四川省结构优质工程评审标准文档格式.doc
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观感质量
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第二章结构工程质量评价
一、施工现场质量保证条件评价
（一）施工现场质量保证条件检查评价项目
1、施工现场应具备基本的质量管理及质量责任制度：
（1）现场项目部组织机构健全，建立质量保证体系并有效运行；
（2）材料、构件、设备的进场验收制度和抽样检验制度；
（3）岗位责任制度及奖惩制度。
2、施工现场应配制基本的施工操作标准及质量验收规范：
（1）建设工程施工质量验收规范的配制；
（2）施工工艺标准（企业标准、操作规程）的配置。
3、施工前应制定较完善的施工组织设计、施工方案。
4、施工前应制定质量目标及措施。
（二）施工现场质量保证条件检查评价方法
1、质量管理及责任制度健全，能很好落实的为一档，取100％的标准分值；
质量管理及责任制度健全，能落实的为二档，取85％的标准分值；
有主要质量管理及责任制度，能基本落实的为三档，取70％的标准分值。
2、施工操作标准及质量验收规范配置。
工程所需的工程质量验收规范齐全、有施工工艺标准（企业标准、操作规程）的为一档，取100％的标准分值；
工程所需的工程质量验收规范齐全、一半及其以上主要工序有施工工艺标准（企业标准、操作规程）的为二档，取85％的标准分值；
主要项目有相应的工程质量验收规范为三档，取70％的标准分值。
3、施工组织设计、施工方案编制审批手续齐全、可操作性好、针对性强，并认真落实的为一档，取100％的标准分值；
施工组织设计、施工方案编制审批手续齐全，可操作性、针对性较好，并落实的为二档，取85％的标准分值；
施工组织设计、施工方案编制审批手续齐全，并基本落实的为三档，取70％的标准分值。
4、施工前有质量目标及措施，并措施明确、切合实际、措施有效性好，实施好的为一档，取100％的标准分值；
实施较好的为二档，取85％的标准分值；
实施一般的为三档，取70％的标准分值。
（三）施工现场质量保证条件评分见表1。
表1施工现场质量保证条件评分表
工程名称
施工阶段
检查日期
年月日
施工单位
评价单位
检查项目
应得分
判定结果
实得分
备注
100%
85%
70%
施工现场质量管理及质量责任制度
现场组织机构、质保体系，材料、设备进场验收制度、抽样检验制度，岗位责任制及奖罚制度
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施工操作标准及质量验收规范配置
施工组织设计、施工方案
质量目标及措施
检
查
结
果
权重值10分。
应得分合计：
实得分合计：
施工现场质量保证条件评分=×
10=
评价人员：
年月日
二、结构工程性能检测
（一）结构工程性能检测检查的项目
1、混凝土结构工程
（1）结构实体混凝土强度；
（2）结构实体钢筋保护层厚度。
2、钢结构工程
（1）焊缝内部质量；
（2）高强度螺栓连接副紧固质量；
（3）钢结构涂装质量。
3、砌体工程
（1）砌体每层垂直度；
（2）砌体全高垂直度。
4、地下防水层渗漏水。
（二）结构工程性能检测检查评价方法
（1）结构实体混凝土强度
检查标准：
同条件养护试件检验结果符合规范要求的为一档，取100％的标准分值；
同条件养护试件检验结果达不到规范要求，经采用非破损或局部破损检测，其结果符合规范要求的为三档，取70％的标准分值。
检查方法：
检查检测报告。
（2）结构实体钢筋保护层厚度检测
对梁类、板类构件纵向力钢筋的保护层厚度允许偏差：
梁类构件为＋10mm，－7mm；
板类构件为＋8mm，－5mm。
一次检测合格率达到100％时为一档，取100％的标准分值；
一次检测合格率达到90％及以上时为二档，取85％的标准分值；
一次检测合格率小于90％但不小于80％时，可再抽取相同数量的构件进行检测，当按两次抽样检测总和计算合格率为90％及以上时为三档，取70％的标准分值。
（1）焊缝内部质量检测
设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用无损探伤进行内部缺陷的检验，其质量等级、缺陷等级及探伤比例应符合规范规定，见表2.1。
当焊缝经检验后返修率≤2％时为一档，取100％的标准分值；
2％＜返修率≤5％时为二档，取85％的标准分值；
返修率＞5％时为三档，取70％的标准分值。
所有焊缝经返修后均应达到合格质量标准。
表2.1一、二级焊缝质量等级及缺陷分级
焊缝质量等级
一级
二级
内部缺陷
超声波探伤
评定等级
Ⅱ
Ⅲ
检验等级
B级
探伤比例
100％
20％
射线探伤
AB级
检查：
检查超声波或射线探伤记录并统计计算。
（2）高强度螺栓连接副紧固质量检测
高强度螺栓连接副终拧完成1小时后，48小时内应进行紧固质量检查，其检查结果符合规范要求，见表2。
当全部高强螺栓连接副紧固质量检测点好的点达到95％及以上，其余点达到合格点时为一档，取100％的标准分值；
当检测点好的点达到85％及以上，但不足95％，其余点达到合格点时为二档，取85％的标准分值；
当检测点好的点不足85％，其余点均达到合格点时为三档，取70％的标准分值。
表2.2高强度螺栓连接副紧固质量检测标准
紧固方法
好的点
合格点
扭矩法紧固
终拧扭矩偏差
△T≤5%T
5%T＜△T≤10%
转角法紧固
终拧角度偏差
△θ≤5°
5°
＜△θ≤10°
扭剪型高强度螺栓施工扭矩
尾部梅花头未拧掉比例
△≤2%
2%＜△≤5%
注：
T为扭矩法紧固时终拧扭矩值。
检查扭矩法或转角法紧固检测报告并统计计算。
（3）钢结构涂装质量检测
钢结构涂装后，应对涂层干漆膜厚度进行检测，其检测标准应符合表2.3的规定。
表2.3钢结构涂装漆膜厚度质量检测标准
紧固类型
防腐涂料
干漆膜总厚度允许偏差（△）
△≤-10μm
-10μm＜△≤-25μm
薄涂型防火涂料
涂层厚度（δ）允许偏差（△）△≤-5%δ
涂层厚度（δ）允许偏差（△）-5%δ＜△≤-10%δ
厚涂型防火涂料
90%及以上面积应符合设计厚度，县最薄处厚度不应低于设计厚度的90%
80%及以上面积应符合设计厚度，县最薄处厚度不应低于设计厚度的85%
当全部涂装漆膜厚度检测点好的点达到95%及以上，其余点达到合格时为一档，取100%的标准分值；
当检测点好的点达到85％及以上，其余点达到合格时为二档，取85％的标准分值；
当检测点好的点不足85％，其余点均达到合格时为三档，取70％的标准分值。
用干漆膜测厚仪检查或检查检测报告，并统计计算。
3、砌体结构工程
（1）砌体每层垂直度允许偏差≤5mm；
（2）全高≤10m时垂直度允许偏差≤10mm。
全高>
10m时垂直度允许偏差≤20mm。
每层垂直度允许偏差各检测点检测值均达到规范规定值，且其平均值≤3mm时为一档，取100%的标准分值；
其平均值≤4mm时为二档，取85%的标准分值；
其各检测点均达到规范规定值时为三档，取70%的标准分值。
全高垂直度允许偏差各检测点检测值均达到规范规定值，当全高≤10m时，其平均值≤6mm、当全高>
10m时，其平均值≤12mm时为一档，取100%的标准分值；
当全高≤10m时，其平均值≤8mm、当全高>
10m时，其平均值≤16mm时为二档，取85%的标准分值；
尺量检查、检查分项工程质量验收记录，并进行统计计算。
4、地下防水层渗漏水检验
达到工程设计的地下防水等级要求，且无渗水，结构表面无湿渍为一档，取100%的标准分值，达到工程设计要求防水等级的为三档，取70%的标准分值。
现场全面观察检查。
（三）结构工程性能检测检查评分应符合表2.4的规定。
表2.4结构工程性能检测评分表
混凝土
实体混凝土强度
50
结构实体钢筋保护层厚度
钢结构
焊缝内部质量
100
高强度螺栓连接副紧固质量
钢结构涂装
防腐
防火
砌体
砌体垂直度
每层
全高
≤10m
＞10m
地下防水层渗漏水
（100）
权重值15分。
15=
1、当一个工程项目中同时有混凝土结构、钢结构、砌体结构，或只有其中两种时，其权重值按各自在项目中占的工程量比例进行分配，但各项应为整数。
当砌体结构仅为填充墙时，只能占10%的权重值。
其施工现场质量保证条件、质量记录、尺寸偏差及限值实测和观感质量的权重值分配与性能检测比例相同。
2、当有地下防水层时，其权重值占结构权重值的5%，其他项目同样按5%来计算。
三、结构工程质量记录
（一）结构工程质量记录检查的项目
（1）材料合格证及进场验收记录
①砂、碎（卵）石、掺合料、水泥、钢筋、外加剂等材料出厂合格证（出厂检验报告）、进场验收记录及水泥、钢筋复试报告；
②预制构件合格证（出厂检验报告）及进场验收记录；
③预应力筋用锚夹具、连接器合格证（出厂检验报告）、进场验收记录及锚夹具、连接器复试报告。
（2）施工记录
①预拌混凝土合格证及进场坍落度试验报告；
②混凝土施工记录；
③装配式结构吊装记录；
④预应力筋安装、张拉及灌浆记录；
⑤隐蔽工程验收记录；
⑥检验批、分项、分部（子分部）工程质量验收记录。
（3）施工试验
①混凝土配合比试验报告；
②混凝土试件强度评定及混凝土试件强度试验报告；
③钢筋连接试验报告。
（1）钢结构材料合格证（出厂检验报告）及进场验收记录
①钢材、焊材、紧固连接件材料合格证（出厂检验报告）、进场验收记录及
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