生产过程管理程序Word文件下载.docx

生产过程管理程序Word文件下载.docx

《生产过程管理程序Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《生产过程管理程序Word文件下载.docx（8页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

品质工程师。

PE：

生产工程师。

4、作业过程：

过程输入

过程输出

过程绩效

1．生产计划

2．过程流程图

3．控制计划

4．作业指导书

1．生产日报表

2．工序转换时间表

3．设备故障停机表

4．过程检验不良表

5．生产主要辅料统计表

1．生产计划按时完成率（见《质量目标》（CM-WI-MR-01，A/0））

2．首检合格率（见《质量目标》（CM-WI-MR-01，A/0））

3．转序检验一次合格率（见《质量目标》（CM-WI-MR-01，A/0））

4．转序不合格品率（见《质量目标》（CM-WI-MR-01，A/0））

5．制造废品率（见《质量目标》（CM-WI-MR-01，A/0））

6．内部投诉率（见《质量目标》（CM-WI-MR-01，A/0））

7．工序转换时间（见《质量目标》（CM-WI-MR-01，A/0））

作业程序：

流程

等级

目标

输入

作业方法描述

输出

信息

时效/反馈

职责

A

0遗漏

1．《生产计划》

5.1资源分析（5M1E）：

5.1.1生产车间应对生产科下达的《生产计划》所需的材料进行评估。

评估的内容包括：

材料名称、规格、计划数量（必要时评审库存量）、领料方法、从料库到车间的运输方法。

1．《生产安排表》

——材料

车间主任

●

车间生产统计

5.1.2生产车间应对生产科下达的《生产计划》所需的设备（包括工装）进行评审，评审的内容包括：

设备的规格型号、目前的性能、所需的数量、维护计划及关键设备的配件更换计划等。

——设备

生产工程师

5.1.3生产车间应对生产科下达的《生产计划》所需的生产场地进行评审。

评审的内容包括：

产品的周转场地及路线、产品对生产环境的要求、员工对生产环境的要求。

——环境

5.1.4生产车间应对生产科下达的《生产计划》所需的人员进行评审。

员工技能、储备员工、员工数量、员工体质及视力。

——员工

生产领班

5.1.5生产车间应对生产科下达的《生产计划》所需的工艺文件进行评审。

技术科、品质科、设备科等部门发放的各种作业文件、设备的工艺参数、必须的质量记录表单。

——工艺

5.1.6生产车间应对生产科下达的《生产计划》所需的检验方法进行评审。

量具、检具、防错等。

——测量

品质工程师

0遗漏（有不足先沟通）

2．现有《生产计划》

5.2生产准备：

5.2.1依据《生产计划》要求的完成时间、数量和现有的生产计划确定《生产安排表》实施的开始、终止时间。

——时间

5.2.2依据《生产安排表》领取原材料、辅助材料。

1．《领料单》

生产组长

车间文员

5.2.3依据《生产安排表》领取工装

1．《工装使用记录》

工装保管部门

生产组长、领班

5.2.4依据《生产安排表》准备必要的文件、表单、参数。

1．各种文件

2．各种记录表单

5.2.5依据《生产安排表》准备必要的量具。

1．《监视和测量装置领用单》

5.2.6依据《生产安排表》准备必要的员工及生产场地。

1．揭示板

2．生产区域

组长

员工

5.2.7生产车间可以将《生产安排表》以揭示板的形式向车间公布。

车间全员

1．《作业指导书》

2．《控制计划》

5.3生产过程：

5.3.1按《生产安排表》更换工装，并记录更换时间。

1．《工序转换时间统计表》

——工装更换时间

PE

5.3.2车间生产工程师或技师按《控制计划》及《作业指导书》调试设备，并做首件合格之前的调试时间记录。

——设备调试时间

操作工

生产

过程

1．《控制计划》

2．《作业指导书》

——工艺卡、操作规程

3．《过程流程图》

4．样板

5.3.3车间生产工程师或技师认可产品后提交首件产品，由PQC检验（见《过程检验管理程序》）。

PQC应对车间提交的首件检验不合格次数记录。

首检的不合格品按《不合格品管理程序》处理。

1．《过程检验报告》

——首检

2．《首检检验记录》

QE

PQC

3．《抽样方法规定》

5.3.4生产过程中，PQC应对过程中的产品依据《作业指导书》、《控制计划》、《抽样方法规定》的要求进行抽检，并填写《过程检验报告》及绘制控制图，巡检的不合格品，按《不合格品管理程序》处理。

——巡检

2．控制图

3．样板

5.3.5生产人员按《控制计划》《作业指导书》作业，有规定需自主检验的工序，车间应安排操作人员进行自检，并填写《过程检验报告》，自检的不合格品按《不合格品管理程序》处理。

——自检

B

1．《设备维护、保养、检修表》

——表格

5.3.6生产过程中，设备责任人应对设备进行维护保养，并填写《设备维护保养记录》。

——记录

准确度＞98%

5.3.7生产过程中，车间统计员应对生产数量、移交到下一工序或成品仓库的数量、物料消耗进行统计。

1．《生产日报表》

2．《移交单》

3．《物料消耗统计表》

生产科计划员

生产科科长（含副）

1．《过程流程图》

5.3.8生产过程中，产品的转部门移交需进行转序检验，由FQC填写《过程检验报告》，转序检验的不合格品按《不合格品管理程序》执行。

——转序

品质科科长（含副）

FQC

标识与可追溯性

1．《6SK手册》

5.3.9生产过程中,车间现场负责人应按《6SK手册》要求，每班组织员工对工作现场进行清理。

并由6SK监督员进行检查。

1．《6SK不合格报告》

6SK专员

——不合格

5.4紧急停止

5.4.1过程检验中，PQC的《过程检验报告》（自检、巡检、转序）被品质科批准不合格时，现场生产组长应按《控制计划》的反应计划执行。

——反应计划

5.4.2应急计划实施后，PQC检验仍不合格时，品质工程师应将结果通知车间主任，并由车间主任通知现场组长，紧急停止生产，并跟踪品质科按《质量异常报告》解决。

5.4.3若顾客要求停产或本厂有指令要求立即停产时,则服从顾客要求或本厂指令要求.

1．《质量异常报告》

1小时内

5.5标识与可追溯性：

生产过程中的各种标识按《标识与可追溯性管理程序》执行。

产品在转序时需由车间移交人员填写《产品流程票》

1．《产品流程票》

生产科

文员

1．生产过程

5.6数据统计：

5.6.1生产过程中，车间统计人员应对生产计划完成情况、制造废品、工序转换时间、物料进行数据统计。

1．《生产计划完成率》

2．《制造废品率》

3．《工序转换时间统计表》

4．《物料消耗统计表》

部长

持续发展办

每月5日前

车间统计（或文员）

5.6.2生产过程中PQC应对首件检验和转序检验的批次不合格进行数据统计。

转序不合格品率（见目标）

1．《首件检验一次交验不合格率》

2．《转序检验一次交验不合格率》

品质科

5.6.3生产过程中，FQC应对转序后的不合格品及内部顾客的投诉进行数据统计。

1．《转序不合格品率》

2．《内部投诉率》

6．相关文件：

6.1《过程检验管理程序》

6.2《不合格品管理程序》

6.3《6SK手册》

6.4《标识与可追溯性管理程序》

7、使用表单：

7.1《生产计划》

7.2《生产安排表》

7.3《领料单》

7.4《工装使用记录》

7.5《监视和测量装置领用单》

7.6《工序转换时间统计表》

7.7《过程首件报告》

7.8《过程自检报告》

7.9《过程抽检报告》

7.10《过程全检报告》

7.11《设备维护、保养、检修表》

7.12《生产日报表》

7.13《6SK不合格报告》

7.14《产品流程票》

7.15《物料消耗统计表》

7.16《质量异常报告》

7.17《移交单》

7.18《控制计划》

7.19《过程转序检验报告》