生产安全事故管理（102页）PPT文档格式.pptx

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应用举例见附录A（标准的附录）。

a）管道全长上标识；

b）在管道上以宽为150mm的色环标识；

c）在管道上以长方形的识别色标牌标识；

d）在管道上以带箭头的长方形识别色标牌标识；

e）在管道上以系挂的识别色标牌标识。

R,在管道上以长方形的识别色标牌标识,R,在管道上以宽为150mm的色环标识,GB7231-2003工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识4.3当采用4.2中b），c），d），e）方法时，二个标识之间的最小距离应为10m。

4.44.2中c），d），e）的标牌最小尺寸应以能清楚观察识别色来确定。

4.5当管道采用4.2中b），c），d），e）基本识别色标识方法时，其标识的场所应该包括所有管道的起点、终点、交叉点、转弯处、阀门和穿墙孔两侧等的管道上和其他需要标识的部位。

5识别符号工业管道的识别符号由物质名称、流向和主要工艺参数等组成，其标识应符合下列要求：

5.1物质名称的标识a）物质全称。

例如：

氮气、硫酸、甲醇。

b）化学分子式。

Q,厂区内工业管道缺少介质名称和流向或基本识别符号,物质标识为物质全称,R,GB7231-2003工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识5.2物质流向的标识a）工业管道内物质的流向用箭头表示（见附录A图A1中的a）图），如果管道内物质的流向是双向的，则以双向箭头表示（见附录A图A1中的b）图）。

b）当基本识别色的标识方法采用4.2中d）和e）时，则标牌的指向就作为表示管道内的物质流向（见附录A图A1中的c）和d）图），如果管道内物质流向是双向的，则标牌指向应做成双向的（见附录A图A1中的e）图）。

5.3物质的压力、温度、流速等主要工艺参数的标识，使用方可按需自行确定采用。

5.45.1和5.3中的字母、数字的最小字体，以及5.2中箭头的最小外形尺寸，应以能清楚观察识别符号来确定。

第一部分,前言,前言,1、安全生产出现了许多新情况、新形势,1989年发布施行的国务院关于特别重大事故调查程序暂行规定和1991年发布施行的企业职工伤亡事故报告和处理规定愈来愈不适应市场经济年代的需要。

之前的规定已经不适应新形势,由过去以国有和集体所有制为主发展为现在多种所有制生产经营单位并存，特别是私营、个体等非公有制生产经营单位在数量上占据多数，并且出现了公司、合伙企业、合作企业、个人独资企业等多样化的组织形式。

生产经营单位的内部管理和决策机制也随之多样化、复杂化，给安全生产监督管理提出了新的课题。

生产经营单位复杂化,1、安全生产出现了许多新情况、新形势,在国民经济持续快速发展的同时，安全生产形势十分严峻，特别是矿山、道路交通、危险化学品、建筑施工等行业或领域事故多发。

安全形势严峻,安全生产监管体制发生了较大变化（但是还不适应社会主义市场经济的要求，如安全管理机制、法制建设速度跟不上形势发展的需要），各级政府特别是地方政府要在安全生产工作中负有越来越重要的职责,安全生产监管体制有些落后,社会各届对于生产安全事故报告和调查处理的关注度越来越高，强烈呼吁采取更加有效的措施、更加统一的工作程序，进一步规范事故报告和调查处理；

安全事故报告与调查受关注度越来越高,1、安全生产出现了许多新情况、新形势,事故报告中的问题突出,责任追究的力度不够,没有建立行政机关和司法机关相衔接配合的机制,事故报告的问题,01,01,03,生产安全事故报告和调查处理条例（国务院493号令）,2002年9月原国家局报国家经贸委,20032006年国务院法制办、国家局调研修改,2007年3月28日温家宝总理主持国务院第172次常务会议审议通过,2007年6月1日起实施,条例的适用范围,条例的适用范围,条例适用于中华人民共和国领域内生产经营活动中发生的造成人身伤亡或者直接经济损失的生产安全事故的报告和调查处理。

条例的普遍、衔接、选择、参照、排除适用,条例的普遍适用（第二条）条例的衔接适用（第四十五条）条例的选择适用（第四十四条第一款）条例的参照适用（第四十四条第二款）条例的排除适用（第二条）,条例规定的生产安全事故分级,条例规定的事故分级三要素,特别重大事故,是指造成30人以上死亡，或者100人以上重伤（包括急性工业中毒，下同），或者1亿元以上直接经济损失的事故；

重大事故,是指造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上100人以下重伤，或者5000万元以上1亿元以下直接经济损失的事故；

较大事故,是指造成3人以上10人以下死亡，或者10人以上50人以下重伤，或者1000万元以上5000万元以下直接经济损失的事故；

一般事故,是指造成3人以下死亡，或者10人以下重伤，或者1000万元以下直接经济损失的事故。

与国家突发公共事件总体应急预案、国家安全生产事故专项应急预案事故分级相一致,条例确定的四项基本法律制度,事故报告主体报告程序报告时限报告内容事故现场救援与强制措施等；

事故的分级调查调查机关调查组组成及职责调查内容等；

事故定性责任主体调查报告批复处理意见实施处理信息公布等,事故报告主体报告程序报告时限报告内容事故现场救援与强制措施等；

条例确定的四项工作机制,01,02,03,04,政府授权、委托部门牵头开展事故调查工作机制,事故调查组成员和单位相互配合工作机制,事故行政调查与技术调查结合工作机制,事故调查过程中行政机关与司法机关协调工作机制,四项工作机制,第二部分,事故的基本概念,条例确定的四项工作机制,事故管理,危险辨识,风险评价,消除或减轻危险源,预防控制,预测预警,灾害保险,报告,应急救援,调查处理,统计分析,事故的基本概念,事故的特性,因果性,偶然性,必然性,再现性,潜在性,规律性,因果性,事故的基本概念,因果性,事故是一系列原因作用的结果。

偶然性,相同条件下，事故可能发生也可能不发生；

相同事故的后果有巨大的差异。

必然性,只要存在着发生的条件，事故终究要发生。

规律性,事故是一种客观现象，其内部各因素之间有着必然的联系,潜在性,事故发生的条件往往隐藏在许多表面现象之下。

再现性,同样的事故可以不断反复发生。

预测性,对未来的某段时间里、某个范围内发生事故的可能性的大小已能有法预测。

第三部分,导致事故的危险因素,01,02,03,04,导致事故的危险因素,本节目录,概论,管理的缺陷,物的不安全状态,人的不安全行为,第三部分,导致事故的危险因素,01,02,03,04,导致事故的危险因素,本节目录,概论,管理的缺陷,物的不安全状态,人的不安全行为,导致事故的危险因素：

概论事故的致因理论,因果连锁论（原因：

人）,环境缺陷,人的不安全行为,事故隐患,意外事件,伤害,导致事故的危险因素：

概论事故的致因理论,人与机的轨迹交叉理论（原因：

人和物）,人失误,物缺陷,环境,事故,导致事故的危险因素：

概论事故的致因理论,能量意外释放理论,在正常生产过程中，能量受到种种约束和限制，按照人们的意志流动、转换和做功。

如果由于某种原因，使能量失去控制而意外地逸出或释放，则称发生了事故。

当意外释放的能量达及人体且超过其承受能力，则人体将受到伤害。

人、机、料、法、环,产品、服务,能量,意外释放,受控,受控,导致事故的危险因素：

概论事故的致因理论,造成事故的原因,人的不安全行为物的不安全状态管理的缺陷,安全管理涉及到,全员全面全过程,导致事故的危险因素：

概论事故的致因理论,概论构成事故的原因分析,导致事故的危险因素,管理的缺陷,安全生产法律法规的符合性,安全管理体系、安全管理工作的有效性和可靠性,预防事故发生的组织措施的完善性,操作者和管理者安全素质高低及对不安全行为的控制,导致事故的危险因素,管理的缺陷具体为,01,02,03,04,05,没有按规定对工人进行安全教育和技术培训，或未经工种考试合格就上岗操作,缺乏安全操作规程或不健全,对现场工作缺乏检查或指导错误,违章指挥、违反安全生产责任制，违反劳动纪律，玩忽职守,安全措施、安全信号、安全标志、安全用具、个人防护用品缺乏或有缺陷,导致事故的危险因素,物的不安全状态,厂址,从厂址的工程地质、地形、自然灾害、周围环境、气象条件、资源交通、抢险救灾支持条件等方面进行分析。

厂址,厂区平面布局,总图功能分区（生产、管理、辅助生产、生活区）布置；

高温、有害物质、噪声、辐射、易燃、易爆、危险品设施布置；

工艺流程布置、建筑物、构筑物布置；

风向、安全距离、卫生防护距离等。

导致事故的危险因素,物的不安全状态,厂区平面布局,运输线路及码头厂区道路、厂区铁路、危险品装卸区、厂区码头等。

建（构）筑物,结构、防火、防爆、朝向、采光、运输、操作、安全、运输等通道、开门，生产卫生设施等。

生产工艺过程,物料（毒性、腐蚀性、燃爆性、有害性）温度、压力、速度、纯度、作业及控制条件，事故及失控状态。

导致事故的危险因素,物的不安全状态：

生产设备、装置,机械设备,运动零部件和工件、操作条件、检修作业、误运转和误操作。

电气设备,断电、触电、火灾、爆炸、误运转和误操作，静电、雷电。

化工设备,装置：

高温、低温、腐蚀、高压、振动、关键部位的备用设备、控制、操作、检修和故障、失误时的紧急异常情况。

危险性设备,危险性较大设备、高处作业设备,特殊设备,特殊单体设备、装置：

锅炉房、乙炔站、氧气站、石油库、危险品库等。

导致事故的危险因素,物的不安全状态,粉尘、毒物、噪声、振动、强光、辐射、高温、低温、等有害作业部位。

仪器、仪表、工具、工位器具、工卡量具等。

管理设施、事故应急抢救设施、和辅助生产、生活a卫生设施等。

进入管辖范围的其它设备、设施、物资等。

导致事故的危险因素,人的不安全行为,指操作者在操作过程中的不符合规定或