毕业论文《年产5000万米高档宽幅棉织物的印染厂设计》Word格式文档下载.docx
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1.1棉织物的介绍
1.1.1棉织物的组织结构
所谓的棉织物，主要是指纯棉织物和棉与合成纤维混纺或交织的织物，如涤/棉织物、棉/氨纶弹力织物、棉/棉织物等。
棉织物的组织结构因经纬交织方法不同，分为平纹、斜纹和缎纹三种基本组织（见织物组织），以及将它们加以变化或联合而成的变化组织、联合组织、提花组织和复杂组织。
平纹织物有平布、府绸、帆布等。
斜纹织物有斜纹布、哗叽、华达呢、卡其等。
缎纹织物分经面缎纹和纬面缎纹两类，有直贡呢、横贡缎等。
提花织物有提花布、装饰布等。
采用复杂组织可织成毛巾布、灯芯绒、平绒和双层织物等。
棉织物分白织坯布和色织布。
各种组织的白织坯布，又称本色布或原色布，多数需经染整加工制成漂布、色布、印花布，有的还需经丝光、防缩、防皱整理。
色织布是采用先经漂染的纱线织成，多数需经过整理加工使成品外表美观并有良好的服用性能。
经过起绒加工，使棉织物表面（单面或双面）呈现出绒毛而成绒布。
粗厚的棉织物大多采用29号以上（20英支以下）棉纱织制，细薄的用15号以下（40英支以上）棉纱织制。
棉织物的幅宽在20世纪50年代以前多数为76-92厘米，后来逐渐向阔幅发展，以适应服装裁剪工业化生产的需要。
1.1.2棉织物的发展
我国是文明古国。
文化的发展总是和人类社会发展同步，也即与生产发展、经济振兴、科技进步相辅相成、相互促进。
中国棉业发展的历史，也是中国棉文化演进的历程。
自古以来，棉花自引入中国后，就有了棉文化的萌芽；
我国棉花兴旺发达，棉文化也就丰富多彩。
近来随着全球经济一体化，中国棉业逐步走向世界，成为世界棉业强国，在世界棉纺织行业有着很重要的地位。
1.2染整概述及其发展
1.2.1染整概述
对纺织材料（纤维、纱线和织物）进行以化学处理为主的工艺过程，现代通称为印染。
染整同纺纱、机织或针织生产一起，形成纺织物生产的全过程。
染整包括预处理、染色、印花和整理。
染整质量的优劣对纺织品的使用价值有重要的影响。
预处理亦称练漂，其主要目的在于去除纺织材料上的杂质，使后续的染色、印花、整理加工得以顺利进行，获得预期的加工效果。
染色是通过染料和纤维发生物理的或化学的结合而使纺织材料具有一定的颜色。
印花是用色浆在纺织物上获得彩色花纹图案。
整理是通过物理作用或使用化学药剂改进织物的光泽、形态等外观；
提高织物的服用性能或使织物具有拒水、拒油等特性。
大多数整理加工是在织物染整的后阶段进行的。
在毛纺织物染整中往往把许多预处理过程归入整理范畴，并把整理划分为湿整理和干整理。
染整是现代印染的概念，是化学整理溶入印染行业后的科学定义。
古代虽然也有整理的雏形，但整个纺织品的加工以印花和染色为主，整理只是一个次要的环节，所以古代没有“染整”这个词汇，只说“印染”。
到了近代，各种抗皱、抗菌、抗静电、抗紫外线、防火、防水、透气整理的新技术纷纷问世，一印染H一词已经很难概括染整加工的全部含义，所以更多的是使用染整这个词汇了。
但是习惯上，印染一词仍然在行业内普遍使用，但实际上染整就是印染，二者之间没有区别。
1.2.2染整加工设备
染整加工一般是在单机台上进行的。
按照工艺要求，有些单机可顺次连接起来组成联合机进行连续生产。
常见的联合机是由浸轧、汽蒸、水洗、烘干等设备组成的，特别适用于大批量产品的加工。
织物的染整加工有的可成绳状进行，有的则成平幅状态进行。
绳状加工效率较高，平幅加工则不易产生褶痕。
毛织物和纬编织物的染色和净洗一般都以绳状的形式进行。
由于针织物、毛织物、蚕丝织物和合成纤维织物容易变形，染整加工时应尽可能减少张力，采用松式设备加工。
1.2.3染整的发展
染整的发展和纤维生产以及化学工业、机电工业的发展密切相关。
第一次世界大战以前染整加工的对象都是天然纤维制品，其中以棉纺织物的加工数量为最大，其次是毛纺织物，再次是麻和蚕丝纺织物。
以后，粘胶纤维、醋酯纤维等化学纤维开始大量生产，特别是第二次世界大战以后合成纤维生产的迅速增长，使纺织产品的结构起了极大的变化，染整也出现了新的加工技术。
染整加工最早使用的化学品和染料都是天然产品，加工手续繁琐费时。
酸、碱、漂白粉等大量生产以后用它们进行染整预处理，加工效率大为提高，改变了预处理的原始加工方式。
合成染料的发展使人们摆脱了对天然染料的依赖，为染色和印花提供了为数众多、色泽鲜艳、不易褪色的适合于不同纤维染色的染料品种。
合成化学整理剂使防皱、耐久性拒水等近代化学整理获得发展。
自40年代以来染整设备在连续化、减少织物张力、提高加工效率以及利用电子技术对温度、溶液浓度、设备运转速度等工艺条件进行自动控制等各方面的发展很为迅速，提高了加工效率和产品质量。
随着生产的发展和人们生活水平的提高，纺织物的社会消费情况在不断变化。
室内外装饰和工业用织物的需要量越来越大，人们对服装用织物不但要求花式品种丰富多彩、穿着舒适，而且还要求具有易洗、免烫等性能。
对某些特殊用途的织物更提出了特定的要求，例如阻燃、拒油等。
因此，染整工艺技术也将随着不断发展和提高。
1.2.4棉织物的染整
棉型织物是指以棉纱或棉与棉型化纤混纺纱线织成的织品。
它具有以下一些特点：
1.吸湿性强，缩水率较大，约为4~10%。
2,耐碱不耐酸。
棉布对无机酸极不稳定，既使很稀的硫酸也会使其受到破坏，但有机酸作用微弱，几乎不起破坏作用。
棉布较耐碱，一般稀碱在常温下对棉布不发生作用，但强碱作用后，棉布强度会下降。
常利用20%的烧碱液处理棉布，可得到“丝光”棉布。
3.耐光性、耐热性一般。
在阳光与大气中棉布会缓慢地被氧化，使强力下降。
长期高温作用会使棉布遭受破坏，但其可耐受125^150°
C短暂高温处理。
4,微生物对棉织物有破坏作用。
表现在不耐霉菌。
棉织物染色常用染料有不溶性偶氮染料、士林染料、硫化染料和活性等染料,但效果最好的是新型活性染料。
采用新型活性染料后，成品的各项质量指标都得到提高，增强了染色稳定性和重现性，降低成本，适应市场的需要，满足客户的要求。
随着人们消费档次的提高，要求棉织物产品不但具有较好的染色牢度，并且光泽要更加柔和自然，手感、蓬松性、悬垂性更好，缩水率要更低。
而一般的印染后整理已满足不了这种要求，为此，必须对染料、助剂的选择，树脂整理工艺等进行研究，以达到改善手感、光泽、悬垂性、缩水率效果的目的，并最后通过厂方生产出客户满意的产品。
第二章高档宽幅棉织物产品的生产设计
2.1产品品种、产量以及加工原理
综合棉织物特点，本论文设计的5000万米高档宽幅棉织物的印染厂设计生产的产品及加工分配量如下：
2.2选择工艺流程的基本原则
（1）积极采用先进成熟的新工艺、新技术，采用比较成熟的高效、优质、低耗的新工艺和设备。
将厂建立在先进技术基础上。
（2）加工产品应具有较高的质量和产量：
工艺流程必须保证产品质量达到甚至超过国家或企业规定的标准或客户要求。
（3）尽量选用短流程工艺：
在保证产品质量的前提下，尽量缩短工艺流程，以减少占地面积，便于生产管理，降低生产成本。
（4）考虑不同品种的不同要求：
不同的品种，工艺流程不同。
（5）满足环保的要求：
要尽量选择无毒、无有害气体产生的加工方法。
2.3工艺流程设计
第三章棉织物加工设备的选型、排列和计算
3.1选择设备的基本原则
（1）设备要具有较高的生产能力，以提高劳动生产率。
新设备容量大，布速快,生产效率高。
（2）设备必须保证加工产品的质量。
（3）设备必须具有一定的灵活性和通用性，能适应产品加工的技术要求。
（4）国产设备为主，进口设备为辅。
首选国产设备，关键设备可适当引进。
3.2染整设备的介绍
3.2.1前处理设备
各种类型染整厂的产品特点和生产要求虽有所不同，但前处理均应向高效率、短流程发展。
以印染厂的前处理设备为例，大、中型厂视加工品种和产量需要，可采用绳状和平幅两种练漂设备以及高速丝光机，小型厂则以选用平幅练漂设备为宜。
对于特厚、特薄、特宽的加工品种，宜分别配置合适的设备。
以大卷装进、出布和运输的方式也值得重视。
3.2.2染色设备
为适应小批量、多品种的加工需要，大、中型印染厂虽以连续轧染机和热溶染色机为主，也应配以一定数量的卷染机、高温高压卷染机以及其他型式的适宜小批量染色的间歇式和连续式染色设备。
小型印染厂则以小批量生产的染色设备为宜。
3.2.3印花设备
应根据印花织物特点、印花批量、印花要求和印花设备性能等选择印花设备。
大、中型印染厂一般配置滚筒印花机和圆网印花机，视需要适当配置平网印花机，以适应花回尺小变化、小批量和出口印花产品的要求。
小型印染厂宜配置圆网印花机或平网印花机。
3.2.4后整理设备
为提高纺织产品的档次，加强印染产品后整理，应结合化学整理与机械整理
加工需要配置必要的整理设备。
对少数品种有特殊整理需要而设备负荷率虽较低
者，也应予以配置。
各种设备的选型见表
表设备尺寸表
序号
设备名称
设备型号
设备尺寸
1
验码联合机
LMH882
8X2.4X2.7
2
烧毛机
LMH003
12.8X4.6X4
3
退煮漂联合机
LMH062
24.7X3.44X3.8
4
精炼机
LME123-220
9.7X4.7X4
5
短环烘干机
SR685
15.2X4.1X5.2
6
高速定型机
日本SST
26.9X4.2X4.4
7
连续轧染机
LMH324
20.9X4.5X4.8
8
热熔轧染机
LMH431
20.2X4.59X5.17
9
高温高压卷染机
M141
5.17X4.62X2.75
10
普通卷染机
MA209A
3.97X2.74X2.38
11
溢流染色机
EJ121
5.9X2.1X3.52
12
绳状染色机
GQL-30
1.25X1.2X1.45
13
退捻开幅机
ME301B
7.7X5.6X7
14
圆网印花机
LMH571A
28X5.4X4.1
15
蒸化机
QS/kszx
（内径）2.2X3.6
16
松式皂洗机
LMH643
36.4X1.8X4.8
17
滚筒烘干机
LMH101
11.7X4.9X4.8
18
烘干定型机
MH774
27.2X4.7X3.4
19
剪毛机
N044
6.7X3.59X2.7
20
预缩机
LNH751
14.9X3.76X3.3
21
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