桥梁施工组织课程设计参考文档格式.docx

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6.5预应力后张法施工 14

6.6梁的架设施工 15

6.7桥面铺装层施工 15

6.8附属设施施工 16

6.9桥面伸缩缝施工 16

七、施工进度计划 17

八、资源需求量计划 18

12

8.1劳动力需求计划 18

8.2材料需求量计划 19

8.3机械需求量 21

8.4文明施工和环境保护措施 22

九、主要技术经济指标 22

十、主要技术经济指标 22

10.1施工质量保证措施 22

10.2工期保证措施 23

10.3施工安全保证措施 24

10.4文明施工措施 25

10.5季节施工措施 26

十一、施工进度计划表 22

1.1横道图绘制 22

十二、施工平面布置图 27

结语 29

致谢 30

主要参考文献 31

课程设计说明书

摘要

本设计主要阐述了该设计预应力桥梁的工程概况、施工工序、施工进度计划和施工所需的劳动力、机械、材料等施工技术指标，针对一些主要施工工序如钻孔灌注桩的施工流程、预应力T梁后张法的施工流程等做了详细的说明。

对于施工的安全、质量、文明等施工保证措施也做出了细致规划，通过对施工所在地自然条件等的分析得出了相应的季节性和雨季施工计划措施。

关键词：

施工进度、施工工序、后张法、安全、质量、文明等..

一、编制原则及依据

1.1编制原则

（1）符合招标文件的原则

严格按照招标文件的具体要求编写本工程施工组织设计与施工进度安排。

本施工组织设计以各分项工程工期控制点为工期分阶段控制的依据。

（2）确保施工安全的原则

本工程的安全目标为：

无重大责任事故发生。

本工程施工组织设计以确保安全施工为重要前提，进行方案优化，确定施工方法和工期安排。

（3）确保工程质量的原则

本工程施工组织设计坚持以设备保工艺，以工艺保质量的原则。

以先进的施工设备保证先进的施工工艺，以先进的施工工艺保证施工质量，确保工程质量目标的实现。

（4）保护环境、防止水土流失的原则

本工程施工安排中制定了完善的环境保护及防止水土流失的施工措施，力求达到公路与沿线的空间环境协调，加强植被保护，减少水土流失对自然环境的破坏。

（5）坚持专业化作业与综合管理相结合的原则

在施工组织方面，以专业化施工队伍为基础，充分发挥专业人员和专用设备的优势，同时采用综合管理手段，合理调配以达到整体优化的目的。

采用先进的施工技术，努力提高机械化、标准化施工作业水平，科学合理地安排各项施工程序，组织连续均衡、紧凑有序地施工。

1.2编制依据

本施工组织设计是依据该工程承发包合同中有关条文和技术要求编制的，并遵照如下标准和规范：

（1）对工地现场的实地考察；

（2）招标文件明确的工程施工及质量验收规范；

（3）《公路工程技术标准》（JTGB01-2014）

（4）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）

（5）《公路工程施工安全技术规程》（JTGF90-2015）

（6）《公路工程预算定额》（JTG/TB06-02-2007）

（7）《公路工程质量检验评定规范》（JTGF80/1-2004）

二、工程概况

2.1工程简介

（1）桥型布置及桥位：

该桥为三跨3×

25米装配式预应力混凝土简支梁桥公路桥。

桥梁单跨25米，横向布置为5片梁，桥型布置为3跨，共计15片梁。

2.2设计资料

桥面宽度：

总宽度11.5m,桥面净宽9m,两侧人行道各宽1.25m

跨径及梁长：

标准跨径为25m 计算跨径为23.8m 主梁全长为23.92m

设计荷载：

公路I级桥面横坡：

单向2%

2.3工程材料用量：

（见下表）

施工图见《桥梁工程课程设计》附图，有预应力桥梁横断面图、预应力T梁梁肋钢筋布置图、预应力T梁翼缘板钢筋布置图、预应力T梁预应力钢筋布置图和预应力

T梁一般构造图。

2.4桥型及指标

该桥设计为装配式预应力混凝土简支板（梁）桥，基础采用桩基础，桥台采用重力式U型桥台，桥墩为桩柱式桥墩。

本设计主要进行桥梁下部结构和上部结构的施工组织设计。

设计施工工期：

2018年2月1日——2018年8月30日

三、施工现场条件

3.1自然条件及社会经济状况

自然条件：

本桥位所在四川盆地，亚热带湿润季风气候区，四季分明，气候温和，降水充沛。

多年平均气温20°

C，最高月平均气温31°

C，最低月平均气温8°

C，极端最高气温41°

C，极端最低气温-4°

C。

年最大降雨量1258mm，最小降雨量

550mm。

降水量主要集中在5～10月，占年降水量的87%，尤以7、8月为甚。

区域地质构造稳定，桥址区道路现状稳定，无变形痕迹，场地较稳定。

桥位处地势平坦，主桥横跨河流。

交通运输：

陆上交通方便，有公路直达拟建桥的桥位处。

建筑材料供应：

碎石可自陆上采石场采购，河流下游一带盛产优质中粗砂；

水泥、钢材和木材的采购、运输也较为方便。

施工用水和用电：

现场条件能满足施工用水和用电。

3.2场地条件

施工场地为一块上底50m，下底60m,高80m的梯形区域。

上底处临河，为桥梁的主要施工地段没，下底处有修建的临时施工便道。

施工总平面布置详细状况见施工平面布置图。

表2.1主要临时建筑面积表

名称

面积（m2）

钢筋木材加工车间

20×

5

工具库

5×

10

水泥库

配电房

8

碎石堆场

7×

7

工人宿舍

4×

100

钢筋木材堆场

10×

道路

混凝土拌和站

浴室、厕所

预制场地

15×

30

办公室

40

备用场地

25×

食堂

20

机修车间

四、施工组织机构

为保证合同工程的顺利进行，保证工程的质量和工期，成立以项目经理为首的安全领导小组和质量领导小组，实现工程质量目标、工期目标、安全目标，并对工程项目质量、成本、安全及文明施工等各项管理工作全面负责。

项目组织结构如图3-1。

图3-1 项目组织机构

五、施工方案设计

5.1下部结构施工方案：

采用钻孔灌注桩及扩大基础，河槽中有水墩位采取筑岛围堰构成钻机平台和作业场地，桥墩桥台均采用钢筋混凝土现浇施工

5.2上部结构施工方案

预应力梁的施工主要包括构件的预制、运输和安装。

本设计采用后张法预应力T梁构件，预应力梁体的运输采用平板车运输，采用架桥机架设梁体

桥面及铺装层主要采用现浇施工。

待梁体安装完毕

六、主要工序技术措施

6.1施工测量放样

施工前根据施工图纸及时进行现场测量定位工作，并按技术规范要求的精度完成定线工作，水准点的引设、加密。

水准点和控制点布设在安全位置，防止在施工中被破坏，在施工过程中经常校核。

施工测量放样使用全站仪，准确控制桩位，所有施工放样工作均按规范要求，误差控制在允许范围内，测量结果报监理工程师审批，经监理工程师审核、认可。

6.2钻孔灌注桩及扩大基础

根据本工程的地质情况，桩基成孔采用十字冲击钻，泥浆护壁，孔口采用钢筋混凝土护筒防护，导管法进行水下混凝土灌注；

钻架进行混凝土、钢筋笼、导管的提升起重。

河槽中有水墩位采取筑岛围堰构成钻机平台和作业场地、进行成孔灌注的方案施工。

桥台扩大基础采用人工配合长臂挖掘机开挖，基底有岩石时，采取爆破法开挖，风镐配合人工修整基坑成型。

6.2.1钻孔灌注桩施工工序

（1）准备工作

对准备钻孔的桩位进行场地平整，设置工作平台；

当水中作业时，须围堰筑岛形成工作平台。

工作平台须牢固平稳，工作时能承受所有静、动荷载。

钻孔前做好水下混凝土配合比设计，合格材料运输到位，完成导管及混凝土搅拌设备等到位工作。

（2）钻孔顺序

初定位→场地平整（工作平台建立）→定位→埋设护筒→钻机架设调试→钻孔→成孔检查→清孔→安装导管、漏斗→二次清孔→浇筑水下混凝土→桩头处理。

（3）测定桩位

初定位及精确定位都采用全站仪控制，并埋设中心桩及中心护桩。

（4）埋设护筒

根据中心桩及护筒尺寸定出护筒基坑开挖范围，人工开挖至既定标高，埋入护筒，周围用粘土或低标号混凝土填筑夯实。

护筒采用钢筋混凝土护筒，护筒须坚实、不漏水，护筒内径比桩径大40cm。

护筒顶高出地面30cm，埋入深度1.5～2m，护筒埋设完毕周边挖设排水沟，做好地面排水系统。

（5）配制泥浆

选择较合理的位置开挖泥浆池及泥浆沉淀池，浸泡合格粘土，将泥浆搅拌机拌制好的泥浆注入泥浆池。

（6）钻孔

准备工作充分完善后，将钻机安装就位加固，启动泥浆泵及钻机，开始钻孔。

成孔过程及时做好钻孔记录及地质柱状图，随时了解地质情况。

对孔位、孔倾斜度及泥浆各项指标经常检查，发现问题及时调整。

钻孔清渣采用掏渣筒边掏渣边补充泥浆的方法进行。

（7）第一次清孔

当孔深、孔径等细目符合设计要求后，可进行第一次清孔。

采用掏渣筒清孔法清孔，清孔的目的是使孔底沉渣（虚土）、泥浆浓度、泥浆中含渣量及孔壁垢厚达设计及规范要求，为浇筑水下混凝土创造先行条件。

清孔时必须保持孔内水头，以防止坍孔，不得用加深桩孔的办法代替清孔。

成孔控制标准见表5-2。

钻孔桩成孔标准参数表 表4-1

项 目

指 标

泥浆相对密度

1.03～1.45g/cm3

含砂率

≤4％

泥浆粘度

19～28pa.s

胶体率

≥90（浇筑前）

孔底沉淀厚度

≤20cm

（8）吊放钢筋笼

吊放钢筋笼采用钻架进行，吊放时不得碰撞孔壁，以防止孔壁坍塌。

钢筋笼分节段绑扎、吊放、连（焊）接，每节段长度由钻架具体高度确定。

连（焊）接时现将下节段钢筋笼挂置在孔口，再吊第二节段进行连（焊）接，逐节段连（焊）接，逐节段下放，直至整个钢筋笼吊置完毕。

就位钢筋笼须校正加固，以防止钢筋笼在混凝土浇筑过程中扭转、变形、上浮。

（9）导管漏斗安装

导管采用φ30cm钢管，管壁厚5cm，每节段长3m（配0.5m、1m、1.5m、2m短管各2节，作导管长度调节使用）。

导管节段采用法兰盘、粗螺栓连接，接头处用橡胶圈密封防水。

导管采用逐节段连接、逐节段下放的方法安装，导管下口距孔底控制在

40±

5cm高度；

导管上口距孔口控制在200±

15cm高度。

导管安装完毕，再将漏斗连接在导管上口，并整体吊置于钻架。

（10）第二次清孔

由于安装钢筋笼及导管，孔底又会产生超标沉渣，因此浇筑水下混凝土前须再次清孔。

第二次清孔采用导管法，方法是从导管上口压入合格泥浆，利用泥浆压力将孔底沉渣向外置换（清孔时可适当调低导管下口高度，以保证泥浆将沉渣置换），各项指标检验达到标准后，再调整导管高度，并立即灌注水下混凝土。

（11）灌注水下混凝土

水