关于硬质合金刀具刀刃磨损的研究中英文翻译资料Word格式.docx
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它严重地影响机器制造的工件质量和切断的性能和刀具的寿命。
但是，迄今为止，在硬质合金刀具的刀刃磨损机构和专门技术措施上，都使硬质合金刀具的界线凹槽变得越来越小。
因此,以磨擦熔接接合的机制实验为基础,这一个研究把重心集中在刀刃磨损的形成程序和干管尺,而且已经发展数个的措施抵抗或者减小界线凹槽,这提供一个理论上的和经验性的碱确保刀具的切断性能和切削质量。
2刀刃磨损形成原因和主要尺寸
硬质合金刀具的磨损是一个擦损面积相对地大的,由于主要的刃口和工作件的表面之间的磨擦，如图1所示。
图1（a）显示了传统侧面的磨损类型,Ar倾斜面Ar和侧面Aa面在如图1（b）中也显示。
显示车刀的凹槽的主要尺寸,和的刀刃磨损，在车床中VN代表刀刃磨损的高度。
C代表它的宽度，这样看起来，VN和C的尺寸越大，那么它破坏刀具工具的性能和影响机制质量的机会越大。
根据实验,刀刃磨损的形成方法被分成三步:
第一，数个的微观裂解在主要的刃口被提出展现。
第二,网眼破面在界线面积和他们被发现将会扩展。
最后，块材料将会被使裸露，而且凹槽被形成。
在后成的切削过程中，刀刃磨损的尺
寸会变得越来越大。
图1侧刀面的磨损类型
图2硬质合金刀具和刀刃磨损的形成原因
影响刀刃磨损的主要因素是刀具的材料的机械性能，刀具材料和几何参数。
下列的实验操作是为了解释边界尺寸的形成机理和刀具磨损的扩展尺寸。
3实验条件和测试措施
车床C6130和可逆刀具在实验被使用。
五种刀具材料被使用。
刀具材料的主要机械参数如表1。
机制块是单一状柱的磨擦焊接线。
被焊接的线的宽度是15个毫米，而且切削裕度是5.5毫米。
此外，上述的柱形物是用270SiMn和45#钢一起焊接。
被焊接的线的相对机械性能在表2被显示。
在类似物机制方法中国和其他的国家中以制造业的经验和有关情报上,被选择的机制和工具几何参数在表3被显示。
硬质合金刀具的边界凹槽尺寸（界线凹槽高度VN和宽度C由工具得到。
为了要确保结果的可靠度,反复的实验被实行,再利用的性能很好。
4实验结果分析
4.1刀具材料
对于不同的刀具材料,如图3所示,机制性能和刀刃磨损的抵抗能力是显然地不同的。
从图3,我们能找刀刃磨损尺寸是相对地的大，当YD10,YD15和YW被使用的时候。
然而当YTS25被使用的时候，刀刃磨损尺寸很最小。
因为不对称现象公差挤入，而且振动将会发生。
YTS25刀具有得更好抗拒碰撞的性能和刀刃磨损尺寸。
因此,YTS25刀具材料被选择做跟随实验。
类型
材料性能
标记
HRA
YD10 ≥92YD15 ≥90.5707 ≥92
YW2 ≥91
YTS25 ≥91
ζb（kg/mm2） Γ（g/cm2）
≥130 12.4~112.8Northtools
≥125 11.5~12.1 Northtools
≥145 11.8~12.5 ZiGong
≥150 12.7~1.3.3 Zhugong
≥200 12.8~13.2 Zhuzhou
表1切削刀具的材料性能
表2切削刀具的机械性能
代号
抗拉强度
ζb
伸长率
δ
伸缩率
T
冲击韧性
Αk
（kg/mm2）
（%）
（kg/cm2）
270SiMn
100
12
40
5
45#
61
16
WeldingLine
64.6~82
5.5~13
37.6~46.2
3.5~6.4
表3切削参数
切削速度V（m/min）
切削深度αp（mm）径给速度f（mm/r）前角γ0（□
后角α0（□
切削刃0角Kr（□
边缘倾斜尺寸λs（□
负切削尺寸bα1（mm）
切削角半径rε（mm）
75
5.5
0.3
10
8
845;
75;
90
-5
0.1;
0.2;
0.3
0.2;
0.4;
0.8
4.2刃口角的影响
当刃口角被改变的时候，变化凹槽的结果在图4中被显示。
从图4我们能发
现随着切削刃口角Kr的减少，刀刃磨损尺寸也相应减少。
理由是刃口角Kr的减少是那,刃口的长度那一个作用于槽的边缘变大和平均负载力变得比较轻。
4.3刀具半径半径r的影响
变化界线的结果随着刀具刻凹痕的改变在图5中显示。
和刀具的刀刃磨损尺寸减少，墙角半径半径r也相应减少。
理由是刀具的半径墙角变大，耐冲击性能也增大，耐久热的增加和刀具的尺寸也变大。
因此，依据相同的切削条件规定，当刀具墙角半径变得比较小的时候，界线刻凹痕尺寸（VN,C）也减少。
4.4负倒角bal的影响
不同刀刃磨损的实验结果如图6所示。
当负倒角的宽度被改变的时候。
刀刃磨损的尺寸将会减少负倒角bal的宽度何时减少。
因此,为了要抵抗或者减小刀
具刀刃磨损尺寸,比较小的负倒角bal应该被选择。
4.5修边机制方法
凿纹在金属制的机制方法的刀具刀刃磨损上有一些影响。
一个修边刀具被选择在刀具上可以减少它的负面影响。
不同的修边机制方法和普通机制方法之间的结果如图7所示，它能被预期大约75%的刀刃磨损被减少。
因此,凿纹是一个主要的传递因数，来增加刀具的刀刃磨损尺寸。
图5切削工人角落半径R的影响
图6负磨损宽度的影响
Fig.7去除毛刺机器加工过程和通用机器加工过程
5结论
从上述的经验性的研究和理论上的分析,可得到如下的结论:
1）刀具的刀刃磨损一般用刀具的刀刃磨损高度VN和刀刃磨损宽度C来表达，刀具磨损的形成分成三步:
微步倾角;
然后,网面尺寸扩大;
最后，刀刃磨损产生。
（2）影响硬质合金刀具的刀刃磨损的因数是修补材料，刀具材料和刀具几何
学参数。
（3）修边机制方法和调整刀具几何参数（减少负倒角bal的边缘角Kr和宽度,增加刀具墙角半径半径ε）能被选择有效地减少边界凹槽,这确保刀具的工作件和切削性能的质量
STUDYONBOUNDARYNOTCHOFCEMENTECARBIDECUTTINGTOOL1
AbstractTheperformanceofcementedcarbidecuttingtoolsdirectlyinfluencemachiningqualityofthemachinedworkpiece.Inthispaper,theformingmechanismofboundarynotchofcementedcarbidecuttingtoolisstudied,relatedtheoriesanalyzed,adefinitionoftheboundarynotchsizepresented,andmainfactorstoinfluenceboundarynotchoftoolpointedout.Besidesformingprocessandchangelayoftheboundarynotchoftoolarefoundout,andacertainnumberofmeasurestodecreaseandcontroltheboundarynotchoftoolhavebeenadvanced.
Keywords boundarynotch;
cementedcarbidecuttingtool;
cuttingburr;
cornerradius;
toolcuttingedgeangle
1INTRODUCTION
Thewearandboundarynotchofcementedcarbidecuttingtoolsareoftenfoundinthemachining.Theydirectlyinfluencemachiningqualityofthemachinedworkpieceandthecuttingperformanceandlifeofthecutter.Especially,intheprecisionmachining,flexiblemanufacturingsystem（FMS）andotherautomationmanufacture,wearandboundarynotchbehaviorsofcementedcarbidetoolsareevenmoreimportant.Metalcuttingexperienceshaveexpoundedthatwearandboundarynotchofthecementedcarbidecuttingtoolsaremoreseriousinthemachiningoftheworkpieceinwhichthestrainhardeningishighandtheremainingisnoteven.Itseriouslyinfluencesthemachiningqualityofthemachinedpieceandthecuttingperformanceandlifeofthecutter.But,sofar,therehasnotbeenmuchresearchontheboundarynotchmechanismofcementedcarbidecuttingcutter,andthetechnicalmeasurestoreduceboundarynotchofcementedcarbidecuttingtoolsarefewer[1,2].Sothat,thebasedonthemachiningexperimentsoffrictionweldedjoint,thisresearchfocusesontheformingprocessesandmainrulesoftheboundarynotch,andhasdevelopedseveralmeasurestoresistorlessenboundarynotch,whichprovidesatheoreticalandexperimentalbasetoensurecuttingperformancesofcutters
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