航天配套住宅项目航天主 题公园景观工程拱桥施工组织设计Word格式文档下载.docx

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第三节、上部结构施工施工 15

第四节、桥面系及附属结构施工方案 19

第四章、地下管线和绿化的保护措施 21

第一节、绿化及地下管线保护原则 21

第二节、绿化及地下管线保护方法 23

第一章、综合说明

第一节、编制依据

1、航天城二期市政基础设施桥梁专业施工图

2、依据国家现行相应的施工及验收规范、质量检验评定标准及设计图纸中技术规范要求；

3、本单位现有技术装备、施工能力、管理水平及施工的经验；

4、依据对工程实地踏勘情况；

5、针对本工程施工特点，以“保质量、保工期、保安全、创精品、争优质工程奖”为目标，编制本施工组织设计。

第二节、编制原则

1、满足业主的工期要求。

力争在合同工期内内完成施工图纸内的全部施工任务。

利用网络技术统筹安排，制定科学合理、严密的施工组织计划，搞好工序衔接，力求均衡生产，确保业主要求的合同工期。

2、优化资源配置，精心组织施工，努力缩短工期。

3、强化现场管理，控制工程成本；

强化安全管理，杜绝伤亡事故。

4、重视生态环境、强化环保意识，做好环境保护和文明施工。

第三节、工程概况

本工程位于航天城二期公园内。

桥梁采用上承式混凝土拱桥，石材栏杆。

桥梁计算跨径14.5m，净跨径12.6m，桥面总宽度10m。

1.桥梁总体设计

桥梁断面布置为：

0.3m（栏杆）+1.2m（人行道）+7m（车行道）+1.2m（人行道）+0.3m（栏杆）=10m。

结构型式为上承式钢筋混凝土拱桥。

2.上部结构形式：

上部结构采用上承式钢筋混凝土无铰板拱拱桥，主跨为14.5m，矢高3.113m，矢跨比1:

4.66。

拱圈厚度30cm；

两侧设置40cm厚侧墙；

共设置4个

腹拱。

3.下部结构形式：

0#、1#墩均采用单排Φ1.2m钻孔灌注桩；

钢筋混凝土承台。

0#、1#墩承台之间设置3道刚性撑梁，撑梁断面尺寸为100x100cm。

4.附属结构：

（1）拱上填料：

拱板上侧墙内依次填筑：

二灰、36cm厚水泥稳定碎石、20~23.5cm厚C40防水混凝土铺装。

当拱板上水泥稳定碎石的厚度小于12cm时，直接浇筑素混凝土填充。

（2）桥面铺装层：

4cm细粒式沥青混凝土（AC-13）+6cm中粒式沥青混凝土（AC-20），材料必须满足《公路工程及沥青混合料试验规程》（JTGE20-2011）和《公路沥青路面设计规范》（JTGD50-2006）的要求。

（3）栏杆：

人行道外侧采用石材栏材，栏杆样式需在施工前由业主确定。

（4）人行道、地袱：

人行道为预制混凝土板、地袱结构为现浇混凝土。

侧石为花岗岩石材，表面抛光。

地袱表面及人行道表面镶贴火烧板花岗岩，规格及样式由业主指定。

第四节、主要技术标准

1.荷载标准：

汽车荷载，城-B级；

设计人群荷载：

3kN/m2；

2.结构重要性系数：

1.0；

3.常水位高程：

1.70米；

4.桥梁结构设计安全等级：

二级；

5.桥梁设计基准期：

100年；

6.地震力：

按地震动峰值加速度0.15g进行结构地震力计算和抗震设计，重要性系数1.3。

7.桥面横坡：

双面坡，1%

8.河道无通航要求。

9.高程系统：

相对高程，拟定河底高程：

±

0.00米，桥梁两侧场地整平高程：

2.85米；

10.坐标系：

1990年天津市任意直角坐标系。

第五节、工程区域水文、地质自然条件

拟建场地概况：

拟建场区地处滨海高新区，场地较为开阔，周边建筑物较为稀少，场区四周均有道路，交通便利。

从本次勘察揭露浅部地层看：

场区原为洼地，后经填垫整平，地势较平坦，场地平均标高约2.75m。

场地地貌单元为冲-海积平原地貌，第四系沉积物巨厚。

4

依据《天津市地基土层序划分技术规程》（DB/T29-191-2009）及本次勘察结果，该场地埋深60.0米深度范围内，缺失第②层新近坑底淤积及第⑤湖沼相沉积（Q3l+h）层。

场区浅部土层受坑塘微地貌及人类工程活动影响：

人工填土（①1及①2层）分布厚薄不均，岩性变化不大；

第③层洼淀冲积受人类工程活动影响局部缺失。

其余各成因标准层分布基本稳定，部分缺失其亚层。

第六节、总体方案的确定

1、保质量：

在充分研究我公司对该工程内、外业管理工作的前提下，布置有针对性的质量措施和要求，确保合同要求的工程质量。

2、保计划：

着重理顺施工环境和创造良好的施工条件，充分利用施工现场中的有利因素，圆满完成全线工程。

3、方案中对“三投入，一文明”有明确阐述，对于人、机、材的投入都有合理、明确的控制措施，对文明施工有严格要求。

第二章、施工现场平面布置

第一节、施工总体平面布置原则

1、既要满足施工，方便施工管理，又要能确保施工质量、安全、进度和环保的要求，不能顾此失彼。

2、在允许的施工用地范围内布置，避免扩大用地范围，合理安排施工程序，分期进行施工场地规划，将施工道口交通及周围环境影响程度降至最小、将现

有场地的作用发挥到最大化。

3、处理好交通线路与临时道路的关系，保证该地区交通运行通畅。

4、施工布置需整洁、有序，同时做好施工废水净化、排放措施、防尘、防噪措施，创建文明施工工地。

5、场地布置还应遵循“三防”原则，消除不安定因素，防火、防水、防盗设施齐全且布置合理。

第二节、施工总平面布置图

1、办公区、生活区和加工区设置在拱桥的北侧，避免占用河道两侧的绿地。

2、现场办公和生活区采用12m临时装箱，集装箱内采用低压照明电源。

3、加工区和材料场采用临时围挡围设，围设的面积以满足施工需要为原则，尽量的少占用土地。

第三章、施工工艺

根据本工程的特点及开工时间的安排，拱桥构造物各分项工程的施工顺序如下：

筑坝清淤→灌注桩施工→承台及撑梁→上部结构施工→填料施工→人行道桥面系施工→栏杆及附属工程等次序进行施工。

第一节、钻孔灌注桩施工

本工程桥梁基础采用钻孔灌注桩，桩径为1.2m，桩长30m，共计6根。

根据施工地层以冲积层粉质黏土为主，主要采用GPS-15型正循环旋转钻机钻孔施工。

一、灌注桩施工准备

开工前，对地下管线进行调查、刨验，对影响灌注桩施工的管线障碍进行切改。

钻孔场地的平面尺寸应根据桩基设计的平面尺寸、承台的埋深、钻机移位要求、施工方法及其它配合施工期的机具设备布置等情况决定。

为避免钻机产生不均匀沉降，钻机底座不能直接置于场地上，可用枕木铺设钢轨组成坚固稳定的工作平台。

工艺流程如下：

测量定孔位→埋设护筒→钻机对位→配置泥浆→钻进成孔→替换泥浆→清孔→成孔检查→吊放钢筋笼→下放导管→二次清孔→灌注水下混凝土

平整场地

测定孔位

制作钢护筒

埋设钢护筒

挖泥浆池、沉淀池

钻头加工

钻机就位

泥浆调制

钻进

过程数据检测

终孔

测孔径、孔深和倾斜度

钢筋笼制作

清孔

检查验收

安放钢筋笼

闭水检查

导管安装

二次清孔

测泥浆比重及沉渣厚度

灌注水下砼

制作砼试块

拆除护筒

验桩

钻孔灌注桩施工程序图

二、桩位放样

首先对导线点和水准点进行检查复测，若复测结果在规定的容许误差范围内，则可采用原测量成果，否则应进行调整并报监理工程师，在取得监理工程

师的审核批复后，才能使用。

测量放样主要使用全站仪进行，根据待放桩位的中心坐标和附近两个互视的导线点坐标，利用坐标法即可放出桩位中心桩，为便于检查复核，应在中心桩附近适当位置，在纵横方向上各设置两排保护桩。

为测量方便，可以增设必要的导线点和水准点，并测验设精密导线网控制各墩台中心线，测设方法应按有关规定进行。

测设成果报监理工程师审核，并在其批准后方可使用。

三、护筒施工

1、护筒的作用

护筒的作用为固定桩位，引导钻锥方向，隔离地面水以免流入井孔，保护孔口不坍塌，并保证孔内水位（泥浆）高出地下水位或施工水位有一定高度，形成静水压力，以保护孔壁不致坍塌等作用。

护筒内径比钻孔桩设计直径大

20～30cm。

护筒顶端高度，除满足施工要求外，应高出地面0.3m，高出地下水位常水位1.5m以上，使护筒内水能产生15Kpa以上的静水压力。

2、护筒的制作

护筒是重复使用的设备，要求坚固、便于安装、拆除、不漏水。

每节高度1.5～3.0m，用4～6mm钢板制作，为增加刚度，防止变形，在护筒上、下端和中部外侧各焊1道加劲肋。

3、护筒埋设

护筒平面位置与竖直度准确与否，护筒周边和护筒底脚是否紧紧密不透水，对成孔、成桩质量都有重大影响。

埋设时，护筒中心线对准测量标定的桩位中心，并严格保持护筒的竖直度，其偏差均应控制在规范规定的范围之内。

本标段地面上采用挖埋法，埋设单护筒，埋深2.0m左右。

护筒埋设要求准确、稳定、不变形、底部不漏水，能保证孔内水头稳定，形成静水压力，保护孔壁不坍塌。

护筒埋好后，平面偏差不超过5cm，倾斜度不大于1%。

四、钻进成孔

钻机安装就位后，选用优质膨润土造浆护壁。

钻进过程中，根据地质报告

反映出的地层情况，随时调整泥浆比重，防止塌孔。

1、钻机就位

钻机就位前，应先检查各项准备工作是否做好，包括机具设备的性能是否完好，地下管线路是否需迁移等，此外还应根据地质资料绘钻孔地质剖面图，挂在钻机台架上，以便在钻孔中对不同的土层调整钻进速度和合适的泥浆指标。

钻机就位时，应认真对中确保钻机中心与钢护筒中心的位置偏差不得大于

2cm，在钻进过程中要经常检查，如有倾斜或位移，应及时纠正。

2、钻进成孔

开始钻进时，应稍提钻杆，在护筒内打浆，并开动泥浆循环泵进行循环，待泥浆均匀后开始钻进，要适当控制进尺，对护筒底部，应低档慢速钻进，使底脚处有较坚固的泥质护壁。

钻至护筒底部以下１m后，可按土质情况以正常速度钻进。

在钻进过程中应经常经注意土层变化，每进尺２m或在土层变化处捞取渣样，判断土层，记入钻孔桩记录表并与地质柱状图核对。

钻进过程中要保持孔内有1.5～2.0m的水头高度，并要防止扳手、管钳等金属工具或其他异物掉落孔内，损坏钻机钻头，钻进作业必须保持连续性，升降钻机钻头时要平稳，不得碰撞护筒或孔壁。

拆除和加接钻杆时力求迅速。

钻孔泥浆采用优质膨润土在泥浆池配制，各项技术标准应符合规范和规则的要求。

桩孔钻至设计标高后，对成孔的孔径、孔深和倾斜度等进行检查，满足要求后请监理工程师进行检查，为清孔做好准备。

为防止相邻桩串孔或影响邻桩灌注质量，1个承台只安排1台钻机施工，相邻桩位大于5m时可以连续作业，小于5m时必须待相邻孔混凝土浇注完24小时后方可开钻。

五、一次清孔

钻孔完成后用用测绳检查孔深是否满足要求。

调节泥浆池内的泥浆比重，用钻杆进行清孔。

清孔循环过程中，及时捞取沉淀物。

钻孔桩钻进施工完成后，用孔规检测孔径及倾斜度，满足规范要求后方可进行下部工序施工。

六、钢筋笼加工及吊放

钢筋笼在钢筋加工区加工，保证钢筋型号、数量、位置准确。

采用超声探测管的桩基钢筋笼，在分段制作时，事先焊接在钢筋内侧的加强