桩与钢板桩形成整体，钢板桩两侧采用〔10槽钢电焊连接。

3、施工顺序

桩位轴线定位→打U型钢板桩→钢板桩两侧槽钢围檩安装→土方开挖至坑底→地下结构施工→土方回填→U型钢板桩拔除。

5、操做方法⑴、基线确定：

施工员的在基坑边龙门架上定出轴线，留出以后施工需要的工作面，确定钢板桩施工位置。

⑵、定桩位。

按顺序标明钢板桩的具体桩位，洒灰线标明。

⑶、钢板桩打设：

采用自行振动式钢板桩专用机械插打。

第一根钢板桩插打：

桩机前臂吊起钢板桩，打开桩机头夹板夹住桩头，垂直后在设计位置通过打桩机的液压振动锤将钢板桩插入至设计深度。

后续钢板桩插打：

第一根桩打插完成以后，后续钢板桩沿前一根桩的扣槽插入至设计深度，直至形成封闭基坑的钢板桩围护体系；

基坑转角处用大扣方式连接，使钢板桩连续。

在钢板桩施工中，打设的允许误差为：

桩顶标高偏差±

100mm，钢板桩轴线偏差±

100mm，钢板桩垂直度偏差为1%；

在打设过程中，应监测是否在允许误差范围内，超出时及时纠正。

钢板桩施打时，由于钢板桩制作本身的误差、打桩时的偏差、施工条件的限制，使帷幕的实际长度无法保证按钢板桩标准宽度的整数倍，故此钢板桩帷幕最终封闭合拢有相当难度。

调整的办法，一般有采用异形钢板桩来闭合或通过调整帷幕轴线用标准桩实现闭合。

由于本工程钢板桩墙精度要求不高，故采用后一方法来实现转角的闭合，即在转角处两侧各以10根钢板桩的宽度来调整轴线实现闭合。

如出现部分钢板桩长度不足，可采用焊接接长，一般用鱼尾板焊接法。

接长时避免相邻两桩接头在同一深度，接头位置应错开1M以上，且宜间隔放置打桩。

⑷、围檩、拉杆

为加强钢板桩墙的整体刚度，沿钢板桩墙全长设置围檩，围檩用〔10槽钢焊接在钢板桩上。

围檩槽钢设置两道，钢板桩顶部一道，基坑支护钢板桩中部一道，围檩具体位置见附图二

拉杆采用φ48×

3.5的钢管，用扣件连接，一端固定在钢板桩