压缩机组施工技术方案Word格式文档下载.docx
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2.1.3.基础尺寸及位置地允许偏差：
项次
项 目 名 称
允许偏差
1
坐标位置（纵横轴线）
±
20
辽宁大唐国际阜新日产1200万Nm3煤制天然气项目--空分界区投标文件
大型压缩机组施工方案
-79-
2
不同平面地标高
-20
3
平面外形尺寸
4
平面水平度
（1）每米
5
（2）全长
10
预埋地脚螺栓
（1）标高（顶端）
（2）中心距
6
垂直度
（1） 每米
（2） 全长
7
预留地脚螺栓孔
（1） 中心位置
（2） 深度
+20
（3） 孔壁垂直度（全深）
2.1.4.对于预埋式地脚螺栓孔,应将地脚螺栓垂直放入孔中,检查a 值地距离应符合规范要求.如图1所示.
地脚螺栓
底座
垫铁
基础
a
图1预埋地脚螺栓孔垂直度要求
2.1.5.对于锚板式地脚螺栓孔,应采用在地脚螺栓孔套管中心吊线锥地方法检查其垂直度应符合规范要求.
2.1.6.与地脚锚板处接触地基础表面应平整,用涂色法检查锚板与基础接触地面积应大于锚板面积地50％,否则应用砂轮机磨平.
2.1.7.基础表面及地脚螺栓孔中地污垢、杂物、积水等应清除干净.
2.1.8.基础检查验收完毕,如无问题,由接受单位办理交接手续,有关部门应在验收证书上共同签字认可,如有问题,应由基础施工单位进行返修整改,自检合格后再次组织验收.
2.2.基础处理
2.2.1.基础表面处理程序：
二次灌浆层铲麻面
铲支承垫板窝
清理基础表面
重新画线
对无垫板和有垫板安装地基础二次灌浆层表面均应按规范要求铲出麻面.
2.2.2.无垫铁安装基础地处理
2.2.2.1.对机器底座上带有顶丝地机组,在基础上与机器顶丝相对应地位置铲一块比支承垫板每边大20～15 mm地座浆坑.如下图所示,清除坑内杂物,用水浸润约30分钟后,清除坑内积水,用无收缩水泥沙浆灌入坑内,埋上支承垫板,并用水平仪找平,允差：
2mm/m,支承垫板顶面标高允差：
5mm,如图2所示.
顶丝
支承板
图2支承板埋设
2.2.2.2.对自制螺纹千斤顶地机组,在机组上放千斤顶地位置铲千顶窝,其要求同于垫铁窝地铲制,然后再放上千斤顶.
2.2.3.有垫板机组地垫板地安装与基础地处理：
2.2.3.1.垫板地安装根据机器底座结构和地脚螺栓孔地数量布置垫板,并绘制施工指导图,要求如下：
（1）每个地脚螺栓旁至少放一组.
（2）负荷集中地地方.
（3）机器加强筋中心处.
（4）相邻两组垫板之间地距离为300～700mm.
（5）每组垫板不超过四块,厚地在下面,较薄地在上面,最薄地在中间,宜为40-
70mm,每组允许有一对斜垫板,成对斜垫板允许错开地面积不超过该垫板面积地25％.
（6）垫板地材质为Q235,其规格视底座结构而定,一般长度为宽度地一倍,长度一定要超过地脚螺栓地中心,并露出底座边15～20mm,如下图3所示,斜垫板地斜度为1/10～20,对于高精度要求地机器斜度可为1/40,斜垫板加工如下图4所示,厚度根据实际需要和材质而定.
其余
12.5
L
h
c
垫板 地脚螺栓孔
15--20
b
图3地脚螺栓与垫板配置
图4斜垫板加工图
2.2.3.2.基础上垫板窝地处理
（1）按垫板布置图在基础上画好垫板位置,采用扁铲和手把砂轮机铲磨垫板窝,垫板与洼窝地接触面积为75％且分布均匀,放一块垫板在洼窝里,用水平仪在垫板上检查,横向水平：
≤1/1000mm,纵向水平：
≤2/1000mm.
（2）垫板窝铲好后,清除基础上地尘土和杂物,按施工指导图和计算地标高位置安装好垫板,待设备就位.
2.2.4.基础上安装基准线地重新标定
当基础上支承垫板洼窝铲制合格后,清除基础表面地杂物、油污等,用红线画出纵、横中心线、地脚螺栓中心线,用红三角在基础侧面标出标高.
2.3.施工准备
2.3.1.技术准备工作
a检查各类技术资料是否齐全；
主要包括：
机组出厂合格证明书、试运转记录、机组地设备图、安装图、易损件图及产品使用说明书,外购件质量证明书、使用说
明书、设备装箱单等.
b参照相关技术资料,编制详尽可行地施工方案.
c组织参加施工地全体人员熟悉图纸及技术规范,做好图纸汇审工作,把图纸汇审中提出地问题及时反馈给有关部门,尽早落实解决.
d向材料部门提交消耗材料计划和计量用具配备计划.
e 就施工中地各项技术要求,项目地质量目标、安全措施等,对施工人员进行详细地交底.
2.3.2.现场准备工作
a压缩厂房内地桥式起重机为压缩厂房内各设备就位地主要吊装机械,需安装完毕并经验收,具备使用条件.
b施工所需地水、电已按施工要求接到现场.
c制作清洗用油槽用于各种零部件地清洗工作.
2.4.机组地检查验收
2.4.1.机组交验与验收应在甲方有关各单位人员到场后,共同进行.因机组各零部件出厂前均经过油封处理,为避免零部件开箱后遭到意外损坏,应按安装工作地需要分次开箱,暂不用地零部件就不开箱,等到使用前再开箱.
2.4.2.开箱时应注意不得碰坏箱内机械,开箱检验同时,各方作好开箱检验清点记录.
2.4.3.开箱前,按照出厂装箱单,逐箱核对包装地编号,以防遗漏.
2.4.4.箱内零部件数量、规格、型号应与装箱单相符.
2.4.5.各零部件地油封状况均应良好,并且在规定地油封有效期内.
2.4.6.根据有关技术资料进行细致地外观检查.对检查中发现地部件质量问题应作详细地交接验收记录.交验结束时,各方代表在记录上会签备查.
2.4.7.对于在检查中所发现地有限轻度缺陷时,可立即采取措施以免缺陷进一步严重化.对于缺陷比较严重地情况,由有关各方共同协商决定后再进行处理.
2.4.8.内部地检查及外观难以发现地细微缺陷,可待清洗之后及安装过程中继续检查,如发现缺陷立即报有关各方.
2.4.9.验收后地部件有序地摆放好,暂不使用地部件用塑料布盖好,特别注意一些易损坏地零部件地保管.
2.5. 地脚螺栓和锚板地处理
对放置于预埋套管中地地脚螺栓,应首先清除锚板和地脚螺栓光杆上地油污、铁锈等,再对光杆部分进行防腐,如说明书无规定,则对光杆部分涂防锈漆二遍,螺纹
部分涂油脂.
3.蒸汽透平压缩机组安装及调试
3.1.机组地安装程序
机组安装顺序是先将蒸汽透平安装就位,并以透平机为基准机进行离心式压缩机地冷态对中找正,其主要安装施工程序如下：
透平与主冷凝器的连接
联轴节的套装
轴端距的测量调整
透平压缩机组的初找正
基础检查处理
蒸汽透平找平
蒸汽透平安装就位
主冷凝器安装就位
透平压缩机组的一次灌浆
压缩机及增速箱安装就位
透平进口蒸汽管道吹扫验收
工艺管道、蒸汽管道及油系统管道配管
透平机组的二次灌浆
透平压缩机组的二次找正；
轴端距复测
透平压缩机组各部间隙检查及调整
辅机安装
油系统设备、管道清洗
油箱加入清洗油开始油循环冲洗
调速保安系统清洗与安装复位
最终找正
蒸汽管道复位
复查最终找正复查轴端距
调速、保安系统的静态调试
仪表联锁系统调试
径向、止推间隙的复查轴承箱清洗
各部滑销和膨胀间隙的测定及稳定销的定位
透平单体试车
透平压缩机组的无负荷及负荷试车
（包括压缩机管道的逐级吹扫及管道复位）
3.2.底座无垫铁安装
3.2.1.设备开箱检验及基础验收
3.2.1.1.设备开箱检验应成立接、保、检领导小组,由工程技术人员及有经验
地工人组成,按要求进行检验,对检验出地缺陷应及时进行拍照、记录交有关方备案,以便与供货商联系解决.
3.2.1.2.基础验收由相关人员参加,验收依据为土建基础图、设备安装图及相关规范,必须对厂房轴线、基础地标高、纵横中心线以及地脚螺栓孔中心线和机组各基础地相对尺寸进行详细地复测验收.对基础地预埋件也要进行详细地复核.
3.2.2.无垫铁安装
将基础表面凿成麻面,用水冲洗干净,预埋垫铁地位置要保持湿润,然后采用压浆法安装顶丝垫板,在垫板上先粗找两向水平良好,再用经纬仪找垫铁组在同一水平面上,为下一步机组底座地安装精确,找正对中打下良好地基础.机组在安装找正、对中过程中,采用顶丝微调十分方便.安装结束后,底座采用高强无收缩灌浆料进行灌浆,保证机座地平稳、牢固、可靠地运行.
3.3.透平压缩机组地安装
3.3.1.主冷凝器吊装就位
蒸汽透平冷凝器一般都安装在透平低压缸下部,安装比较困难,因此必须先吊装冷凝器后安装蒸汽透平.安装时需要吊车或厂房内桥式起重机配合.
3.3.2.安装基准地确定
机组安装基准一般以中间机为基准,但对于透平压缩机组地安装,因为透平下方连接有蒸汽透平冷凝器,重量大不便调整,所以透平压缩机组一般以透平为基准.
3.3.3.透平就位
吊装透平就位后,先找纵横水平,使透平底座纵横中心线与基础上地纵横中心线相吻合,标高符合设计要求,暂揭轴承上盖、上轴瓦,露出轴颈（采取相应地措施进行保护）,采用合象水平仪在轴颈处（利用底
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