焚烧系统操作说明书Word文档格式.docx

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2.1.5.3操作规程 17

2.2液体废物贮存及进料系统 19

2.2.1工艺原理概述 19

2.2.2工艺流程 20

2.2.2.1工艺流程 20

2.2.2.2工艺流程叙述 20

2.2.2.2工艺操作指标 22

2.2.2.4设备一览表 23

2.2.2.5操作规程 25

2.2.2.6正常操作要点 28

2.2.2.7异常操作要点 28

2.2.2.9岗位环境操作要求 29

2.3焚烧系统 29

2.3.1回转窑 29

2.3.1.1结构及工作原理 29

2.3.1.2设备参数 29

2.3.1.3操作 30

2.3.1.4维护 30

2.3.1.5检修 31

2.3.2二燃室 32

2.3.2.1结构及工作原理 32

2.3.2.2设备参数 32

2.3.2.2操作 32

2.3.2.4维护 33

2.3.3燃烧系统 33

2.3.3.1岗位任务 33

2.3.3.2工艺原理概述 33

2.3.3.3工艺流程 34

2.3.3.4操作规程 37

2.3.3.5正常操作要点 39

2.3.3.6异常情况的处理 39

2.3.3.7岗位安全操作 39

2.3.3.8岗位环境操作要求 39

2.4余热锅炉汽水系统 39

2.4.1岗位任务 39

2.4.1.1应管区域 40

余热锅炉及其给水及蒸汽系统。

40

2.4.1.2应管设备 40

余热锅炉本体、软水器、加药器、给水泵、除氧器、蒸汽冷凝器、及分汽缸等。

...................................................................40

2.4.2工作原理概述 40

2.4.2.1余热锅炉 40

2.4.2.2余热锅炉辅机系统 40

2.4.3工艺流程 40

2.4.3.1工艺流程图 40

2.4.3.1.1系统流程图 40

2.4.3.1.2余热炉内流程图 41

2.4.3.2工艺流程概述 41

2.4.4操作规程 43

2.4.5正常操作要点 47

2.4.6故障及事故处理 48

2.4.7岗位安全操作要求 49

2.5急冷塔系统 50

2.5.1系统工作原理 50

2.5.2系统设备 50

2.5.3运行操作 51

2.5.4系统保护措施 51

2.5.5故障处理 52

2.5.6注意事项 52

2.6循环流化床脱酸系统 52

2.6.1工作原理 52

2.6.2主要功能部件 53

2.6.3工艺流程框图 53

2.6.4工艺流程 53

2.6.4报警 54

2.6.5停车，再运行及检修 54

2.7除尘系统 54

2.8SNCR脱氮系统 54

2.8.1工作原理 54

2.8.2主要功能部件 54

2.8.3工艺流程框图 54

2.8.4工艺流程 55

2.8.4强制执行事项 56

2.8.4报警 56

2.8.5停机，再运行及检修 57

2.9烟风系统 57

2.9.1设备表 57

2.9.2操作规程 57

2.10灰渣输送系统 58

2.10.1系统描述 58

2.10.2设备表 58

2.10.3操作规程 59

2.11压缩空气系统 60

2.11.1岗位任务 60

2.11.1.1应管区域 60

2.11.1.2应管设备 60

2.11.2工艺原理概述 61

2.11.2工艺流程 61

2.11.2.1工艺流程方框图：

61

2.11.2.2工艺流程 61

2.11.2.3工艺操作指标 62

2.11.2.3主要设备一览表 62

2.11.4操作规程 63

2.11.4.1开车前的检查和准备 63

2.11.4.2开车步骤 64

2.11.4.3停车 64

2.11.5正常操作要点 64

2.11.6岗位安全操作要求 64

2.11.7异常情况的处理 65

2.11.8维护保养表 65

2.11.9岗位环境操作要求 65

2.12冷却循环系统 66

2.12.1工作原理 66

2.12.2设备参数 66

2.12.3启停与运行 67

2.12.4维护 67

2.12.5故障及事故处理 67

2.13电控系统 68

2.13.1概述 68

2.13.2控制柜 68

2.13.3计算机监控系统 70

2.13.4故障排除 80

3.运行前的准备工作 80

3.1焚烧系统启动应满足的条件 80

3.2焚烧废物及原材料的准备 80

3.3其它需要准备工作 81

4.焚烧运行的主要内容 82

4.1冷态单机运行 82

4.2焚烧系统无负荷热态启动 86

4.3带负荷正常运行 89

4.4焚烧系统停机 96

4.5焚烧运行中的安全防护及事故应急措施 98

5.焚烧设备维护保养和检修 102

5.1焚烧系统检修安排 102

5.2转动设备的日常检查 102

5.3单体设备的维护保养 102

附件 103

1.概述

本操作规程是一个操作、运行的指导性文件，在危险废物集中焚烧处置工程建设相关的国家法令法规、标准、技术规范的基础上，制定的运行操作技术文件。

1.1焚烧处理工艺

本焚烧线主要处理固态、半固态、液态危险废物。

处理能力为30吨/天。

焚烧线由物料贮存及输送系统、焚烧系统、余热回收系统、烟气急冷系统、烟气净化系统、辅助系统及电控系统组成。

危险废物由专用车辆运进储仓（或储罐）。

在储仓上方的电动桥式抓斗起重机用专用抓斗将其混合配伍后，通过上料结构送入熔融式回转窑中。

危险废物进入回转窑后，在1000℃左右的温度下焚烧形成熔融流体，熔融体沿着回转窑的倾斜角度和旋转方向缓慢流出，落入水封刮板出渣机，经水淬后，形成类玻璃状熔渣排出系统。

烟气进入二燃室，燃烧室温度大于1100℃，烟气在二燃室停留时间大于2s，使危险废物充分燃烧完全。

二燃室充排出的高温烟气进入余热锅炉，产生蒸汽，进行热量回收。

余热锅炉收集的飞灰送到固化车间进行固化处理。

余热锅炉500℃（400℃）尾气进入烟气急冷系统，急冷至200℃以下，随后进入烟气净化系统。

净化系统由活性炭投放系统、循环流化床脱酸系统、袋式除尘器SNCR脱氮系统组成，对烟气进行吸附二恶英和重金属，脱酸除尘。

系统产生的飞灰送到固化车间固化。

净化后烟气污染物达到排放标准，经烟气加热器加热至150℃后，由引风机送往高35m的烟囱达标外排。

1.2焚烧系统工艺流程图

8

9

2焚烧生产线各个系统设备操作说明

2.1固体贮存及进料系统

2.1.1破碎机

2.1.1.1结构及工作原理

本设备为双辊剪切式破碎机。

利用两组反向传动的辊轴刀齿，相对旋转产生的挤轧力和磨剪力来破碎物料。

当物料进入机器的破碎腔以后，物料受到转动辊轴的啮力作用，使物料被逼通过两辊之间，同时受到刀齿的挤轧和剪磨，物料即开始碎裂，碎裂后的小颗粒沿着辊子旋转的切线，通过齿片的间隙，向机器下方抛出，超过间隙的大颗粒物料,继续被破碎成小颗粒排出。

2.1.1.2设备一览表

包含设备、仪表

规格型号

参数

数量

1

双辊剪切式破碎机

氮封

ZQPY300A

处理量3t/h，110KW

2

提升机

水平速度：

≥15m/min，垂直速度：

≥30m/min，提升重量

40kg，最大输送能力：

30桶

（箱）/小时，输送重量

≤80kg/件,

3

出料皮带输送机

B×

L=800×

3500mm，5.5KW

1）破碎机主机

Ø

型式：

双轴剪切式破碎机

处理量：

大于等于3t/h；

总电功率P：

约22KW（含电控系统）。

进料粒度：

600-700mm，满足大块废料破碎的要求（包括φ500*500的包装桶）

破碎粒度：

小于100mm。

设备材质：

碳钢，优质碳素结构钢及优质合金钢制造，刀片CrNiMo高合金钢，

11

破碎机电机联轴机构要求充分考虑对过载的保护，采用液力耦合或其他防过载装置。

2）破碎机溜槽

倾角：

不小于55度

材料：

碳钢

钢板厚度：

不小于6mm

3）破碎机料斗

上口尺寸：

3000×

3000mm

4）装配

采用整体钢结构支架。

设备安装在主厂房内，位于储料坑旁边。

料斗上口

3000mm。

设备安装形式参照附图-破碎系统安装示意图。

5）液压站（含冷却设施）

采用液压动力站驱动液压喂料器，破碎机前后液压密封门等装置。

6）氮气保护系统

为防止某些危险废物破碎过程中可能产生的火灾、爆炸等危险工况，破碎机设置氮气保护系统。

料斗的下半部（带喂料器）的上方装有液压驱动的滑动密封门，出料溜槽内装有另一个液压驱动的滑动密封门。

散状或桶装垃圾由抓斗送入料斗。

由于滑动密封门很坚固，门关闭时进料也没有问题，进料后滑动密封门打开，垃圾落入氮气保护区域，滑动密封门随即关闭，开始注入氮气，待破碎区域内的空气（主要是氧）置换达到要求，控制系统自动起动破碎机开始破碎物料。

一批垃圾破碎完毕后，出料溜槽内的滑动密封门打开，破碎后的垃圾滑入垃圾池。

2.1.1.3操作规程一.开机准备

1.应仔细检查轴承的润滑情况是否良好，轴承内肘板连接处是否有足够的润滑脂。

开机前减速器一定要先加油

2.应仔细检查所有的紧固件是否完全紧固。

3.防护装置是否良好，发现不安全现象，应立即消除。

4.检查破碎腔内有无杂物，如有则应立即消除。

二.破碎机的起动

1.本机只能在无负荷情况下起动。

2.起动后，若发现有不正常的情况时，应立即停车，待查明原因排除隐患，方可再次起动。

三破碎机的正常运行

出料皮带输送机启动，双齿辊破碎机启动（有工作保护程序），

.破碎抓斗投放的物料时

控制柜上选择天车投料状态。

破碎机启动，起重机抓斗进行投放物料，系统自动完成加压，破碎，输送工作。

四.停车

停车前，应先停止加料，待破碎腔内物料完全排空后，方可关闭电机。

紧急停车时，自动状态未完成程序会自动解除，即重启必须要重新按自动开启按钮。

五、维护

1.日常维护及检查

（1）在