中央空调质量管理制度Word格式文档下载.docx
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1）、定期开展保证工程质量的宣传教育工作，推行QC质量管理办法。
2）、做好质量反馈、记录、报表、统计等工作。
3）、树立全心全意为用户服务的思想。
2.质量控制点的控制
1质量控制点的分类
质量控制点按重要度分为A、B、C三类：
A类为重点控制，重点防范质量通病；
B类为重要控制，控制质量符合施工验收规范及质量验评标准，并使质量达到优良等级；
C类为一般控制，控制质量符合施工验收规范及质量验评标准，并使质量达到合格。
质量控制点重要度分类
序号
1
质量控制点
水系统安装
检测依据
质量等级
1.1
施工方案编制，图纸会审
设计图纸，规程规范
A
1.2
管道，管件阀门检验
管道材质，规格和型号确认
同 上
B
1.3
质量控制点阀门检验管道焊接
焊接工艺的核定
检测依据规程规范
施工规范
焊接前组装质量检查
焊接外观质量检查
焊接记录
1.4 管道安装
管道标高，垂直度，坡度坡向
图纸规范
法兰平行度，同轴度，密封度
支吊架安装
阀门安装
2 风系统安装
2.1施工方案编制，图纸会审
2.2设备安装
基础验收
设备开箱检查及保管
设备精平找正
设备装配
液压、气动和润滑管路安装单机试运转，投入试运行
设计图纸
设计图纸设计图纸
规程规范
AB
2.3
风管安装
密封检查
固定支架
2.4
3
平直度、垂直度、标高
附件安装系统测试
电控仪表安装
图纸规范图纸规范同上
BB
3.1
就地仪表箱柜安装
3.2
一次仪表安装
3.3
取源部件安装
3.4
接地装置安装
3.5
穿管配线，电缆敷设
3.6
测试，调试
线路绝缘测试
校线接线
仪表单体调试
回路系统调试
2质量控制点的质量控制
a）风管安装质量控制点的控制
认真选择好通风空调系统风管制作安装质量控制点，针对影响风管工程制造安装质量的重要工序，进行有效的质量控制是实现和保证工程质量的关键。
1）、吊顶内管道测量综合布置及局部施工图的细化设计
吊顶内各类管道施工布置历年来就是设计、施工的难点之一，由于风管安装是
吊顶各专业施工的第一道工序，凡事开局顺利就能起到事半功倍的效果，因此做好此项工作有三大好处：
为确保吊顶高度打下良好的基础，减少了各工种交叉既能节约工程成本又能加快工期，最终提高了工作效率。
A.选择走廊、电梯前室等合适的位置安装吊顶风机是做好此项工作的关键。
B.吊顶内存在着自动喷洒管道、空调水管道、电气管路、风管及其设备/附件/器材等，应统一到一个主支/托架上，便于布置，有利于各专业的工种配合和今后的维护管理。
C.布置原则：
一般是先确定风管位置，空调水管位置，并与其他工种相配合。
2）、对风管漏光量试验控制
此项工序是重要的隐蔽项目之一，只有经过风管漏光量试验才能保证风管密闭性能好，不会发生风量损失或导致保温失效。
A.主干管和水平管段必须进行本项试验，试验合格后由工长填写“隐蔽工程检查记录”，报请监理核准签字认可后，方可转入保温工序。
B.由于是夜间试验，所以试验时应注意保护成品风管，不得踩踏在风管上，还应做好光源及电线的安全检查工作。
3）、对风管严密性控制
A.法兰垫料采用8501阻燃胶带，是保证风管严密不漏风关键措施之一，注意倒角时弯曲半径与风管四角吻合。
B.柔性软管与设备碰头时，应采取法兰连接方式，与风口连接时，可采取压条紧固方式。
C.法兰紧固时，最好采取紧定力矩方式，均匀用力既可防止风管变形，又可保证法兰垫料有效密封。
4）、建立“作业样板层”
本工程在施工过程中应按照设计图纸尽快与土建其它施工单位选定样板层，对样板层的房间和走廊天花以内的所有安装成品进行初步验收，一旦确定标准化施工方案后，应推广执行；
因此，样板层的设计细化工作相当重要，各单位应当协调配合，通过现场实际测量和周密细致的规划布置，完善样板层的细化设计，有利于其它各楼层的顺利施工。
A.推广“样板层”作业，能暴露施工图设计的不足，有利于尽快采取措施并使
之尽善尽美，避免返工，节约成本。
B.使各施工单位的协调配合工作更加明确和有效，有利于各项工作的开展。
C.为质量检验和工序交接提供了良好的时机，并为保证优良工程奠定了扎实的基础。
D.有利于施工资源调配和使用，有利于保证工期，为抢工创造了条件。
b）设备安装质量控制点的控制
1）、设备安装人员在安装设备前，必须熟悉安装方案、施工图、有关规范和产品说明书等技术文件，不能胜任工作的人员不得上岗。
2）、施工机具、起重工具、检测仪器、量具必须是合格品或周检合格品，否则不得使用。
3）、设备开箱使用工具必须正确，不允许野蛮开箱，应完全按前述有关章节提出的方法进行，并保证开箱板不砸坏周围的设备和设施。
4）、基础复查，主要控制砼基础外形尺寸、预留孔形位公差，尤其是孔壁垂直度不允许超差，孔内不得有油污脏物。
5）、设备安装放线，以轴线控制设备中心线，不得以预留孔或预埋地脚螺栓反控设备中心线。
6）、设备就位必须以设备安全作为前提，并保证徐徐下落减少振动。
7）、设备找正：
即找正中心、找水平、找标高，三者同等重要，因设备功能而异，要求高于规范公差标准。
8）、二次灌浆的标号必须高出砼基础一个至二个等级，捣实后地脚螺栓必须处于垂直状态，待砼强度达75%以上后方可进行下一步工作。
9）、设备装配（现场组装），其组装（装配）间隙是质量控制的前提，其次才是规范要求。
10）、设备清洗可使用金属清洗剂或煤油/柴油，不宜采用汽油清洗，不允许使用金属刮具和钢、铜丝刷，同时要求在清洗前设备的滑动和转动部份不许盘动，清洗后的设备工作面应涂机油保护。
11）、设备加油时，对润滑油、液压油的牌号品质应加以确认。
加油的数量应该遵照液压油为正公差、润滑油为负公差的原则。
12）、设备试车应以设备专业为主，相关专业紧密配合，试车组长应由复合型人
才之设备高级工程师担任。
13）、设备吊装
不论是吊顶空调机组、新风机组还是风机盘管，还是屋顶/地下室中央制冷/制热设备，都应在考虑安全系数的前提下，制定出切实可行的设备吊装方案，并组织好施工机械及专业人员实施。
c）管道安装质量控制点的控制
1）、支吊架的选择
按管道重量、数量以介质等选用的支吊架应符合设计图纸的要求-国标N112选定，但应注意支架的结构形式和载重能力；
为此，对本工程的以下重点部位的管道应作支吊架的结构布置设计。
a）屋顶制冷/制热站管道支架设计布置，除制冷管道外，尚需综合考虑其它专业管线布置，比如电力电缆、控制电缆桥架等，避免重复设置支架，既影响观感又增加成本。
b）竖井管道固定支架、滑动支架设计布置，这两个部位的管道较为复杂和特殊，重量较大，施工难度也大，若没有合理的支架设计和布置，将直接影响到施工和运行，甚至影响到工程质量；
为此应引起足够的重视，待屋顶机房的最终设计确定后，结合建筑结构的预埋件，进行这两部份的支吊架设计和布置。
2）、竖井管道的吊装
竖井管道一般采用倒装法施工，有利于安全作业和质量保证，其方法是在屋面竖井上方设置吊装点，管子由一层预留口吊入竖井内，在井道内施焊位置搭设操作平台，便于焊口组对和焊工施焊，当焊口检查合格后就提升至一定高度做好安全固定，再吊入一根管子组对下一个焊口，直至井道内所有管道组焊安装完毕；
也可采用顺装法，从屋面向下吊管子，每层焊口处设操作平台，以便安装操作。
3）、不影响二装成果的质量控制
将采取提前进行管道水压试验、阀门强度试验、盘管风机试验的措施，保证吊顶天棚、装饰地板不受污染之苦。
a）凡管道隐蔽工程、吊顶内管道在隐蔽和封顶板之前，必须进行水压试验，及时发现泄漏点并修复。
b）由于目前我国阀门制造产品质量的原因，对管道阀门的使用必须慎重，除严
把进货质量关外，还必须遵守规范的要求按比例对阀门进行强度试验（但主断阀门必须100%进行），及时发现不合格品并更换。
c）风机盘管是吊顶内数量最多的空调末端设备，为此应引起高度重视，首先是对盘管风机进行100%的水压试验，并顺便解决接口问题；
其次是对盘管风机的电气部分进行测试，除检查调速开关的配合使用质量外，还应测量风机噪声是否满足设计要求，及时发现不合格品并更换。
d）电控仪表安装质量控制点的控制
1）、保护接地属A类质量控制点
a）暗配管时，须用直径不小于6mm的园钢跨接，双面6倍焊接；
明配管时，须用专用卡跨接。
b）控制箱/盘门应用16mm2铜纺织线与接地支线紧密连接。
c）由班组填写“自检记录”，质量员根据规范核查所填数据是否正确，并抽查50%
点位，无误后交工长保管。
2）、取源部件制作安装属A类质量控制点
a）取源部件根据实际需要，画图加工制作；
一般铁质部件由公司内部解决，特殊性（防化学腐蚀或塑料）部件要委托有资格厂家加工。
b）取源部件材质必须与母材相同，严禁混用；
金属材质采用电/气焊连接，非金属材质采用高强度环氧树脂类粘接剂连接，密封材料可选用石棉类、铜片类、树脂类、聚四氟乙烯、橡胶类材料，严禁乱用。
c）由班组填写“自检记录”，质量员根据规范核查所用材质是否正确，并100%
全数核查，无误后交工长保管。
e）电线管安装质量控制点的控
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