全钢爬架方案Word文档下载推荐.doc

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4.1电动附着升降脚手架结构及其参数 2

桁架连接图：

2

4.2脚手架搭设与安装 6

4.3提升及下降作业 9

4.4预留孔作业 12

4.5特殊部位的处理 13

4.6脚手架拆除作业 14

5、施工安全保证措施 15

5.1组织保障 15

5.2防坠落措施 15

5.3架体悬臂超高的安全保证措施 18

5.4安全使用要求 18

5.5维护保养 19

5.6施工安全注意事项 19

5.7应急预案 20

5.8监测监控 22

6、劳动力计划 24

7、计算书及相关图纸 24

8、安全技术操作规程 40

8.1脚手架使用范围 40

8.2使用条件 40

8.3一般安全规定 41

8.4脚手架钢构件的制作 41

8.5脚手架的安装 42

8.6脚手架的提升和下降 46

8.7使用 47

8.8脚手架的维护 48

8.9检查、验收 48

8.10拆除 49

8.11管理 50

9、方案附图 51

9.1、机位布置图 51

9.2架体施工流程图 52

9.3.提升工艺流程图 53

9.4架体剖面图 54

9.5.防倾装置图 55

9.6机位预留孔位置图 56

信阳恒大翡翠龙庭项目附着式整体升降脚手架工程专项施工方案

附着式整体升降脚手架工程

专项施工方案

1、工程概况

2、编制依据

《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》（JGJ202-2010）。

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ130—2011）。

《建筑施工升降设备设施检验标准》（JGJ305—2013）。

《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）

《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2012）

《钢结构设计规范》（GB50017-2003）

《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80-2016）

《建设工程施工现场消防安全技术规范》（GB50720-2011）

《建筑施工安全技术统一规范》（GB50870-2013）

《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质【2009】87号文）

根据提供的建筑平面图及相关资料，绘制电动附着升降脚手架平面图、编制脚手架施工组织设计方案。

根据机位最大跨度验算脚手架主要构件强度。

本工程中附着升降脚手架与钢模的结合使用，大大缩短了料台使用周期，并且具有一下优点：

安全性：

架体采用垂直全封闭，并且配备防倾、防坠的安全措施。

提升后无需在高空搭设架体，消除了高空搭设操作的种种安全隐患。

经济性：

无论主体多高，架体只需搭设4-5倍楼层高度，节省大量钢管、扣件、安全网、脚手板等材料，节约了人力、物力、财力的大量投入，主体越高越能体现产品的经济性。

高效性：

使用附着升降脚手架产品，大大减少了塔吊、施工电梯等垂直运输的作业量，减少施工中脚手架与装模、扎钢筋、浇捣等交叉工作，促进文明施工，对实现高质量、高效率的施工起到了非常好的效果。

3、施工计划

本工程中5#楼和4＃从5层开始搭设

之前开始实施，具体根据现场实际施工进度情况而定。

脚手架搭设至第8层，搭设完成后开始爬升，爬升到第25层；

等主体封粉刷完下降到原来位置，然后拆除。

4、施工工艺技术

4.1电动附着升降脚手架结构及其参数

（1）本脚手架为双排脚手架，内外立杆间距800㎜，内立杆离墙距离500mm。

在没有结构造型的情况下，内立杆离墙距离500mm，如有结构造型，内立杆离墙距离，根据实际情况来确定内立杆离墙距离，如内立杆离墙超过距离500mm，须搭设内悬挑，

搭设方法如下：

1）在脚手架每步层安装悬挑钢管三根，使钢管端头至外墙距离底部为100mm，其余步层为500mm。

2）在悬挑杆末端竖立杆，立杆离墙距离为500mm，立杆与每步悬挑杆用直角扣件扣牢。

3）在底步悬挑杆与立杆节点处，搭设斜拉杆，斜拉杆上端搭设在脚手架第二步主节点处。

如下图：

钢网

钢网格栅

4）扎钢网搁栅，铺钢网；

保证架体稳定上升。

（2）脚手架搭设8步，第1步是桁架结构，主要承受来自脚手架的垂直荷载，步高1.8m。

第2步～第8步用钢管扣件搭设，步高1.85m，第8步外立面防护拦高1.8m，脚手架搭设总高14.4m，覆盖4个楼层。

（3）机位概况

4#楼脚手架周长约107m，设置25台环链式电动葫芦作为提升机,最大直线跨度5.6m,两机位最大转角跨度4.4m；

5#楼脚手架周长约210m，设置51台环链式电动葫芦作为提升机,最大直线跨度6.8m,两机位最大转角跨度4.5m；

电动葫芦额定起重量10吨，起重高度6m，起重速度9㎝/分钟。

相邻。

（4）每机位处安装一承力架作为基础，其上竖向框架，左右是桁架，承力架上焊有桁架铰连板和吊环。

（5）桁架由立杆、桁架弦杆、斜腹杆通过螺栓铰链组成。

桁架立杆选用Ф48×

3.0钢管，两端焊有铰链板；

桁架弦杆、斜腹杆选用Ф48×

3.0钢管，两端焊铰链节头。

（6）每个机位处设置竖向框架，本框架用Ф48×

3.0钢管加工成门字架形式，门架两端焊角钢，门架高度3.6m、宽度0.8m。

用Ф16×

40螺栓组装而成。

（7）脚手架每步层上在大横杆之间搭设2根钢笆搁栅，用以搁置钢笆。

脚手架外立面每步层上60㎝高搭设一根栏杆，120㎝高搭设一根扶手。

（8）脚手架外立面每隔6m搭设一道剪刀斜撑，其斜杆与水平夹角45°

～60°

，剪刀撑连续到顶。

（9）脚手架底步上除离外墙100㎜空隙外，全用铁板钉牢密封。

100mm空档用翻板密封。

（10）第5-7步层上用钢笆铺满，每块钢笆四角用12#铁丝扎牢在牵杆上。

（11）脚手架外立面用钢防护网全密封。

脚手架外立面采用钢孔板网作为安全防护，钢孔板网用M6自攻钉固定在20×

20×

δ1.5矩形管加工成的网框上，网框通过M10螺栓或16号铁丝固定在架体上。

在部分架体处安装不带矩形管的防护网，并用铁丝进行绑扎。

（12）在主框架内，建筑第三层外墙或边梁上安装工字钢承重梁。

挑梁一端焊与外墙固定用的钢板，另一端焊有安装附墙拉杆用的钢板，电动葫芦上钩钩在提升梁吊环上，链条下钩钩住承力架吊环，斜拉钢筋与提升梁外墙组成一个三角形。

（13）每个机位处安装两套防倾装置，防倾装置由两根防倾导轨和两套导轮组成。

防倾导轨分别安装在脚手架内楼层结构的第一层楼、第二层楼、第三层楼相对应的竖向框架立杆上，导轮则安装在2层、3层外墙边梁上，每套导轮间距为1个楼层高度。

（详见附图9.5：

防倾覆装置图）

（14）每机位处安装一套防下坠装置，该装置由安装在承力架上的防坠器和防坠制动杆等构件组成。

当升降过程或使用过程中，由于葫芦断链或附着机构出现故障时，防坠器可锁住制动杆，防止下坠。

（15）中央控制台设在中央控制室内，控制室搭在第三步架上，控制台具有点控和群控功能、故障信号显示、漏电、缺相、短路等保护功能。

（16）脚手架四角及控制室前放置灭火器。

（17）脚手架设置防雷接地，与主体防雷措施相连，升降过程中断开，升降完成后恢复，接地电阻不大于4Ω。

4.2脚手架搭设与安装

4.2.1施工准备

（1）本脚手架搭设人员暂定8人，其中1人负责指挥，1人兼管安全、质量。

（2）准备必须的搭设工具，如扳手、锤子、测力扳手、0.5吨手拉葫芦、电工工具等。

（3）脚手架设置独立的供电线路，本工程中5#楼总容量35kW、电压380V，三相五线制；

（4）搭设前，工地负责人应仔细阅读本方案，理解本方案各项条款，并对全体操作人员进行安全交底，要求全体人员在交底书上签名。

（5）搭设前，核对搭设材料的数量，并检查其质量。

如各种材料尺寸是否符合搭设要求，焊件焊缝要饱满、无气孔、夹渣、裂纹。

钢管无严重锈蚀、无硬弯、裂纹。

外表刷中黄漆，扣件无变形、无裂纹、无严重锈蚀，螺栓无滑牙等现象。

4.2.2搭设要求

（1）本工程4#、5#脚手架从第5层开始搭设，第4层以下搭设落地脚手架；

在落地架上根据平面图机位位置搭设承力架置放平台，平台要求牢固，能承受脚手架竖向和横向传来的荷载，各平台高度要求一致，误差不超过20㎜，各承力架放置后，拉线校准位置，离墙距离误差不超过10㎜，纵向误差不超过5㎜，然后固定承力架。

（2）组装水平桁架，各杆件根据平面图上杆件尺寸安装，桁架安装完工后，校直各立杆，垂直误差不大于4‰，然后拧紧各铰链螺栓螺母，固定桁架防止变形，在此基础上组装竖向框架，逐步搭设脚手架，与此同时，布置剪刀撑，剪刀撑与架体应同步升高。

（3）每搭一步脚手架，横向横杆用直角扣件扣在内外立杆上，内外牵扛在横向横杆之上，并用直角扣件搭设在内外立杆内侧。

竹排搁栅两根均匀布在内外牵扛之间，并用直角扣件搭设在横向横杆之上。

（4）每搭设一步架铺好脚手钢笆，每块脚手钢笆要求四角用12#铁丝扎牢在钢管上。

与此同时，应搭设好挡杆及扶手，应用直角扣件搭设在外立杆内侧。

（5）每搭设一步架应在外立杆的内侧扎好钢防护网，钢防护网要求平整绷紧，钢防护网用专用固定件固定在架体立杆外侧。

（6）每搭设一层楼高脚手架必须安装连墙件，连墙件水平距离不大于5.4m，方法可用钢管扣件与预先在边梁上埋下的钢管连接。

（7）架体搭设一层楼高后，应尽快安装承力架斜拉钢筋。

（8）架体搭设一层楼高后，应尽快铺设底部防护。

（9）第2步以上每搭一步脚手架，横向横杆往墙边伸，其端头离墙400mm，并在端头扎纵向水平杆，脚手板应铺到水平杆。

（10）搭设过程中严格控制立杆的垂直度，其垂直偏差不大于4‰。

（11）搭设过程中，立杆接长采用对接扣，相邻两立杆的接点不能在同一步层内，对接扣开口应朝内。

（12）搭设过程中，各纵向横杆接长采用对接扣，相邻两杆的接点不得在同一立杆跨度内，且对接扣开口朝上。

（13）搭设过程中，内立面剪刀撑斜杆应安在内立杆外侧，斜杆接长采用搭接形式，搭接部位采用2只转扣搭设，两扣件间距应≥1m，扣件盖板边缘至斜杆端头≥100㎜，斜杆与立杆交叉处用万向扣搭设。

（14）搭设过程中，各扣件螺母拧紧力矩控制在40～65N·

m范围内。

（15）架体搭设进度不能落后于建筑施工进度，也不能超出施工层二步以上。

本工程中：

机位桁架弦杆用钢管扣件连接。

（16）防倾装置安装：

（详图见附图9.5：

防倾覆装置）

1）把导轮架分别固定在导轨上，导轮架后座分别用穿墙螺栓固定在2、3层建筑边梁或外墙上，每个导轮架和后座用二个M16螺栓连接。

（17）升降葫芦及附着机构安装：

（详图见附图9.7：

附着机构安装图）

1）把提升梁用M30穿墙螺栓固定在3层外墙上，把四根斜拉钢筋一端用M30穿墙螺栓固定在4层外墙上。

2）用M30×

70螺栓把斜拉钢筋另一端与提升梁的耳板连接，调节中节螺栓，使提升梁水平。

3）用手拉葫芦吊起电动升降葫芦，把电动葫芦上钩挂在提升梁的吊环上，同时把防坠制动杆上节挂在提升梁上。

4）电动葫芦下钩与承力架吊环连接。

5）制动杆穿过