灯罩注塑模设计毕业设计（论文）Word文件下载.doc
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【Abstract】Throughthedesignofchimneyinjectionmold，Understandingprocessingandprincipleofinjectionmould.AccordingtothethepartsofThechimneyforProcessanalysis,Proposedthereasonableofinjectionmoldingconditionsandformingprocess,Thesurfaceofplasticpartstheprecisionandsurfacequalitywerediscussed，Throughthedesignofinjectionmouldforchimney,makethedeterminationofformwork,Andtheorientationandlocatingmechanismdesign,Thismouldcastingsystemanddemouldingmechanismdesignmethod,Detailedintroducestheconcaveandconvexmoldcavity,cores,thestructuredesign,Alsoontheexhaustdesignwasdiscussed,Andtheworkingprocessofthedie.Designofthemouldstructurepartsmakeoutreliableandstable.Reducethecomplexityofthemouldandthemanufacturingcost
【KeyWords】Injectionmold,Theagency,Structuredesign,Temperatureadjustment，Demouldingmechanism
浙江大学城市学院毕业论文 目录
目录
第1章绪论 8
1.1模具工业在国民经济中的地位 8
1.1.1我国模具工业的现状 8
1.1.2我国模具技术的现状及发展趋势 9
1.2世界五大塑料生产国的产能状况 9
第2章注塑件的设计 10
2.1功能设计 10
2.2材料选择 10
2.3结构设计 11
2.3.1对塑件的修改说明 12
2.3.2壁厚 13
2.3.3脱模斜度 13
2.3.4加强肋 14
2.3.5圆角 14
2.4塑件的尺寸精度及表面质量 14
2.4.1尺寸精度 14
2.4.2塑件的表面质量 15
第3章注塑成型的准备 16
3.1注塑成型工艺简介 16
3.2注塑成型工艺条件 16
第4章模具设计 18
4.1塑料配方说明 18
4.2分型面的确定 18
4.3型腔数目的确定 18
4.4浇口确定 19
4.5模具材料的选择 19
4.6浇注系统设计 19
4.6.1主流道 19
4.6.2分流道 20
4.6.3冷料穴 20
4.6.4浇口 21
4.6.5剪切速率的校核 21
4.7模架的确定 22
4.7.1型腔壁厚和底版厚度计算 22
4.7.2模架的选用 23
4.8导向与定位机构 24
4.9顶出系统设计 25
4.9.1脱模力的计算 25
4.9.2推杆脱模机构 26
4.9.3推管脱模机构 28
4.9.4推板厚度的计算 28
4.10成型零件工作尺寸的计算 29
4.10.1凹、凸模工作尺寸的计算 29
4.10.2中心距尺寸的计算 31
4.10.3型腔、型芯尺寸的计算 32
4.11排气设计 32
4.11.1排气设计原则 32
4.12温度调节系统设计 33
4.12.1对温度调节系统的要求 33
4.12.2冷却系统设计：
34
结论 39
参考文献 40
附录 41
致谢 42
浙江大学城市学院毕业论文 图目录
图目录
图2.1原始零件图 12
图2.2原始零件图 12
图2.3修改后的产品零件图 13
图4.1分型面的位置 18
图4.2型腔的排布形式 19
图4.3冷料穴的尺寸 20
图4.4模具结构形式 22
图4.5推出距离关系 24
图4.6受力建模 25
图4.7受力分析图 25
图4.8推杆的安装图 27
图4.9推管的安装图 28
图4.10塑件基本尺寸 29
图4.11a型腔 30
图4.11b塑件 30
图4.11c型芯 31
图4.12排气槽位置 33
浙江大学城市学院毕业论文 表目录
表目录
表2.1材料的特性 10
表2.2材料的性能和成型特性比较 11
表2.3PS的壁厚推荐值 13
表2.4PS的脱模斜度推荐值 13
表2.5肋的圆角半径值关系表 14
表3.1温度的经验数据 16
表3.2成型周期与壁厚关系 17
表3.3制品成型工艺参数初步确定 17
附表1T8钢的组织对性能的影响 41
浙江大学城市学院毕业论文 致谢
第1章绪论
1.1模具工业在国民经济中的地位
模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料的流动，使之形成所需要的形体。
用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。
模具工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键工业。
模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。
振兴和发展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。
目前世界模具市场供不应求，模具的主要出口国是美国，日本，法国，瑞士等国家。
中国模具出口数量极少，但中国模具钳工技术水平高，劳动成本低，只要配备一些先进的数控制模设备，提高模具加工质量，缩短生产周期，沟通外贸渠道，模具出口将会有很大发展。
研究和发展模具技术，提高模具技术水平，对于促进国民经济的发展有着特别重要的意义。
1.1.1我国模具工业的现状
自20世纪80年代以来，我国的经济逐渐起飞，也为模具产业的发展提供了巨大的动力。
目前，我国17000多个模具生产厂点，从业人数五十多万。
除了国有的专业模具厂外，其他所有制形式的模具厂家，包括集体企业，合资企业，独资企业和私营企业等，都得到了快速发展。
其中，集体和私营的模具企业在广东和浙江等省发展得最为迅速。
中外合资和外商独资的模具企业则多集中于沿海工业发达地区，现已有几千家。
在模具工业的总产值中，企业自产自用的约占三分之二，作为商品销售的约占三分之一。
其中，冲压模具约占50℅（中国台湾：
40℅），塑料模具约占33℅（中国台湾：
48℅），压铸模具约占6℅（中国台湾：
5℅），其他各类模具约占11（中国台湾：
7℅）。
1.1.2我国模具技术的现状及发展趋势
20世纪80年代开始，发达工业国家的模具工业已从机床工业中分离出来，并发展成为独立的工业部门，其产值已超过机床工业的产值。
近年来，每年都以15％的增长速度快速发展。
许多模具企业十分重视技术发展。
加大了用于技术进步的投入力度，将技术进步作为企业发展的重要动力。
此外，许多科研机构和大专院校也开展了模具技术的研究与开发。
今后，我国要发展成为世界制造强国，仍将依赖于模具工业的快速发展，成为模具制造强国。
但是与发达国家的模具工业相比，在模具技术上仍有不小的差距。
今后，我国模具行业应在以下几方面进行不断的技术创新，以缩小与国际先进水平的距离。
（1）注重开发大型，精密，复杂模具，提高对成型零件的大型化和精密化要求，使模具日趋大型化和精密化。
（2）加强模具标准件的应用。
（3）推广CAD/CAM/CAE技术，实践证明，模具CAD/CAM/CAE技术是模具设计制造的发展方向，可显著地提高模具设计制造水平。
（4）重视快速模具制造技术，缩短模具制造周期。
1.2世界五大塑料生产国的产能状况
美国塑料（原料）的产量多年来一直雄居各国之首。
德国是世界最大的塑料（原料）生产国之一，中国塑料工业多年持续高速增长，日本在很长的时期内都是仅次于美国的世界第2大塑料生产国。
韩国塑料产量增长十分迅速。
塑料产量位居世界前10名的国家和地区还有法国660万吨、比利时600万吨、中国台湾598万吨、加拿大432万吨和意大利385万吨（均为2001年产量）。
第2章注塑件的设计
2.1功能设计
功能设计是要求塑件应具有满足使用目的功能,并达到一定的技术指标。
该塑件承受外力的几率不大；
塑件的工作温度是室温,这使得在材料选择时对热变形温度，脆化温度，分解温度的要求降低；
塑件是大批大量生产，这样，就必须考虑生产成本和模具寿命；
此外，塑料都会老化，还要考虑到材料的光氧化等问题。
2.2材料选择
通常,选择塑件的材料依据是它所处在的工作环境及使用性能的要求，以及原材料厂家提供的材料性能数据。
对于本设计结构件来说，要考虑的主要是材料的力学性能，该塑件对材料的要求首先必须是透光性好，其次才是成型难易和经济性问题，以下是对几种透光性能较好材料的性能对比，如表2.1所示：
表2.1材料的特性
塑料名称
聚苯乙烯
聚碳酸酯
有机玻璃
拉伸强度/MPa
51.9
66~72
——
弯曲强度/MPa
110
95~113
断裂伸长率/%
2
80~100
落球冲击强度J/m
16
422
洛氏硬度（M）
115
82
101
氧指数（OI）
18.1
24.9
17.3
热变形温度/℃
85
134
100
维卡软化点/℃
105
153
120
马丁耐热温度/℃
112
体积电阻率/·
cm
10~10
2.1×
10
吸水率%
0.05
0.13
1.
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