1除尘器性能试验报告Word文档下载推荐.doc
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保证除尘效率
%
＞99.99
4
总有效过滤面积
m2
40961.65
5
入口温度
℃
120～180
6
入口浓度
g/Nm3
＜50
7
出口浓度
mg/m3
8
设备运行阻力
Pa
≤1300
9
本体漏风率
＜1.5
10
每台除尘器列数
列
11
每台除尘器通道数
个
12
滤袋规格
mm
Φ160×
8000
13
滤袋数量
条
10192
14
滤袋的破损检测方法
浊度仪检测
15
滤袋的检修更换方式
上抽方式
16
滤袋的使用寿命
h
30000
17
除尘器气布比
m3/三
0.95
18
壳体设计压力（正压）
+5800---5800
19
壳体设计压力（负压）
-11500
20
滤袋的清灰方式
低压脉冲喷吹
21
自动喷水控制方式
温度自动控制
22
脉冲阀数量
只
728
23
脉冲阀规格
DC24V，3″淹没式
24
清灰喷吹时间
s
0.1
25
清灰气压
气量
m3/min
≈20～32
26
压力
MPa
0.2～0.4
27
清灰喷吹间隔
28
保温层和保护层材料
岩棉板/彩钢板
29
每台除尘器灰斗数
30
灰斗的储存容量
31
灰斗允许承受附加荷载值
kg
1200
32
灰斗电加热功率
Kw
33
灰斗电加热器启动设定温度
50
34
灰斗电加热器停止设定温度
80
2.试验标准
本试验依据GB/T16157—1996<
<
固定污染源排气中颗粒物测定与污染物采样方法>
>
、DL/T414-2004《火电厂环境监测技术规范》GB/T13913《布袋除尘器性能测试方法》和GB13223—1996《火电厂大气污染物排放标准》进行测试和计算。
3.试验目的
测试准大I期2×
300MW机组布袋除尘器的除尘效率、出口粉尘排放浓度、本体阻力、本体漏风率，对布袋除尘器的设备性能状况进行评价。
4.试验时间及人员
试验时间：
2007-11-9。
试验人员：
白雄怀闫志伟韩宇马东孔祥明孙言蓓。
5.试验内容
5.1测试布袋除尘器除尘效率。
5.2测试布袋除尘器本体阻力。
5.3测试布袋除尘器本体漏风率。
5.4测试布袋除尘器出口粉尘排放浓度。
6.试验条件验证
6.1锅炉燃烧稳定,稳定工况285WM负荷。
6.2布袋除尘器各除尘间均能投运，控制系统功能良好，振打系统运转正常，振打周期有序可调。
6.3布袋除尘器输灰系统运转正常，排灰通畅。
6.4对过滤筒在105℃下烘2小时后，冷却到室温称重，采用精度用万分之一天平称重。
7.测试过程
7.1除尘器测点安装位置图
7.2除尘器测量记录点布置图
8.试验前的数据
烘干滤筒重量：
单位：
克
编号
重量
1.1036
0.9487
0.9524
1.0509
1.1159
0.9748
1.1157
0.9440
用处
1室入口
1室出口
2室入口
2室出口
3室入口
3室出口
4室入口
4室出口
9.试验数据整理
9.1漏风率
9.1.11号除尘器漏风率
入口氧量测量数据
测量点
数值
4.5100
4.6200
均值
4.5650
相对误差
1.2195%
1.1905%
出口氧量测量数据
4.5800
4.6000
0.4367%
0.4329%
%
=×
100%
=0.2134%
9.1.22号除尘器漏风率
4.0200
4.0500
4.0350
0.3731%
0.3704%
4.7000
4.6500
1.0869%
1.0638%
=3.7615%
9.1.33号除尘器漏风率
4.9500
5.0200
4.9850
0.7071%
0.6972%
4.9600
5.1000
5.0300
1.4113%
1.3725%
=0.2818%
9.1.44号除尘器漏风率
5.0500
5.2300
5.1400
1.7822%
1.7208%
5.5500
5.5700
5.5600
0.1802%
0.1795%
=2.7202%
9.1.5关于#1机组除尘器漏风试验的比较
9.2排放浓度
9.2.11号室排放浓度计算
采样周期：
30s
采样嘴直径：
8mm
当地大气压：
89600Pa
名称
烟温℃
动压Pa
静压KPa
湿度%
计压KPa
计温℃
滤筒编号
1号室入
137.5
55
-2.98
7.4
-13.83
15.6
1号室出
130
45
-3.54
7.9
-13.44
16.9
测量滤筒：
初始重量
全重
干灰重量
3.1593
2.0557
0.9494
0.0007
1号室入口湿烟气密度计算：
=（（1.34×
（1-7.4%）+0.804×
7.4%））×
×
=0.7596Kg/
同理，可以得到出口烟气密度
=0.7696Kg/
1号室入口烟气流速：
=1.414×
0.85×
=10.2267m/s
1号室入口烟气流量：
=10.2267×
16.5×
3600
=607467.6/h
1号室标干流量转换：
=607467.6×
（1-7.4%）
=342806.0Ndm3/h
1号入口烟气含尘浓度计算
mg/Nm3
=×
1000
=25.7607g/Nm3
1号出口烟气浓度计算
=×
1000000
=10.2790mg/Nm3
换算到α＝1.4时的出口实测粉尘排放浓度
=10.2790×
0.9146
=9.4015mg/Nm3
9.2.22号室排放浓度计算
2号室入
122.5
58
-2.83
7.1
-17.75
15.4
2号室出
121.3
47
-3.66
6.7
-19.95
15.9
2.9404
1.9880
1.1054
0.0545
2号室入口湿烟气密度计算：
（1-7.1%）+0.804×
7.1%））×
=0.7898Kg/
同理，可以得到2号室出口烟气密度
=0.7828Kg/
2号室入口烟气流速：
=10.2990m/s
2号室入口烟气流量：
=10.2990×
=611765.4/h
2号室标干流量转换：
=611765.4×
（1-7.1%）
=359053.8Ndm3/h
2号入口烟气含尘浓度计算
=24.9189g/Nm3
2号出口烟气浓度计算
=748.6264mg/Nm3
=748.6264×
0.9174
=686.8132mg/Nm3
9.2.33号室排放浓度计算
3号室入
97.5
-2.74
8.4
-7.71
15.0
3号室出
96.5
-3.68
6.1
-13.32
16.4
3.1072
1.9913
0.9865
0.0117
3号室入口湿烟气密度计算：
（1-8.4%）+0.804×
8.4%））×
=0.8436Kg/
同理得到3号室出口烟气密度
=0.
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