涵洞工程ppt幻灯片课件PPT文件格式下载.pptx

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但用钢量多，造价高，施工较困难。

注：

1.带*号仅为农用灌溉涵用,2.,表1-1,盖板涵中石盖板时为75、l00，125cm，其余均为钢筋混凝土盖板涵。

3,构造形式组成,4,管涵,盖板涵,拱涵,箱涵,圆管涵洞身主要由各分段圆管节和支承管节的基础垫层组成。

当整节钢筋混凝土圆管无铰时，称为刚性管节；

当沿横截面圆周对称加设4个铰时，称为柔性管节。

盖板涵洞身由基础、台身和盖板组成。

盖板有石盖板及钢筋混凝土盖板等。

当跨径较小、洞顶具有一定填土高度时，可采用石盖板；

当跨径较大时，宜采用钢筋混凝土盖板。

拱涵洞身主要由拱圈和涵台（包括涵台基础）两部分组成。

若是二孔以上，还应增加涵墩（包括涵墩基础）。

拱涵涵洞的横截面形式有；

半圆拱、圆弧拱、卵形拱箱涵由一个或多个方形或矩形断面组成。

涵洞身可采用钢筋混凝土封闭薄壁结构,涵洞洞身组成,不同形式的涵洞：

5,a.圆管涵,b.盖板涵,c.石拱涵,d.箱涵,圆管涵施工工艺圆管涵施工的工艺流程为：

测量放样基槽开挖地基处理管座基础浇筑管节安装剩余的管座基础浇筑接缝处理洞口砌筑涵背回填测量放样圆管涵在施工之前，首先要按图纸确定的开挖位置、范围及高程测量放样，通过测量放样来确定涵洞平面轴线位置、涵长以及施工宽度，并用石灰放出边线。

基槽开挖开挖前，做好排水系统，避免基坑成为雨季的积水坑。

然后以人工配合挖掘机挖掘。

挖至设计标高后，经地基承载力试验合格并经监理验收合格后方可进行下部工序的施工。

地基处理在管座基础施工之前，必须对基础地基进行处理。

进行基底的清理与整平，夯实至符合设计要求。

基坑内换填片石时掺入适量碎石或砂砾石，使基础不会因持力层内存在较大孔隙而产生沉降。

碾压采用压路机振动碾压。

6,三、施工工艺,4.管座基础浇筑1）管底以上部分的管座基础，基础混凝土标号不应小于10号。

在管座基础浇筑之前，也可先填10厘米左右的砂砾垫层，用以增加基础的均匀性。

为适应地基的不均匀沉降，管座基础应设置沉降缝，一般每隔4m6m设置沉降缝一道。

施工时，按沉降缝分仓浇筑。

4）模板主要采用采用组合钢模板。

模板脱模剂采用涂抹机油。

5）浇筑完成后，洒水养护7d。

5.管节安装1）涵管一般采用预制件。

2）应待基础强度合格后方可进行管节安装。

3）管节安装，应先在基础上标示出涵管的中心线，并先安装进、出水口处的端部管节以控制涵管全长，然后逐节安装中部管节。

并保持整体轴线不出现偏位。

各相邻管节应保持底面不出现错口，安装时应用水平尺对接头处进行检查。

相邻管节的接缝宽度应不大于12厘米。

后用沥青麻絮填塞1mm间隙，最后以热沥青油毛毡围裹二道。

7,6.接缝处理1）为防止圆管接头漏水，应对接缝处进行防水处理。

一般圆管涵采用平口接头，其接缝通常先用热沥青浸透过的麻絮填塞，然后用热沥青填充，最后用涂满热沥青的油毛毡裹两层。

有条件的，也可对管身段进行涂热沥青防水处理。

2）接缝宽度不得大于1cm，接口处要平整。

禁止加大接缝宽度来满足涵长的要求。

洞口砌筑1）圆管涵一般常采用端墙式洞口（也称为一字墙洞口），可用砌石或混凝土浇筑。

端墙式洞口一般在端墙外用锥坡与天然沟槽及路基相连接。

石料丰富的地区也可采用八字墙洞口。

2）为防止水流冲刷，应对进口沟床及出口沟槽进行铺砌加固，铺砌长度一般不小于1米，水流流速较大时可延长铺砌或加深截水墙。

台背回填1）涵洞完成后，当涵洞砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的70%时，方可进行回填土，回填土要符合质量要求，涵洞处路堤缺口填土从涵身两侧不小于2倍孔径范围内，同时水平分层、对称地填筑、夯（压）实。

2）涵背回填应从涵洞洞身两侧不小于2倍孔径范围内进行水平分层填筑、夯实。

填筑材料宜选用透水性好的砂砾。

8,盖板涵施工工艺,9,盖板涵施工的工艺流程为：

测量放样基坑开挖基础施工台身施工盖板施工沉降缝、防水层施工测量放样按照图纸，进行基础的定位放线，确定中线，边线及标高。

基坑开挖1）首先按照安全、技术交底，人工开挖探沟，确认无任何管线后，方可采用挖掘机进行开挖，施工过程中防止超挖和保持边坡坡度正确，深度大于4m的盖板箱涵基坑，边坡用塑料薄膜覆盖进行防护。

2）机械开挖至接近设计坑底标高或边坡边界，预留300mm厚土层，人工配合开挖。

3）开挖过程中应在基坑四周设置排水沟，集中设置一个集水井，以便抽出基坑积水。

4）开挖过程中要对边坡的稳定情况随时进行观测，并做好原始记录。

5）开挖弃土不得妨碍基坑和以后浆砌片石的施工，弃土堆坡脚距基坑顶缘的距离不得小于基坑开挖深度，不得污染道床。

基础施工基础施工分为测量，立模，设置沉降缝，混凝土浇筑几个步骤在基础施工前，要先在基底用砂浆进行封底找平（若基底为岩石可不封底），再在砂浆底面上放样出涵洞轴线，用墨线弹出立模边线和每个沉降缝位置。

测量并立模1）基底验槽合格后，在基础施工前，要先在基底用砂浆进行封底找平（若基底为岩石可不封底），再在砂浆底面上放样出涵洞轴线，测量人员用全站仪放样出涵洞中心轴线、边线，并安装基础模板。

2）模板内涂刷脱模剂并安装严密，严禁使用废机油。

3）模板后加设钢管支撑，支撑应结实牢固，保证浇筑混凝土时模板不变形不跑模。

测量模板顶标高，确定混凝土顶面位置并在模板做好明显的标记。

设置沉降缝涵洞每6-10m设置沉降缝1道，按设计位置设置，做到两端竖直、平整，上下贯通，沉降缝的填塞符合设计及规范要求。

混凝土浇筑1）基础采用C30混凝土进行浇筑，砼由混凝土搅拌站集中供应并用运输车送到现场，保证其坍落度以及均匀性都合格。

2）砼振捣采用插入式振捣器，砼振捣应充分密实为止。

密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆现象为止。

3）混凝土分层浇筑，每层厚度控制在30cm左右。

振捣时必须插入下层5cm以上。

10,台身施工台身施工分为侧墙内支撑及内模施工，立外模，混凝土浇注三个步骤侧墙内支撑及内模施工1）内支撑采用钢管搭设，内支撑的横向钢管应与内侧模在横竖带节点处用钢管卡子连接，起到横向内支撑作用。

2）内模采用大平面模板制作，表面要求光洁无错台，模板接缝加贴密封胶条。

立外模1）外模采用普通钢模板组拼，并以圆木或钢管辅助支顶。

模板内侧应平整光滑，并保证模板具有足够的刚度和稳固性。

2）在模板安装前，要把模板表面的附着物清理干净，并涂刷脱模剂。

模板安装固定好后，要重新进行尺寸复核和调整，自检和报验合格后方可浇筑混凝土。

4.3混凝土浇注1）混凝土施工前认真检查拌合设备并将模板内积水及杂物清理干净。

2）在涵身混凝土施工前，应在台身模板与础交接部位以M10砂浆进行堵漏处理，防在施工过程中由于振捣影响发生漏浆，同要求混凝土配合中砂浆量必须能够保证交部位充塞密实。

3）检查钢筋网的安放位置和固定是否牢固，确保钢筋保护层厚度。

混凝土振捣采用插入式振捣器。

混凝土4）振捣应充分密实，以混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆现象为止。

11,盖板施工盖板施工一般为预制安装。

有模板制作安装，混凝土浇筑，盖板安装几个工序。

盖板施工使用的钢筋要符合国家的标准，不同的钢筋品种和规格要分批存放，对材料的来源、自检都要进行。

模板制作安装1）盖板的模板要保证模板刚度和稳定性足够，外面的支撑可根据施工现场的具体情况进行。

2）木模板接缝采用泡沫条，在模板安装前将模板的表面附着物清理干净并涂刷一层脱模剂。

3）模板的自检和报验通过后方可浇筑砼。

混凝土浇筑1）在混凝土施工前，应认真对拌和设备进行检查和清理，砼振捣采用振捣器，应保证其密实，标志就是混凝土停止下沉，表面平坦没有泛浆出现。

2）砼浇筑完毕要抹平压光，防止顶面松散，初凝后的砼要用土工布覆盖并洒水湿润，保持养生时间不少于一周。

盖板安装盖板在强度达到设计要求后，由汽车运至安装现场，用汽车吊进行安装。

12,钢筋混凝土拱涵施工与管涵施工工艺大体相同。

本节着重介绍石拱涵施工石拱涵施工工艺流程为：

施工准备测量放线场地平整基坑开挖、验收基础，台身砌筑砌筑拱圈施工进、出口施工沉降缝施工台背回填1.施工准备2.测量放线3.场地平整与圆管涵的施工准备，测量放线，场地平整大体相同，不再赘述。

4.基坑开挖，验收1）按照测量放线进行机械开挖，辅助人工整型。

2）开挖过程要按1:

0.5进行放坡，并在两边分别留工作面50。

3）如果挖到设计标高遇到岩石时，要清除表面风化层，并做成台阶形，台阶的高宽比不得大于2:

1，台阶宽度不应小于0.5m。

开挖后如有渗透水时，应及时采取有效措施排除（如开挖集水坑抽水）。

开挖的土石方，能用于回填的放至涵洞的两侧，其他土石方运至填方区堆放。

开挖完毕后，基坑边沿最小1m范围内要清理干净，不得有浮土活石。

待自检合格后，报监理验收，取得监理同意后方可进行基础施工。

拱涵施工工艺,13,砌筑基础，台身材料要求1）水泥：

进场的水泥应符合现行国家标准，并附有制造厂家水泥品质试验报告等合格证明文件。

超过3个月的水泥应复检并按复检结果使用，出现硬块的水泥不得使用。

2）砂子：

砂子采用试验确定的中砂，砂的含泥量小于5%，砂应洁净、坚硬、无风化、无杂质。

砂的最大粒径不宜超过53）片石：

厚度不应小于150mm，卵形、薄片者不得使用。

用作镶面的片石应选择表面较平整、尺寸较大者，并应稍加修整。

进场的片石要制做505050mm的小试块，进行强度试验，强度不应小于30MPa。

4）砂浆：

随拌随用，保持适宜的稠度，一般要在34h内使用完毕；

气温超过30时，宜在23h内使用完毕。

发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和；

已凝结的砂浆，不得使用。

14,5.2砌筑方法砌筑前，石块应用清水喷洗，垫层用水冲洗干净，并铺上新拌制的砂浆一层，然后将石块固定就位，并确保所有缝内应满浆。

垂直缝的满浆系先将已砌好的石块的侧面抹浆，然后用侧压法砌筑下一相邻石块，或石块就位后灌入砂浆。

石块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。

片石应分层砌筑，宜以23层砌块组成一工作层，每一工作层的水平缝应大致找平。

砌筑第一层时，如基底为岩石，要把基底表面清洗，湿润后再坐浆砌筑；

如基底为土质，可直接坐浆砌筑。

砌筑上层时，应避免震动下层砌块。

砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌体表面加以清扫和湿润。

砌筑时要先铺角隅石及镶面石，然后铺砌帮衬石，最后铺砌腹石。

角隅石或镶面石应与帮衬石相互锁合。

台身砌筑时以每一伸缩缝为一施工单元，在保证基本施工方法正确的同时，要保证墙身的平整度和丁石的设置。

刚砌筑的台身要及时覆盖草袋，对被雨水冲刷的砌体，要视破坏程度进行修补或拆除。

勾缝