拖拉机后连接板冲压工艺分析及模具设计Word格式文档下载.doc
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[5]丁松聚.冷冲模设计[M].北京:
机械工业出版社,2010.
4．进度安排
设计各阶段名称
起止日期
1
查阅文献，完成开题报告
2014.12.01~2014.12.31
2
完成工艺计算、确定工艺方案
2015.01.01~2015.03.20
3
确定模具结构方案，中期检查
2015.03.21~2015.04.30
4
模具总体设计、结构设计
2015.05.01~2015.05.15
5
完善设计内容、完成设计说明书及答辩工作
2015.05.16~2015.06.10
审核人：
年月日
摘要
拖拉机是用于驱动或者牵引机械设备完成一些移动式作业的动力机。
拖拉机后连接板是拖拉机用于连接一些相关部件的“L”形零件，在两个相互垂直的平面上一共有五个孔，通过这五个有形位公差的孔连接其他部件。
此设计通过对工件冲压工艺的分析，确定对工件进行加工的工序为:
“冲孔、落料复合”-“弯曲”，以保证工件加工完成后的使用要求。
弯曲工序是该冲压工艺过程中的关键工序。
在此次设计过程中，进行了必要的工艺计算，通过仔细查找图书、报刊等资料，设计了每一个工序的模具，并且使用计算机绘图软件绘制了模具总装图以及一些非标准零件图。
关键词：
拖拉机后连接板，冲压工艺，模具设计，工序，装配图
IV
Stampingprocessanalysisofthejunctionpanelbehindthetractorandthedesignofthedie
Abstract
Tractoristhepowermachinewhichisusedtodriveorpullmechanicalequipmentstofinishsomekindsofmobileoperations.Thejunctionpanelbehindthetractorisusedtoconnectsomepartsofthetractor.Itisatypical"
L"
-shapedpart.Therearefiveholesonthetwomutuallyperpendicularplanes.Thefiveholeshaveprecisegeometrictolerance.Thefiveholesareusedtoconnecttheothercomponents.Aftertheanalysis,thestampingprocessis‘punchingholesandblankingcompound’-‘bending’.Itcanensuretheapplicationrequirementafterthemachining.Bendingprocessisthekeyprocedureinthestampingprocess.Inthedesign,Ididsomenecessaryprocesscalculations.Afterreadingmanybooksandmagazines,Idesigneddieforeveryprocess.Finally,Iusedthedrawingsoftwareofcomputertodrawthedieassemblydrawingandsomenon-standardpartsdrawing.
Keywords：
Junctionpanelbehindthetractor,Stampingprocess,Diedesign,Process,Assemblydrawing
目录
1前言 1
1.1冲压概述、分类、特点及应用 1
1.1.1冲压概述 1
1.1.2冷冲压工序的分类 1
1.1.3冲压工艺的特点及其应用 2
1.2我国模具工业与发达国家之间的差距 2
1.3冲压模具技术发展的趋势 3
2冲压工件的工艺过程分析 4
2.1冲压工件材料、厚度以及生产的类型 4
2.2分析冲压零件的工艺性 4
2.2.1工件的性能以及特点 4
2.2.2冲压工艺方案的确定 5
3主要冲压工艺参数的计算 6
3.1确定该零件毛坯的尺寸、排样、材料的规格以及利用率 6
3.1.1计算毛坯的展开尺寸 6
3.1.2确定排样方式 7
3.1.3材料规格的确定 7
3.1.4材料利用率的计算 8
3.1.5排样图的绘制 8
3.2各工艺力的计算、压力机吨位的选择 8
3.2.1计算落料工艺力 8
3.2.2计算冲孔工艺力和选择冲孔-落料工序压力机的吨位 9
3.2.3计算弯曲工艺过程中各工艺力以及弯曲压力机吨位的选择 10
4编写冲压工艺卡片 11
5所需模具的设计 12
5.1冲孔落料复合模的设计计算 12
5.1.1落料部分结构形式的选择 12
5.1.2落料工作部分尺寸以及公差的计算 13
5.1.3落料部分凸模与凹模的设计 14
5.1.4冲孔部分结构的确定 17
5.1.5冲孔部分模具尺寸以及公差的计算 17
5.1.6冲孔部分凸模和凹模的设计计算 18
5.1.7模具其它零件的结构尺寸确定 21
5.2弯曲模具的计算及其设计 26
5.2.1弯曲模具的工作部分结构参数的计算 27
5.2.2弯曲模具工作部分结构的选择 27
5.2.3弯曲凸模的设计计算 28
5.2.4弯曲凹模的设计计算 29
5.2.5弯曲模具其他零件的结构尺寸 30
结论 34
参考文献 35
致谢 36
附录 37
1前言
1.1冲压概述、分类、特点及应用
1.1.1冲压概述
冲压技术是在室温的环境下使用冲模在压力机上对所需加工毛坯施加压力，使毛坯产生分离或者塑性变形，以此来获得具有一定尺寸、形状和性能的零件的加工方法。
所以，冲压也可以称为冷冲压。
冲压技术是压力加工方法中的一种，是一种比较先进的机械制造加工方法。
冲压技术中所需要使用的模具称为冲压模具，简称冲模。
冲模是把毛坯批量加工成所需要的冲压件的专用模具。
冲模在冲压过程中是至关重要的，没有标准的冲模，批量冲压生产就很难进行；
没有技术先进的冲模，先进的冲压工艺就没有办法实现。
冲压工艺与模具、冲压设备、和冲压材料一起构成了冲压加工的三要素，三者共同起作用形成了冲压件。
压力机是冷冲压生产中的主要冲压设备。
压力机的种类很多，根据传动方式的不同，可以主要分为液压压力机、机械压力机两大类，其中的机械压力机在冷冲压生产中应用最为广泛。
现在，随着冲压技术的发展，高速压力机、数控回转头压力机等高性能压力机等也正在得到越来越广泛的应用。
1.1.2冷冲压工序的分类
因为冷冲压加工过程中的零件形状、尺寸、精度要求、生产批量的大小、原材料的性能等的不同，所以冷冲压方法是多种多样的，但是总的概括起来可以分为变形工序和分离工序两大类。
变形工序是指在材料不产生破坏的前提下使毛坯产生塑性变形，形成所需要形状与尺寸的零件；
分离工序是把冲压件沿一定的轮廓相互分离。
冷冲压的五个基本工序可以分为冲裁、弯曲、拉深、成形和立体压制。
1.1.3冲压工艺的特点及其应用
冷冲压工艺与其他加工方法相比的优点如下：
（1）使用冷冲压加工的方法可以获得形状复杂并且用其它加工方法不容易加工的工件,比如薄壳零件等。
冲模可以保证冷冲压的尺寸精度，所以使用冷冲压加工的方法具有尺寸稳定，互换性好的优点。
（2）由于冷冲压加工过程中材料利用率高、强度高、耗能少，所以加工的成本比较低。
（3）加过过程中操作简单、工人劳动强度比较低、容易实现机械自动化。
（4）冷冲压中所用的模具结构一般都比较复杂，生产周期相对较长、成本高。
所以，在单件以及大批量生产中受到一定的制约，相对来说更适合应用在成批、大量的生产中。
因为冷冲压有这么多的优点，在许多行业中都得到很好的应用。
大到汽车上使用的覆盖件，小到手表等仪表、仪器元件，大多都是由冷冲压的方法制造成的。
现在生产和生活中的拖拉机、电器、汽车、仪器以及各种电子产品大部分都是采用冷冲压工艺所获得的。
根据大概的统计，在汽车制造业中采用冷冲压工艺制造的零件约有65%左右。
在电子产品中，采用冲压工艺制造的零件约有85%以上。
在飞机、导弹的生产中冲压件也占有相当大的比例。
1.2我国模具工业与发达国家之间的差距
（1）我国的冲压模具计算机技术的开发手段相对落后、技术的普及率较低、应用也不够广泛；
运用CAE进行模具方案设计和分析计算等方面，也才刚刚有所起步。
由于缺少先进的制造设备和工艺装备，只有5%左右的模具制造设备采用了CAM技术制造模具。
（2）模具加工设备当中的精密加工所占的比重比较低，直接关系到国产模具质量的提升。
国内需要的大型、复杂模具（高档汽车使用的外覆盖件）还大部分依靠进口。
（3）国内生产冷冲压所需模具的各种条件还不够完备，生产冲压模具的配套材料质量不高，缺少关键的试验条件及实验数据。
（4）生产冲压模具的专用技术尚未成熟，大部分处于探索阶段。
某些至关重要的技术缺少知识产权的保护。
1.3冲压模具技术发展的趋势
（1）CAD/CAE/CAM技术得到了全面的推广。
随着电子计算机技术的发展，普及CAD/CAM/CAE技术的环境已经基本成熟。
世界上比较先进的模具制造厂为我们提供了相对成功的经验。
高精度以及机械化加工，使模具的质量有了很大的提高，极大的缩短了生产周期。
（2）模具的检测设备趋于精密、高效以及多功能。
（3）模具的加工设备趋于高速、一体化。
（4）一体化加工中心得到了快速的发展。
其优点是集中了各种加工机床的优点，只需要一次装卡可以实现粗加工、精加工等，兼顾到了精度、速度、效率。
（5）模具材料以及表面处理技术正在迅速发展。
材料的应用是模具工业水平提升的关键，所以选择质量高的钢材和相对应的表面处理技术对提高模具的使用寿命是十分重要的。
模具的热处理加工和表面的处理可以充分的发挥模具的性能，一般采用真空热处理。
模具的常用表面处理方法有渗碳、渗氮、渗钒、以及气相沉积、等离子喷
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