钢结构工程投标文件(技术标)文档格式.doc
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云南新兴航钢结构工程技术有限公司
日期：
2013年8月13日
目录
1、工程概况
2、编制依据
2.1施工组织设计编制依据
2.2遵循的有关规范和标准
3、施工方案
3.1施工现场总体平面布置
3.2施工总体部署
3.3任务安排
3.4施工部署
3.5施工原则
3.6主体结构工艺流程
3.6.1钢结构构件制作工艺流程图
3.6.2钢结构安装工艺流程图
3.7安装准备
3.8钢柱安装
3.9钢梁安装
3.10钢联系构件的安装
3.11主体结构检查验收
4、钢结构专项吊装方案
4.1吊装前准备工作
4.2钢结构吊装
4.2.1钢结构吊装总体构想
4.2.2吊装机械选型
4.2.3钢柱吊装
4.2.4钢梁吊装
5、质量保证体系
5.1项目部质量管理体系
5.2质量保证措施
5.3钢结构构件、半成品和其他材料进场验收
5.4保证项目
5.5基本项目
5.6多层钢结件安装工程检验批质量验收记录表
5.7成品保护
5.8施工注意事项
5.9施工记录
5.10质量承诺
5、施工前的准备工作
6.1施工前的准备工作
6.1.1施工场地布置
6.1.2施工生活条件准备
6.1.3项目部施工前的具体准备工作
6.2主要施工机具
6.3人员配备
7、安全保证措施
7.1我司符合安全生产要求
7.2安全保证措施
8、环境保护文明施工管理
9、工期保证
9.1工期保证措施
9.2工期承诺（见施工工期进度计划横道图）
10、冬雨季施工措施
工程名称：
建设地点：
昆明书林街原橡胶厂
计划工期为：
105个日历天。
质量要求为：
一次性验收合格。
本工程结构型式为焊接箱型柱和H型钢梁，采用高强螺栓连接。
钢结构主要构件材料：
钢柱和钢梁、；
高强螺栓采用10.9级摩擦型。
2.1施工组织设计编制依据：
（1）甲方提供的施工图
（2）项目现场实地勘察
（3）建筑施工安全检查标准JGJ59-99
（4）国家有关建筑工程法规、规范及文件
（5）本公司质量管理体系、安全生产体系、技术标准
（1）《钢结构设计规范》GBJ50017-2002
（2）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
（3）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）
（4）《钢结构制作工艺规程》（DBJ08-16-95）
（5）《结构工程质量检测评定标准》（GB50221-95）
（6）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）
（7）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
（8）《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88）
（10）《工程测量规范》GB50026-2001
3、施工技术方案
根据本项目现场实际情况和工程自身特点，本工程总体实行同步施工（即钢柱、钢梁同时进行制作安装），钢材采用分批分段，按需采购。
组织我公司钢结构工厂加工和专业钢结构专业安装队伍施工。
施工准备阶段（包括现场准备、技术准备、材料准备、人员和设备准备，均在工程开工前完成）和钢结构施工阶段（包括钢结构构件加工制作、运输、吊装、安装、校正及构件涂料喷刷等）
遵循“先主体，后连接件”的施工原则。
钢结构构件厂内制作一检测、验收一钢柱安装、校正一钢梁安装一连接件安装一检查验收
制作工艺
材料检验
施工详图
放样、切割
主构件组装
主构件校正
制孔
零件组装校正
检查
不合格
报告
焊接
合格
打磨抛光
无损检验
外形尺寸检验
验收
出厂
合格
、
焊接H型钢梁加工工艺流程
二次下料
矫正
拼装
下料
储存运输
搬运
油漆
打磨
校正
装焊其他零件
箱型柱加工工艺流程
放样、下料
组装槽形
铣端面
开坡口
加劲板无损检验
箱体焊接
钻孔
组装盖板
焊接工艺隔板和加劲板
清理挂牌
装焊零件板
箱体梁电渣焊
箱体检查
构件的最终尺寸验收、出车间
1）主体安装工艺流程图
检查设备、工具数量及完好情况
构件运至中转库
高强度螺栓及摩擦面检查
准备工作
构件分类检查配套
放线及验线（轴线、标高复核）
构件检查
钢柱标高处理及分中检查
按吊装顺序运至现场分类堆放
构件中心及标高检查
安装钢柱、校正
柱脚按设计要求焊接固定
钢梁梁安装、校正
高强度螺栓初拧、终拧（或按设计要求进行焊接）
焊接固定或高强度螺栓初拧、终拧固定
验收
3）电焊工艺流程图
清理焊接部位
检查构件组装、加工及定位焊
按工艺文件要求调整焊接工艺参数
按工艺文件要求进行焊前预热、焊后保温及消除应力处理
按合理焊接顺序进行焊接
焊缝返修
焊毕自检、交检
不合格
交专职检查员检查
焊缝修磨
工作结束，关闭电源，清理现场
1、复验安装定位所用的基础中心轴线、基础支承面标高或地脚螺栓的标高，并量出螺栓的具体位置，做好检测记录，超出允许偏差时，应做好技术处理。
2、钢柱基础混凝土强度必须达到设计强度，基础回填土已进行完毕。
3、地脚螺栓（锚栓）应垂直，露出长度和丝牙长度应满足设计要求。
丝牙无损伤，螺帽能紧到位。
4、检查吊装机械及吊装机具。
检查钢丝绳、滑轮、卡扣等能否满足使用要求，按施工组织设计要求搭设必要的脚手架或平台。
5、钢柱、钢梁制作，进场时间、堆放地点、安装顺序要根据实际和工程特点合理的安排。
6、钢柱、钢梁成品、半成品的吊装，应编制吊装方案。
对设计的拉杆在吊点位置，使受力改变为压杆时，为防止杆件失稳变形，必要时应加固和验算。
7、钢构件吊装前应清除其表面上的油污、泥沙和灰尘等杂物。
1、现场柱基检查
（1）定位轴线的检查
定位轴线检查首先要从打桩阶段就控制好桩位，待基础浇注混凝土后再根据控制桩将定位轴线引至柱基的钢筋混凝土底板面上，然后预检定位线是否同原定位线重合、封闭，每根定位线总尺寸误差值是否超过控制数，纵横定位轴线是否垂直、平行。
定位轴线检查在弹过线的基础上进行。
（2）间距检查
柱间距检查是在定位轴线认可的前提下进行，采用标准尺实测柱距（应是通过计算调整过的标准尺）。
柱距偏差值控制在±
3mm范围内，不可超出±
5mm。
如柱距偏差超过±
5mm，则需调整定位轴线。
（3）单独柱基中心线检查
检查单独柱基的中心线与定位轴线之间的误差，调整柱基中心线使其同定位轴线重合，然后以柱基中心线位依据，检查地脚螺栓的预埋位置。
（4）柱基地脚螺栓检查
查螺栓长度。
螺栓的螺纹长度应保证钢柱安装后螺母拧紧的需要。
检查螺栓的垂直度。
如误差超过规定必须矫直。
检查螺纹是否有损坏，检查合格后的螺纹部分涂上油、盖好帽套加以保护。
检查螺栓间距。
实测独立柱地脚螺栓组间距的偏差值，绘制平面图表明偏差数值和偏差方向。
再检查地脚螺栓相对应的钢柱的安装孔，根据螺栓的结构进行调查，如有问题，应事先处理，以保证钢柱的顺利安装。
（5）基准标高实测
在柱基中心表面和钢柱底面之间，考虑到施工因素，设计时都考虑有一定的间隙作为钢柱安装时的标高调整，该间隙按国家规定为50mm。
基准标高一般设置在柱基底板的适当位置，四周加以保护，作为整个高层钢结构工程施工阶段标高的依据。
以基准标高点为依据，对钢柱柱基表面进行标高实测，将测得的标高偏差用平面图表示之，作为临时支撑标高块调整的依据。
2、钢柱柱脚标高调整
第一节柱安装于混凝土基础上，钢柱安装前先在每根地脚螺栓上拧上螺母，螺母面的标高应在钢柱底板的底面标高，将柱及柱底板吊装就位后，在复测底板水平度和柱子垂直度时，通过微调螺母的方式调整标高，直至符合要求为止。
如下图所示：
3、钢柱分段及节点形式
根据吊车起重量及分布位置，C2栋钢柱第一层至第三层为第一节柱，第四至第五层为第二节柱，F栋钢柱第一层至第四层为第一节柱，第五至第八层为第二节柱。
钢柱对接采取设置临时连接耳板节点形式，外表面加衬垫焊接，焊缝等级为全溶透，对接接头焊接完成后将连接耳板割除。
4、安全爬梯
吊装前钢柱用道木斜垫于地面上，将柱子直爬梯、柱顶平台、专用对接卡具。
落位卡板及吊耳安装于柱上，将柱底部垫实，采用单机回转扶直起吊。
钢柱安装到位后，对准轴线，待柱脚固定好后方可松开吊钩，起吊时柱子必须垂直，吊点设于柱顶，注意在钢柱在起吊回转过程中避免其与已安装好的构件碰撞。
5、钢柱调整
钢柱安装过程中在如下几种情况的影响下容易产生偏差：
钢柱的制作误差；
吊装后垂直度偏差；
钢柱之间对接焊造成的焊缝收缩；
钢柱与混凝土结构的压缩变形；
基础的沉降。
故在吊装钢柱时应分别针对以上情况，制定相应的应对措施进行控制。
钢柱标高控制，可在安装每节柱后，对柱顶进行一次标高实测，根据实测的偏差值来确定调整。
标高偏差值≤5mm，无需调整，超出5mm时需进行调整。
调整方法时：
如果标高高了，必须在后节柱上截去相应的误差长度，如低了可在柱之间对接间隙内垫相应厚度的垫板，另外需注意以下两点：
a.一次调整不宜过大，一般以5mm为限，过大的调整量会导致柱子安装困难；
b.无论是钢柱的截短还是垫板的制作，都应在制作厂进行，由于钢柱的截短相对比较麻烦，因此施工时柱顶标高可尽量将其控制在负公差内。
钢柱其它的调整可在吊装的同时进行，当上节柱与吊装至下节柱上对接时，上节柱应缓缓放下，顺着落位卡板对接上后，检查各差位线是否在同一直线上，如出现偏差可在距落位卡板一定距离处的上节柱上焊接钢板，在钢板与落位卡板之间打入冲子调整两根柱之间的落位差，直至上下各差位线重合。
同时，在距离柱适当的位置架设高精度的经纬仪对柱子的垂直度进行观测。
当柱子调整完毕后方可连接对接
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