钢结构制造有限公司生产安全事故综合应急预案文档格式.doc

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钢结构制造有限公司生产安全事故综合应急预案文档格式.doc

前言

根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国消防法》、国务院令第591号《危险化学品安全管理条例》、GB18218-2009《危险化学品重大危险源辨识》、《生产安全事故应急预案管理办法》、《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》(AQ/T9002-2006)、《中华人民共和国突发事件应对法》(主席令第69号)等有关安全生产法律法规和技术规范的要求,结合我公司生产特点及其危险性,特制定《钢结构制造有限公司生产安全事故综合应急预案》。

本公司将按照预案内容要求,认真做好演练工作,落实预案的内容,保证本公司从业人员生命和财产安全。

钢结构制造有限公司

目录

发布令 2

前言 3

1.总则 6

1.1编制目的 6

1.2编制依据 6

1.3适用范围 7

1.4应急预案体系 7

1.5应急工作原则 7

2.危险性分析 9

2.1单位概况 9

2.1.1单位简介 9

2.1.2厂址选择 9

2.1.3平面布置 9

2.1.4主要危险化学品消耗及储存情况 9

2.2危险性分析与危险目标的确定 9

2.2.1危险有害因素的辨识与分析 9

3.组织机构及职责 13

3.1应急组织体系及指挥机构 13

3.2职责 14

3.2.1应急救援指挥部办公室 14

3.2.2应急救援指挥部 15

3.2.3应急总指挥 15

3.2.4应急副总指挥 15

3.2.5应急现场指挥 15

3.2.6应急救援指挥部成员 16

3.3应急救援专业组及工作内容 16

4.预防与预警 17

4.1危险源管理 17

4.1.1监控措施 17

4.1.2预防措施 17

4.2预警行动 18

4.3信息报告与处置 18

4.3.1信息接收 18

4.3.2信息处置 19

4.3.3预警发布和解除 19

5.应急响应 20

5.1响应分级 20

5.1.1事故等级的划分 20

5.1.2应急响应级别 20

5.2响应程序 21

5.2.1应急响应流程 21

5.2.2事故报警和响应行动 21

5.3应急结束 21

5.3.1应急结束满足条件 21

5.3.2现场应急的终止程序 22

5.3.3应急救援总结与评估 22

6信息发布 22

7.后期处置 23

8.保障措施 24

8.1通信与信息保障 24

8.2应急队伍保障 24

8.3应急物资及装备保障 24

8.4经费保障 25

8.5其他保障 25

9应急预案管理 25

9.1应急预案培训 25

9.2应急预案演练 26

9.3应急预案修订 27

9.4应急预案实施 28

10附件 28

附件1应急救援组织人员及相关单位联系电话 28

附件2应急救援物资一览表 29

附件3生产安全事故信息报告流程图 30

附件4响应程序 31

附件5主要危险化学品安全技术特性表 32

附件6现场紧急处置方案 36

1.总则

1.1编制目的

为了预防生产安全事故发生,规范和加强安全生产事故应急工作,迅速有效地控制和处置可能发生的事故,最大限度的降低事故造成的人员伤亡和财产损失,结合本公司实际,制定本预案。

1.2编制依据

1)《中华人民共和国突发事件应对法》(中华人民共和国主席令第69号)

(2)《中华人民共和国安全生产法》(中华人民共和国主席令第13号)

(3)《中华人民共和国消防法》(中华人民共和国主席令第6号)

(4)《中华人民共和国职业病防治法》(中华人民共和国主席令第60号)

(5)《生产安全事故报告和调查处理条例》(国务院令第493号)

(6)《国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定》(国务院令第302号)

(7)《危险化学品安全管理条例》(国务院令第591号)

(8)《天津市安全生产条例》(天津市第十五届人民代表大会常务委员会公告第12号)

(9)《生产安全事故应急预案管理办法》(国家安全生产监督管理总局令第17号)

(10)《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》(GB/T29639-2013)

(11)《天津市突发事件应急预案管理暂行规定》(津政办〔2008〕28号)

(12)《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)

(13)《常用化学危险品贮存通则》(GB15603-1995)

(14)《易燃易爆性商品储藏养护技术条件》(GB17914-1999)

(15)《工作场所有害因素职业接触限值》(GBZ2-2007)

(16)《用电安全导则》(GB/T13869-2008)

(17)《安全标志及其使用导则》(GB2894-2008)

(18)《劳动防护用品配备标准》(试行)(国经贸安全[2000]189号);

(19)《防止静电事故通用导则》(GB12158-1990);

(20)《建筑灭火器材配置设计规范》(GB50140-2005);

1.3适用范围

本应急预案,适用于钢结构制造有限公司内所有区域的各类生产安全事故应急救援工作的开展。

1.4应急预案体系

本公司应急预案从总体上阐述了处理事故的应急方针、政策、应急组织结构及相关应急职责,应急行动、措施和保障等基本要求和程序。

本预案下属专项预案有:

机械伤害应急预案、触电伤害应急预案、中毒窒息应急预案、气站气体泄漏应急预案、起重机械伤害应急预案、消防应急预案、传染病应急预案、食物中毒应急预案。

本预案下属现场处置方案包物体打击、触电、容器爆炸、起重伤害、机械伤害、高处坠落等现场处置方案。

1.5应急工作原则

1)以人为本,安全第一:

把保障员工生命和健康作为首要任务,最大限度地预防和减少突发事故造成的人员伤亡和危害。

2)居安思危,平战结合:

坚持预防与应急相结合、常态与非常态相结合的原则,增强全员安全意识,常抓不懈,防患于未然,做好安全生产常态下的风险评估、物资储备、队伍建设、装备完善、预案演练等各项准备工作。

3)先控制、后消除:

全面了解并分析现场情况,分清重点、主次,把控制和防止事态扩大作为抢险救援的首要任务。

4)相互协同、快速反应:

事故发生后,在应急总指挥部统一指挥下,相互配合,各司其职,反应迅速,保障有力,并建立与地方政府联动机制,提高应急保障能力。

5)统一指挥、分级负责:

在应急总指挥部统一指挥下,各部门应协同作战,各负其职,尽心尽力做好本职工作。

6)依靠科技、提高素质:

加大应急投入,提高监测、预警、应急处置水平,加强宣传培训,提高员工预防与应对安全生产事故的意识和能力。

7)“先到指挥责任”:

即最先到达事故现场的最高级别的指挥作为事故紧急临时指挥,上级指挥人员到达后,上交指挥权。

2.危险性分析

2.1单位概况

2.1.1单位简介

钢结构制造有限公司是国有大型综合型施工企业,具备钢结构制造特级企业资质,是中国钢结构协会理事单位,通过了长城质量认证中心的质量认证。

拥有一个设计中心,六个专业加工跨区,从业人员达六百余人。

占地面积23万平方米,总建筑面积18万平方米,钢结构制作场地面积12万平方米,最大跨度30米,最大高度29米,长度372米。

是集设计、制作、安装为一体的,年生产能力达到15万吨的大型钢结构专业企业。

2.1.2厂址选择

本厂建于天津市宁河经济开发区十纬路1号,十纬路与三经路交口,东侧为九纬路,南侧为三经路与十纬路,西侧为六经路,北侧为九纬路。

2.1.3平面布置

厂区总平面布局分为两部分,北面为职工宿舍、食堂、浴室、商店和锅炉房,南面为生产车间(分为重钢车间和中钢车间)、办公楼,厂区中部位置为车辆转弯及原料堆场。

2.1.4主要危险化学品消耗及储存情况

本公司生产过程中使用和产生的危险化学品有:

切割及焊接使用丙烷、液态二氧化碳、液氧、油漆、稀料、食堂用燃气灶具使用天然气。

2.2危险性分析与危险目标的确定

2.2.1危险有害因素的辨识与分析

2.2.1.1火灾、爆炸

危险化学品(丙烷、油漆、稀释剂、液氧、压缩空气)泄漏事故主要指气态或液态危险化学品发生一定规模的泄漏。

泄漏的危险化学品可能发生火灾、爆炸事故。

①喷漆工序使用油漆、稀释剂等易燃溶剂,闪点较低,如在调漆过程、储存容器泄漏、喷漆晾干过程中排风系统失效,挥发出易燃有毒的溶剂蒸气与空气可形成爆炸性混合物,如喷漆室产生的漆雾等,遇点火源(如没有采用符合要求的防爆电气设备、如无防静电接地,造成静电荷聚集,出现静电火花、违章使用火柴、打火机等明火、设备及电气产生不正常过高温度等。

)有发生火灾爆炸的危险。

②燃气热水锅炉房、食堂所使用的天然气,焊接使用的丙烷气等如发生管道泄漏,达到爆炸极限,遇火源易引发爆炸。

③液氧储罐储存大量氧气;

压缩空气中氧气的浓度也很高,具有强烈的助燃作用,若压缩空气储罐、液氧储罐、管道旁若存在可燃物,氧气或压缩空气发生泄漏。

遇火源或高热可加重燃烧危险。

2.2.1.2电气火灾

车间电气设备、配电线路因过负荷运行产生过电压、短路、接触不良、接地不良、电缆老化等可能产生火花、电弧,若防护不当均可能导致发生电气火灾。

电气火灾有三种:

一是外界火源引燃电缆引起的;

二是电力线路短路引发的;

三是电流过载导致的。

2.2.1.3中毒与窒息

该企业在生产过程中,所使用的丙烷、二氧化碳气体等气体,若这些气体在输送或使用过程中不慎泄漏,局部积聚,人一旦进入该区域,将会产生中毒窒息。

2.2.1.4容器爆炸

空压机储气罐、液氧储罐、丙烷钢瓶均为承压容器,如果质量不符合要求,或腐蚀,或安全装置失效,遇火、高温物体烘烤,介质压力超过容器承受压力等,均可发生容器的物理爆炸。

或在使用中,安全阀、压力表失灵,当压力超过限值发生破裂,是压力瞬间降低,发生爆炸,对人员和设备造成伤害和财产损失。

2.2.1.5起重伤害

该企业各生产车间使用桥式起重机,单梁起重机,门式起重机等多台起重机械,在运输起重钢板、工件时,如吊物固定不牢,放的不平稳,或钢丝绳断裂,上升、下降限位装置失效等有发生重物对人的挤、压、打击等伤害事故。

如果作业人员违章操作或作为特种设备的吊车未定期进行检测和日常维护,则存在发生起重伤害的危险。

2.2.1.6机械伤害

该公司生产过程中使用金属机械加工设备,这些机械设备的外露传动和运转部件的防护装置缺损、安全控制装置失效、不按

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