最新投标书(技术标)1Word格式文档下载.doc

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3.6文明施工和防止扰民措施 61

4.先进性 63

4.1采用的新工艺、新技术、新设备 63

4.2在确保工程质量前提下，有降低成本、缩短工期、减轻劳动强度、提高进度的方案 64

4.3在执行国家强制性条文前提下体现施工的先进性措施 66

5.强制性 67

5.1防治质量通病的措施 67

5.2行国家强制性条文的保证措施 68

6.承诺 69

6.1保修承诺和违约经济处罚承诺 69

6.2工程质量争优承诺及保证质量措施 71

1.全面性

1.1工程概况、施工组织方案

工程名称：

伊犁河南岸新区幼儿园中心建设项目

建设地点：

伊宁市南岸新区

建设单位：

伊犁河南岸新区计划建设管理办公室

开竣工时间：

计划2015年4月27日开工，2015年9月30日竣工。

施工总工期157天。

质量标准：

合格

建设规模：

建筑面积5000平方米，框架结构。

结构形式：

房屋建筑工程

招标范围：

建筑工程

一、施工方案合理，施工部署全面

按照《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001，工程划分为地基基础、主体结构、装饰装修、屋面、给水排水及采暖、电气六个分部工程。

1、基础工程：

包括：

墙下条型基础、砖砌筑及钢筋砼浇筑、现浇板、防潮层、回填土方。

施工顺序：

定位、放线→验线→基槽开挖→验槽处理→素砼条形→基础砖砌体→构造柱、钢筋砼梁板→管沟施工→土方回填。

（一）、土方开挖采用反铲挖掘机，基坑四周按基础外边线加宽80mm的工作面，放坡系数为1：

0.33，根据施工图撒好灰线,施工机械易碰压的轴线桩，中心桩,水准点提前引出施工作业区域以外，并加以保护。

现场对土方进行综合平衡调配，基槽人工铺助修整，基槽开挖完毕后，经地质、设计、质检、监理、建设、施工有关部门组织验收合格后进人工地基施工：

a、从基础外边缘向外扩槽每边不小于1.5米，b、向下挖至基础底面下1.5米，c、用15吨振动式压路机进行碾底，不少于8遍，d、用7：

3砾石土分层碾压，要求每层虚铺厚度不大于200毫米，压实系数不小于0.97。

待地基承载力：

fak=300kPa，进行基础施工，轴线用经纬仪十字桩控制。

确保每道轴线尺寸控制在优良规范之内。

按施工平面图作好预留及预埋。

防潮层处理。

分部、分项认证。

将控制桩永久固定，设置永久性水准点。

回填土：

土方回填土有室内回填及四周回填。

用两台蛙式打夯机和一台平板式振动夯，回填时应分层铺筑，厚度为300mm，按规范要求分层做好回填土容重试验。

（二）、人工回填土工艺标准：

1）工艺流程：

基坑（槽）底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收。

2）填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；

基槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。

3）检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；

如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；

如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

4）回填土应分层铺摊。

每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。

一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200-250mm；

人工打夯不大于200mm。

每层铺摊后，随之耙平。

5）回填土每层至少夯打三遍。

打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。

并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。

6）深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；

填至浅基坑相同地标高时，再与浅基础一起填夯。

如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1：

2。

上下层错缝距离不小于1.0m。

7）基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行，基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；

较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。

8）回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；

并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。

在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。

9）回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；

达到要求后，再进行上一层的铺土。

10）修整找平：

填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；

凡低于标准高程的地方，应补土夯实。

2、主体工程：

砖混部分包括：

梁、板、柱模板。

钢筋制作，绑扎及砼的浇筑、砖墙体砌筑等。

抄平放线→绑构造柱钢筋→立皮数杆→砌砖→过梁安装或现浇→支构造柱模板→浇构造柱砼→支梁、板模板→绑扎梁、板钢筋→浇梁、板砼→养护。

（一）采用内脚手架施工，外脚手架密闭网全封闭。

（二）为保证主要施工过程的连续性，必须做好以下几点：

a、提前编制施工材料进场计划

b、统筹好与之配套的各工种施工交叉作业和顺序。

c、做好各分项工程的技术准备工作和各工种的技术交底工作。

d、及时搞好各工序的交接检查，标高、予留位置的技术复核、轴线的复核弹线工作。

e、及时检验钢筋的规格数量尺寸、位置、绑扎及焊接的工作，及时检查验收模板的尺寸。

支撑的牢固，经验收合格后方准浇筑砼。

（三）主体工程分为三个主要施工过程：

砌筑→钢筋安装→现浇混凝土板。

其中现浇板采用十三合板、竹胶合板。

其它采用组合钢模板配以少量木模施工。

为控制每层门窗洞过梁，阳台、楼梯、圈梁及板底标高，每层楼必须弹50控制线，每层楼完成后，应对轴线标高进行复测，以保证准确无误。

各种铁件及木砖应随施工过程同步预埋，砖必须提前淋水湿润，砼浇筑前必须经检查员对钢筋模板确认无误后，方可浇筑砼并注意预留洞。

整体现浇板施工前构造柱上刻标高点，以确保混凝土整体的密实度和质量。

及时做好每一层地砂浆、砼试验记录，楼梯随主体楼层同步进行施工，砼严格采用浇灌许可证制，配比计量必须设专人过称。

（四）钢筋工程:

在施工前首先审查，严格按照施工规范及操作规程进行钢筋下料。

按梁、板、柱分类作记号、排列、堆放。

钢筋主筋采用电弧焊。

其它绑扎。

a：

梁、柱的弯钩，必须做成135°

弯钩，弯钩端头直线段长度不小于10倍钢筋直径。

b：

受力钢筋的混凝土保护层厚度，梁、柱30mm，基础40mm，平板20mm。

c：

构造柱钢筋埋入基础砼垫层中，要保证保护层的厚度及轴线位置，调整基础和楼面伸出的搭接筋，构造柱的钢筋接头要相互错开在柱脚，柱顶与圈梁交汇处按规范要求加密柱的钢筋。

d：

梁柱的箍筋必须全部绑扎，箍筋开口，简支梁朝上，挑梁应朝下，柱应相互错开，铅丝八字扣绑扎牢固。

e：

圈梁钢筋：

画好箍筋的位置，摆主筋穿箍筋，将箍筋按线放好，逐个绑扎，箍筋垂直于受力钢筋，沿受力钢筋方向相互错开。

内外墙交接处大角转角的锚固拐入长度要符合设计要求，顶层圈梁浇灌找平后，再绑扎现浇楼板钢筋。

f：

柱平板钢筋采用绑扎接头，梁及板钢筋网主筋采用双面搭接焊接头。

接头应相互错开，并符合施工规范要求，板钢筋绑扎，在模板上弹出主筋、副筋的位置线。

平板钢筋扣筋下设圆钢φ10垫筋马橙，间距500mm。

以保证上层筋的位置。

g：

板柱筋边长不大于300间的洞庭湖口不截断绕行，其余按设计进行加固处理。

h：

为了保证钢筋位置的正确，保护层采用预制砂浆块，原材料必须由材质证明及复检报告，焊工焊接前必须先做试件，合格后方可进行操作，严格执行三检制度。

i：

钢筋的规格、型号、数量及锚固长度按设计要求和施工规范施工。

浇筑砼前搁置好保护垫块。

j：

钢筋的接头应错开，主筋、箍筋绑扎成型，位置正确。

k：

认证后做好隐蔽验收记录。

（五）梁、板钢筋绑扎

1）梁钢筋绑扎时先铺梁底部筋（特别注意当梁底部筋是双层或三层时），再配梁上部筋。

2）检查梁主筋规格数量、长度、锚固长度符合规范和设计要求后，套入箍筋。

套箍筋时，箍筋开口向上并相互错开。

3）靠近框架柱箍筋加密区及两梁相交处时在主梁处加吊筋，主梁两侧各加密箍筋。

4）板模铺设好后在模板上分格弹线，铺设板筋，逐点绑扎。

负弯矩筋最后绑扎，并用钢筋支撑，与分布筋绑扎成型。

（六）钢筋混凝土结构

1）钢筋连接：

柱、梁墙钢筋均采用焊接或机械连接，在任一连接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积不超过钢筋总截面面积的50%，但宜避开框架的梁端和柱端的箍筋加密区，柱在一层柱高内和梁在一跨内，接头每根筋不多于一个。

2）梁、柱复合箍筋，均允许采用拉筋复合箍，拉筋应紧靠纵向钢筋并勾住封闭箍，其配箍量不小于柱端加密区的实际配箍量，箍筋、拉筋末端弯钩不得小于135度，弯钩端头平直段长度不d（箍筋）及75，弯曲部分内径不得小于梁、柱主筋直径。

3）现浇板：

图内未标注的现浇板支承长度为120，隔墙位置处，当施工图未注明时在板下应加筋不少于2φ14，两端伸入支座，现浇板中未注明的分布钢筋（含架力筋）为φ6@200，受力钢筋直径大于12时分钢筋国φ8@250，现浇板上留洞与建筑、设备、电气图配合预留，管道井洞口钢筋均不切断，混凝土应在管道安装后浇筑，板中主筋遇不大于300的洞不得截断，须绕洞而过，板底短跨方向钢筋置于下排，板面短跨方向钢筋置于上排。

（七）钢筋绑扎

1）构造柱钢筋绑扎

a、先在柱主筋上用粉笔按照设计要求的箍筋加密区和非加密区划分出箍筋的间距位置。

b、套入箍筋，包括柱外箍筋、内箍筋，此时要注意箍筋的开口位置，矩形柱开口处对角设置。

c、绑扎时，必须将柱主筋的位置调匀，箍筋绑扎要呈水平，不能一头高一头低。

d、在梁、柱接头处也必须按照设计要求的间距绑扎，不能因为不好施工而随意减少箍筋的根数。

（八）楼梯钢筋绑扎：

划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。

2）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。

3）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。

如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。

板筋要锚固到梁内。

4）底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。

主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。

（九）钢筋闪光对焊

1）工艺流程

检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验。

2）连续闪光对焊工艺过程：

闭合电路→闪光（两钢筋端面轻微接触）→连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻。

3）闪光对焊时，应选择调伸长度、烧化留量、顶段留量以及变压器级数等焊接参数。

连续闪光焊时留量应包括烧化留量、有电顶段留量和无电顶段留量；

闪光-预热闪光焊时的留量应包括：

一次烧化留量、预热留量、二次烧化留量、有电顶段留量和无电顶段留量。

4）烧化留量的选择，应根据焊接工艺方法确定。

当连续闪光焊接时，烧化过程应较长。

烧化留量应等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分（包括端面的不平整度），再加8mm。

闪光-预热闪光焊时，应区分一次炸药化留量和二次烧化留量。

一次烧化留量等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分，二次烧化留量不应小于10mm。

预热闪光焊时的烧化留量不应小于10mm。

5）需要预热时，宜采用电阻预热法，预热留量应为1～2mm，预热次数应为1～4次；

每次预热时间应为1～