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2.工程概况

2.1建筑设计特点

项目

内容

单位

建筑类别

多层民用建筑

建筑面积

5394平米

层数

地上四层

建筑层高

一层5m,二三层3.2m,四层3.41m

建筑高度

±

0.000标高相对于绝对标高30.10;

室内外高差150mm。

建筑高度:

18.2m

建筑平面

“凹”字形,东西长度48.30m,南北长度50.10m

建筑耐火

二级

外装修

外墙

外墙涂料、石材幕墙

外墙保温

外墙外贴50厚玻璃纤维板保温

门窗工程

断桥铝合金门窗

屋面工程

40膨珠保温砂浆

3+3热熔型弹性体改性沥青防水卷材

10

内装修

顶棚

耐水涂料、石膏板吊顶、矿棉吸音板吊顶、铝合金条板吊顶

地面工程

防滑地砖地面、水泥地面、花岗岩地面

内墙

涂料墙面、壁纸墙面,卫生间采用釉面砖

内门

二次设计

楼梯

不锈钢楼梯扶手栏杆,踏步采用防滑地砖

11

防水工程

屋面

3mm+3mm热熔型弹性体改性沥青防水卷材

厕浴间

1.5m厚单组份聚氨酯防水涂料

2.2结构设计特点

项目

内容

结构形式

基础结构形式

柱下独立基础、筏板基础

主体结构形式

框架结构

屋楼盖结构形式

现浇混凝土

地基

柱下独立基础以下地基伸入持力层200mm,承载力标准值(fka)150KPa。

混凝土强度等级

垫层

C15

基础

C30

拉梁至二层顶梁C30

三层顶梁至屋面梁C25

基础及至二层C35

三层至出屋面层C30

结构安全等级

抗震等级

工程设防烈度

8度设防

抗震设防类别

乙类

框架抗震等级

钢筋类别

HRB335

基础、地梁的受力筋,箍筋

HRB400

基础、梁、柱的受力筋

钢筋接头形式

搭接

<

Ф16

直螺纹机械连接

Ф≥Ф16,一级接头

二次结构

外墙厚为200,内墙为200,采用轻集料砼空心砌块。

3.施工部署

现场设有试验室,以便于施工时对现场进场各种材料进行取样,对进场的混凝土及时进行坍落度测试和试块制作,并及时将试块送入标养室中进行养护。

本工程工地现场安排专业试验员。

各专业工长根据工程进度,及时通知试验员做好各项检验、试验项目。

4.工程主要材料试验情况

4.1钢筋工程

4.1.1不同部位钢筋数量

部位

钢筋(单位:

T)

I级

III级

14

16

18

20

22

25

28

32

1.1

1.6

18.87

1.9

0.4

2.35

5.2

21.3

21.8

20.2

46.1

一层

2.6

7.6

60.1

46.7

 

0.06

1.7

4.9

59.5

17.8

37.8

二层

2.3

7.7

67.9

47.5

11.8

0.1

3.1

4.8

66.3

10.7

17.7

三层

51.6

45

9.5

2.4

8.4

10.4

四层

4.4

100.1

34.5

0.6

0.8

5.6

19.4

7.9

2.5

汇总

10.9

34.2

315.37

216.2

69.8

12.6

9.4

8.51

68.9

242.3

67

121.8

4.1.2本工程所有钢筋在工地现场集中加工。

按照设计及施工规范并考虑工程成本,根据钢筋使用部位的不同及钢筋直径,本工程受力纵筋采取如下连接方式:

连接方式

使用范围

搭接

<Ф16

4.1.3钢筋原材组批原则及取样规定

热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋(GB1499-1998GB/T2975-1998GB/T2101-89GB13013-91)

试验项目必试:

拉伸试验、弯曲试验

其他:

反向弯曲、化学成分

取样规定

(1)、同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态,每60t为一验收批,不足60t也按一批计。

(2)、每一验收批取一组试件(拉抻2个、弯曲2个)。

(3)、在任选的两根钢筋切取。

4.1.4直螺纹连接试件组批原则及取样规定

直螺纹连接接头(GB50204-2002JGJ107-96JGJ108-96JGJ109-96JGJ/T3057-1999)

抗拉强度

(1)、工艺检验:

在正式施工前,按同批钢筋、同种机械连接形式的接头试件不少于3根,同时对应截取接头试件的母材,进行抗拉强度试验。

(2)、现场检验:

接头的现场检验按验收批进行。

同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个为一验收批。

不足500个也按一批计。

每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验。

在现场连续检验10个验收批,其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时,验收批接头数量可扩大一倍。

4.2混凝土工程

4.2.1本工程所用的混凝土全部为商品混凝土,商品混凝土原材料试验报告单、配合比等均由搅拌站提供,数量见下表。

混凝土标号

数量(立方米)

C10

176

1029

89

1881

首层C35

373

其它层C30

1229

基础及一二层C40

522

三—五层C35

426

C20

428

4.2.2普通混凝土组批原则及取样规定

稠度抗压强度结构实体检验(包括同条件养护试件强度和结构实体保护层厚度,按GB50204-2002规定执行)。

其它:

轴心抗压静力受压弹性模量、劈裂抗拉强度、抗折强度、长期性能和耐久性能试验、碱含量、氯化物总量。

组批原则及取样规定

试块的留置:

①每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次,

②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次;

③当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比混凝土每200m3混凝土取样不得少于一次;

④每一楼层,同一配合比的混凝土,取样不得少于一次;

⑤冬期施工还应留置,转常温试块和临界强度试块;

⑥对预拌砼,当一个分项工程连续供应相同配合比的砼量大于1000m3时,其交货检验的试样,每200m3混凝土取样不得少于一次;

⑦建筑地面的混凝土,以同一配合比,同一强度等级,每一层或每1000m2为一检验批不足1000m2也按一批计。

每批应至少留置一组试块。

取样方法及数量:

用于检查结构构件混凝土质量的试件,应在混凝土浇筑地点随机取样制作,每组试件所用的拌和物应从同一盘搅拌混凝土或同一车运送的混凝土中取出,对于预拌混凝土还应在卸料过程中卸料量的1/4-3/4之间取样,每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍,但不少于0.2m3。

每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

4.2.3抗渗混凝土组批原则及取样规定

必试:

稠度、抗压强度、抗渗等级

(1)同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比,生产工艺基本相同,每单位工程不得少于两组抗渗试块(每组6个试块);

(2)试块应在浇筑地点制作,其中至少一组应在标准条件下养护,其余试块应与构件相同条件下养护;

(3)留置抗渗试件的同时需留置抗压强度试件并应取自同一盘混凝土拌合物中。

取样方法同普通混凝土中第

(2)项。

抗渗试块留置

抗渗混凝土的抗渗性能,应以标准条件下养护的防水混凝土抗渗块的试验结构评定。

抗渗试块每单位工程不少于两组,其中至少一组在标准条件下养护。

4.2.4回弹法检测混凝土抗压强度(JGJ/T23-2001)

4.2.4.1结构或构件混凝土强度检测可采用下列两种方式,其适用范围及结构或构件数量应符合下列规定:

①单个检测:

适用于单个结构或构件的检测;

②批量检测:

适用于在相同的生产工艺条件下,混凝土强度等级相同,原材料、配合比、成型工艺、养护条件基本一至且龄期相近的同类结构或构件,按批进行检测的构件,抽检数量不得少于同批构件总数的30%且构件数量不得少于10件。

抽检构件时,应随机抽取并使所选构件具有代表性。

4.2.4.2每一结构或构件的测区应符合下列规定:

①每一结构或构件测区数不应少于10个,对某一方向尺寸小于4.5m且另一方向尺寸小于0.3m的构件,其测区数量可适当减少,但不应少于5个;

②相邻两测区的间距应控制在2m以内,测区离构件端部或施工缝边缘的距离不宜大于0.5m,且不宜小于0.2m;

③测区应选在使回弹仪处于水平方向检测混凝土浇筑侧面。

当不能满足这一要求时,可使回弹仪处于非水平方向检测混凝土浇侧面、表面或底面;

④测区宜选在构件的两个对称可测面上,也可选在一个可测面上,且应均匀分布。

在构件的重要部位及薄弱部位必须布置测区,并应避开预埋件;

⑤测区的面积宜大于0.04㎡;

⑥检测面应为混凝土表面,并清洁、平整,不应有疏松层、浮浆、油垢、涂层以及蜂窝、麻面,必要时可用砂轮清除疏松层和杂物,且不应有残留的粉末或碎屑;

4.2.4.3结构或构件的测区应标有清晰的编号,必要时应在记录纸上描述测区布置示意图和外观质量情况。

4.2.5混凝土工程试验注意事项

商品混凝土必须在入模前施工作业面取样,取样时记录取样地点、取样时间、罐车车号。

各龄期试块同时制作,取样后立即采用坍落度筒做稠度试验,做稠度试验时,先将坍落度筒的工具湿润,把筒放在不吸水的刚性地板上,用脚踏住脚踏板,保持位置固定,将拌和物分三层均匀地装人筒内,每层用捣棒插捣25次刮去多余物,清理四周余物,垂直提起坍落度筒,量取筒高与坍落后试样的最高点差值,测试全过程时间控制在150秒。

强度试块制作,根据石子粒径选择试模规格,装入事先刷好油的试模中,开动振动台振捣至表面排除气泡为止,用模子在四周插捣数次刮去多余部分,试块成型后应覆盖表面,以防止水分蒸发,放在温度为20±

3℃室内静置一昼夜后编号拆模,拆模后的试块立即放入20±

3℃,相对湿度

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