氧气管道安装工艺标准Word文档格式.doc
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碳素钢管、管件和阀门都要进行除锈，不锈钢管、铜管、铝合金管需将表面泥污清扫干净。
1．脱脂剂的选用：
常用氧气管道及管件的脱脂溶剂，有工业用四氯化碳、精馏酒精、工业用二氯乙烷。
⑴材质为碳素钢、不锈钢及铜的管道、管件和阀门，宜用工业用四氯化碳作为脱脂用的溶剂。
⑵材质为铝合金的管道、管件及阀门，宜用工业酒精作为脱脂溶剂。
⑶非金属的垫片只能用工业用四氯化碳作为脱脂剂。
2．脱脂方法及注意事项：
⑴管材脱脂
①、管内表面脱脂步骤：
a、先将管子一端用木塞堵住，把脱脂溶剂从另一端灌入管内，然后用木塞堵住管口。
b、把管子放平，停留10～15min，在此时间内把管子翻动3～4次。
c、将管内溶剂放出（此溶剂可继续使用）。
d、使用的溶剂为四氯化碳或精馏酒精时，溶剂放出后，可利用自然吹干或用无油、水分并清洁的压缩空气吹干；
使用二氯乙烷溶剂时，应采用氮气将管内壁吹干，一直吹到没有溶剂气味时为止，并继续放置24小时以上。
e、将脱脂并吹干的管子两端堵住，并包以砂布，防止再次被污染。
管子内壁脱脂时，溶剂用量按管内径和长度，参考下表数据确定。
管子内径（mm）
10
15
20
25
32
40
50
65
80
100
溶剂用量（L/m）
0.06
0.12
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
②、管子外表面脱脂可用浸有溶剂的擦布擦干净，然后放在露天，通风处自然吹干。
③、安装好后因污染必须进行内壁脱脂的管子，脱脂步骤如下：
先将安装好的管路卸成为无死端的单独部分；
然后向分卸为单独部分的管内充满四氯化碳脱脂溶剂（安装后管子的脱油工作严禁用其它溶剂）；
随后用清洁干燥的加热空气进行吹洗（气流速度不小于15m/s）；
最后将吹洗干净的管路组装好。
在安装过程中要随时检查，如发现有被油类污染的现象应立即停止安装，查明原因，进行脱脂处理后，方可继续进行安装。
⑵管路附件与垫片的脱脂
①阀件脱脂时，应将垫片拆卸成阀件浸没在装有溶剂的密闭容器内浸泡5～10min，然后取出进行干燥，直到无气味为止。
金属垫片、法兰等脱脂方法相同。
②在氧气介质管件的填料函中的填料（石棉盘根）与石棉垫片的脱脂方法是将其放在300℃的温度下焙烧2～3min，焙烧后应涂以石墨粉。
③非金属垫片只允许用四氯化碳进行脱脂，将垫片放在装有溶剂的容器内放置1.5～2h后，从溶剂中取出工用铁丝分开串挂在室外通风处自然干燥，时间不少于24h。
④锻制铜垫、铝垫等，经退火处理后可不再脱脂。
⑤脱脂件应达到下列标准：
用白色滤纸擦试表面，纸上不出现油渍，即可认为合格。
所有脱脂后的管材及附件应妥善保管，防止再次被油脂污染。
⑶注意事项
①脱脂工作应在通风良好的地方进行，工作人员应穿着防护服进行操作。
②脱脂剂应贮存在干燥和清凉处，防止与强酸、强碱接触。
③使用溶剂时，禁止将其洒在地板上。
④脱脂现场严禁烟火。
三、管道安装
1．管道埋地敷设
⑴厂区管道可以直接敷设在土内，也可以地沟敷设。
埋地深度可根据地面上载荷决定，一般管顶距地面不少于0.7m。
⑵氧气管道埋地敷设时，一般应铺设20cm厚的黄砂，在土质好的黄土上可不铺设黄砂。
⑶管道通过铁路或公路时其交叉角不应小于45°
，管道顶部距铁路轨底距离不小于1m，距公路路面不小于0.7m，并且管道应放在套管内，套管两端伸长离路基及铁轨边缘不小于1.5m，应尽量减少套管内的焊口。
套管间隙最少20mm，填以浸过沥青的麻丝。
⑷氧气管道与同一使用目的的燃气管道一起埋地敷设时，它们之间距离不应小于250mm。
并在管道顶部高300mm范围内，用松散土填平捣实，或用砂填满。
然后再回填土。
但不允许一同敷设在通行地沟、半通行地沟、和不通行地沟内。
⑸禁止氧气管道敷设在通行的地沟内；
敷设在不通行的地沟内时，不通行地沟应以非燃烧体做盖板，并严禁与其它沟道相通。
⑹氧气管道阀门和附件，宜直接埋地，如设检查井时，应单独设置，严禁其它管道直接穿过。
所有埋地氧气管道及其管件均应当涂以防腐绝缘层，与其它管道和建筑物的间距也应符合设计规定的要求。
⑺含湿氧气管道应敷设在冰冻线以下，如敷设在冻土层内时，应有防冻措施。
2．氧气管道架空敷设
⑴氧气管道应敷设在钢柱或混凝土的支架上，也可沿一级和二级耐火建筑外墙架空敷设。
直径小于150mm的氧气管道，可以敷设在口径较大的煤气管道上，但在支架处的煤气管道应焊加强垫板。
⑵不应将氧气管道和燃油管道敷设在同一支架上。
禁止针氧气管道与架空输电线路敷设在同一支柱或支架上（不包括氧气管道专用的导电线路）。
⑶架空氧气管道与高压电线的间距，对于1KV以下的电线最小水平间距为1.5m垂直最小间距为2.5m（如管道上不可走人时最小净距可缩短至1m）。
对于3～10KV的架空输电线则水平间距为3m，垂直间距最小为3m。
⑷架空氧气管道如果是较长距离的输送管线一般也应设补偿器。
3．车间内氧气管道敷设
⑴车间内氧气管道一般均应沿墙或柱子架空敷设，其高度应不妨碍交通和便于检修，尽量不档窗户。
高度应在2.5m以上，一般应用独立支架支承管道，在困难情况下允许与不燃性介质的管道共架。
氧气管道与其它管道之间的最小净距宜按下表规定执行。
室内管道与各种管线及电气设备的最小净距（单位:
m）
名称
热力管道
煤气管道
氧气管道
乙炔管道
压缩空气管道
电线管
平行
1.0/0.5
0.25
—
交叉
0.10
0.1
电缆
1.0
0.15
绝缘导线
硬母线
1.0/2.0
2.0
滑触线
1.5
3.0
插接与悬吊式母线
开关、插座、配电箱
给排水管道
注：
1.表中数字分子是指电气管线在上面，分母是指电气管线在下面。
2.绝缘导线及煤气管道、乙炔管道不能保持表中要求值时，可在导线外加钢套管或绝缘胶套管，但其间距不得小于0.1m。
⑵如果受厂房高度等限制不能架空敷设时，可敷设在带盖的地沟内，这种地沟不应与其他沟道相通。
允许和不燃管道共沟。
氧气管道宜布置在最上面，但供同一车间使用的氧、乙炔管道也允许同沟敷设，彼此间净距不应小于250mm。
地沟内应填满砂子，在适当地方设通风管排到室外去。
⑶车间内的管道应不小于0.002的排水坡度，在最低点应装设集水器排水管。
⑷氧气管道穿楼板、墙壁时应有套管，间隙为10mm左右，套管内不得有焊缝。
⑸车间内气焊气割用的氧气和乙炔管道，多数采取干管架空平行敷设，氧气管道在下面，乙炔管道在上面，其间距不小于250mm。
从干管引出分支管的方式，一般可以从干管的横向开三通接出。
⑹厂区和车间的氧气管道均应可靠接地，并在所有法兰处装设导电的跨接线。
⑺氧气管道不宜敷设在车间高温地区。
如电炉、加热炉等周围空间，必须通过高温地区时，应采取隔热措施保护。
⑻安装在柱子上的减压器、阀门等氧气管道附件，一般设在通风的金属保护箱内，金属箱可布置在柱子的侧面或正面。
4．氧气管道的安装
⑴氧气管道通常是沿墙或柱子明装，管道相互连接时不要强力对口，以防产生内应力，影响焊接质量。
管道接口处应放在便于检查的部位。
⑵严禁把氧气管道与电缆安装在同一沟道内。
⑶不锈钢管架在碳钢支架上时，其接触面处必须衬以非金属垫板，以防管皮摩擦损伤后产生锈蚀。
⑷管材与附件在安装过程中，随时检查是否被油脂污染。
如发现有被油类污染的现象应停止安装，查明原因，进行脱脂处理后才可以进行安装。
⑸管道安装应具备的条件：
①与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办交接手续。
②与管道连接的机械已找正合格，固定完毕。
管道组成件及管道支承件已检验合格。
③管子、管件、阀门及附件等，已脱脂完毕。
⑹法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。
⑺管道预制应按单线图施行，应按预制顺序标明各组成件的顺序号。
安装时应按预制顺序号进行安装。
⑻管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。
⑼法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。
法兰螺栓孔应跨中安装。
法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm。
不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
⑽法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致。
螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。
需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。
紧固后的螺栓与螺母宜齐平。
⑾管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度（如图），当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；
当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。
但全长允许偏差均为10mm。
钢板尺200
a
⑿当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。
⒀安装不锈钢管道时，不得用铁质工具敲击，
⒁管道安装的允许偏差应符合下表规定。
管道安装的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
坐标
架空及地沟
室外
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