100m烟囱工程监理实施细则Word文档格式.doc

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100m烟囱工程监理实施细则Word文档格式.doc

5.3投资控制措施 14

5.4安全控制措施 15

5.5工程合同管理措施 16

5.6工程信息管理措施 17

5.7工程组织协调措施 17

1、目的和作用

1.1为了全面认真落实监理规划所规定的内容和要求,使监理工作规范而有序进行、确保工程建设目标的实现,编制本细则。

1.2本细则为烟囱工程施工监理工程师明确了本专业监理的具体内容和方法步骤。

2.1鄄城长青生物质发电工程监理合同;

2.2鄄城长青生物质发电工程监理规划;

2.3鄄城长青生物质发电工程施工合同

2.4《电力建设工程监理规范》DL/T5434-2012;

2.5鄄城长青生物质发电工程烟囱施工图相应的设计变更和图纸会审纪要;

2.6《电力建设施工质量验收及评价规程》(第1部分:

土建工程)DL/T5210.1—2012

2.7烟囱施工方案

2.8图集05G212

本工程为鄄城长青生物质发电项目钢筋混凝土烟囱,钢筋混凝土烟囱高100米,出口内径2.5米,主体筒壁厚度34mm-16mm。

筒壁采用C30钢筋混凝土,内衬采用耐火砖耐火泥砌筑,隔热层为憎水性珍珠岩制品,筒壁内表面防腐采用0M耐酸防腐涂料。

序号

部位

材料名称

单位

数量

1

基础垫层

C25素混凝土

25m³

2

基础

C30钢筋混凝土

427m³

3

筒身

C25钢筋混凝土

462m³

4

内衬

耐火砖

252m³

5

隔热层

珍珠岩板

156m³

6

钢筋

T

33t

7

主体

55t

8

爬梯、平台、避雷

6.6t

主要工程估计

4、监理工作的工作目标及控制要点

4.1监理工作目标

4.1.1质量控制目标:

按照《电力建设施工质量验收及评价规程》(第1部分:

土建工程)DL/5210.1—2012、《电力建设工程施工验收规范》进行监理。

检验批、分项、分部工程质量全部合格,满足中国电力企业协会颁布的火电机组达标投产考核标准(2006年版)的要求。

4.1.2进度控制目标:

建设工期:

2017年06月01日-2017年10月30日烟囱结顶。

4.1.3投资控制目标:

工程投资控制在批准的概算限额内。

4.1.4安全、环保控制目标

贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,确保工程建设文明施工、安全环保。

杜绝重大人身死亡事故;

杜绝重大施工机械设备损坏事故;

杜绝重大火灾事故;

杜绝重大责任交通事故;

杜绝重大环境污染和重大垮(坍)塌事故;

严格控制重伤事故;

确保工程安全文明施工、达标投产。

4.1.5合同管理目标

管理体系健全,制度完善;

执行认真,履约率100%;

防范合同索赔,力争不发生。

4.1.6信息管理目标:

应用计算机进行工程信息管理,实现采集、整理、分析处理、存储、和使用的标准化,做到工程信息共享、提供及时、数据准确、内容完整。

4.1.7工程协调目标

工程协调制度化,协调方式多样化,做到协调问题及时,处理问题彻底。

4.2监理控制要点

4.2.1、混凝土施工

(1).混凝土材料

粗骨料、水泥、细骨料的要求按图纸要求施工。

混凝土不灰比不大于0.5。

(2).混凝土的浇筑

在浇筑混凝土之前,必须复查模板的尺寸,详细核对各种预埋件的标高、位置和数量,确认无误后方可浇筑混凝土。

混凝土采用混凝土商品,由内井架提升到平台上浇筑。

混凝土应从一点开始分左右两路沿圆周截面均匀地分层浇筑混凝土,两路会合后,再反方向浇筑,这样不断分层进行,每层用50型振动棒将混凝土振捣密实。

混凝土分层浇筑,每层高度约为250-300mm。

浇混凝土时,应对称地变换浇筑方向,防止模板向一个方向倾斜和扭转。

振捣混凝土时,不得触动钢筋和模板。

振动棒的插入深度不应超过一层混凝土内50mm。

在提升模板时,再铺20-30mm厚的1:

2原浆层,然后继续筑上层混凝土。

混凝土和钢筋被油污时,应清理干净。

此施工方法的施工关键在于钢丝绳的紧固施工与混凝土振捣的相互配合,混凝土按以下方式进行浇筑。

最底下接槎处两道钢丝绳收紧第一层混凝土入模此处钢丝绳初次收紧沿周边均匀振捣一次混凝再收紧纲丝二次振捣密实混第二次入模开始循环

筒身按每浇筑5m高,制取一组混凝土试块,标明取样日期,以检验28日龄期的混凝土强度。

第一次浇筑时,多做几级试块,分别试压一天、二天及三天强度,以供施工参考用。

混凝土试块的制作、养护和检验应有专人负责。

混凝土表面及各接槎处必须平整光洁,不能有蜂窝麻面及明显的施工缝。

4.2.2.1钢筋原材料质量控制要点

①每个批号的钢筋都必须具备齐全的出厂合格证和试验报告,当一批钢筋使用于两个及以上单位工程时,要分别发放合格证和试验报告的复印件,做到购进场的每批钢筋的材质、数量与单项工程实际使用情况相吻合。

②物资部门在钢筋出厂合格证和试验报告齐全,并委托中心试验室现场复检合格方可发料。

施工队对无合格证和试验报告、复检报告的钢筋,应拒绝领料。

4.2.2.2钢筋施工过程质量控制

①钢筋的现场管理,实行检验挂牌制度,分批堆放,不得混淆,并避免锈蚀和污染。

品种、规格和数量要符合设计及规范的要求。

②钢筋焊接时必须先做可焊性焊前试验,合格后方可批量焊接。

③施工人员在钢筋制作时如发现有脆断和弯曲裂纹现象,应停止使用并及时向施工技术部门汇报,待检验确定是否合格后再行处理。

④质监、物资、试验室建立“钢筋不合格品处理记录”,做到记录齐全、及时、准确,以便复查核对。

5、监理工作方法及措施

5.1质量控制措施

5.1.1质量的事前控制

工程质量监理工作流程

承包单位施工准备

提交《工程开工申请表》

项目监理机构

检查开工条件

满足开工条件,总监理师

签认,报建设单位批准开工

进行施工过程监理

承包单位三级自检合格

提交《验收申请表》

项目监理机构进行分项、分部、单位

工程验收,合格后签认

组织工程峻工预验收

项目监理机构参加建设

单位组织的峻工验收

项目监理机构督促承包

单位整改消缺并验收合格

施工阶段工程质量监理程序框图

5.1.1.1把好开工关。

组织施工图设计交底和图纸会审,未经设计交底、图纸会审和施工现场不具备开工条件的项目,不发布开工令。

5.1.1.2检查施工现场各组织机构的质量管理体系。

核查施工单位的质量管理体系,监督施工单位按质量管理体系文件开展质量保证活动情况,进行质量管理。

5.1.1.3按照业主与承包商签订的施工合同对分包单位、试验单位进行管理。

对总承包商选择的分包单位、试验单位的资质等级、业务能力、技术水平、历史业绩、技术装备等进行审查,提出监理意见,经业主同意,方准进场施工和开展试验工作。

5.1.1.4对工程所使用的原材料,构配件的质量进行监控。

首先审核确认供应商资质,对主要工程材料、半成品、构配件要求订货方事先提交样品,经认可后才能采购订货。

凡进场材料均必须有产品合格证或技术说明书,并设专人按规定进行抽检和采样见证,没有产品合格证或抽检、采样见证不合格的材料,不得在工程中使用。

5.1.1.5检查施工材料的采购、保管、领用等管理制度的建立情况,并监督执行。

5.1.1.6对工程中所使用的新材料、新工艺、新结构、新技术均要求先审查技术鉴定书,同时审查是否经过有关等级的试验和验证。

否则不得在工程中使用。

5.1.1.7对用于工程施工的主要施工机械、设备,要求施工单位提供技术性能报告和验收报告等有效合格证件;

对检测、测量与试验设备、计量器具提供校验的有效合格证件,不符合要求的不准进入现场使用。

5.1.1.8检查施工单位试验室的资质与试验人员持证情况和现场施工人员中特殊工种的合格证件和持证情况,不合格者不准参与施工。

5.1.1.9审查承包商提交的施工组织设计、施工方案和重要工序的作业指导书。

重点审查方案的可操作性和保证施工质量措施、安全文明生产措施。

5.1.1.10检查施工现场的测量控制桩,建筑物的定位放线以及高程水准点。

工程重点部位监理工程师要亲自复核。

并定期对控制桩进行复测,保证基点的准确性,根据设计要求进行倾斜和沉降观测。

5.1.2质量的事中控制要点

本工程筒身施工工艺江苏华能采用内砌外滑移模工艺

5.1.2.1基础工程

作业顺序:

基础放线→碎石褥垫层施工→垫层施工→基础底板放线→基础模板钢筋→基础底板混凝土→基础环壁放线→基础环壁板钢筋→基础环壁混凝土→回填

5.1.2.钢筋工程

竖向钢筋采用直螺纹连接,环形钢筋均采用绑扎搭接,搭接长度应符合设计规范要求,搭接长度40d,并用铁丝在接头的中间和两端绑扎。

凡直径12mm以下的水平环筋,应事先接其所在的部位筒身弧度现场放样加工成弧形备用。

直径12mm以下的钢筋只须两端弯钩,其弧形可在绑扎时弯曲。

5.1.2.1直螺纹加工

5.1.2.2直螺纹连接

5.1.2.3操作要点

钢筋螺纹加工

内容

施工流程

钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检查→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用

施工要点

钢筋端面平头:

平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直,宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备。

剥肋滚压螺纹:

使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。

丝头质量检验:

操作者对加工的丝头进行的质量检验。

带帽保护:

用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护,防止螺纹被磕碰或被污物污染。

丝头质量抽检:

对自检合格的丝头进行的抽样检验。

存放待用:

按规格型号及类型进行分类码放。

(1)、钢筋端头平切的目的是为了使接头拧紧后能让两个丝头对顶,更好地消除螺纹间隙。

(2)、螺纹长度靠挡铁进行保证,加工不同规格的钢筋使用不同长度的挡铁,挡铁侧面打印着其所加工的钢筋规格,使用方法如图:

‚连接套筒

本工程中拟采用的连接套的接头形式有:

标准型、正反丝型,这些连接套的形式及使用要求如下图

A2:

正反丝扣型接头

A1:

标准型接头

套筒接头形式示意图

接头外型尺寸示意图:

普通连接套筒外形尺寸示意图异径接头套筒外形尺寸示意图

套筒连接方法

内容

工艺流程

操作要点

钢筋就位:

将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。

接头拧紧:

使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。

作标记:

对已经拧紧的接头作标记,与未拧紧的接头区分开。

施工检验:

对施工完的接头进行

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