混凝土施工方案.doc
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混凝土工程施工方案
一、编制依据
1、中国市政工程西北设计研究院有限公司提供的二期土建工程设计图纸
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）
3、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2011）
4、《混凝土外加剂》（GB8076-2008）
5、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2013）
6、《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-2007）
7、《混凝土外加剂中释放氨的限量》（GB18588-2001）
8、《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）
9、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
10、《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-2010）
11、《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-2011）
二、工程概况
2.1工程简介
本工程位于甘肃省兰州市永登县秦王川，是兰州、白银两市的接合部，地处兰州、西宁、银川三个省会城市共生带的中间位置，也是甘肃对外开放的重要窗口和门户。
秦王川是兰州市周边最大的一块高原盆地，空间开阔，地势平坦，非常适合发展农业和大规模开发建设，是一块难得的土地资源。
水厂现供水为6万m³/d，其中：
日处理生活用水4万m³/d，工业用水2万m³/d。
远期日供水规模为20万m³/d，二期工程设计规模14万m³/d。
本次工程为兰州新区第一给水厂（石门沟水厂）二期土建工程施工。
本项目施工图范围内土建部分包括给水厂的各单体建（构）筑物（包括屋面钢网架）及总图土建等，即除工艺设备采购及安装（包括锅炉设备）；电气、自控仪表设备采购及安装（包含配电室及电缆及中控室设备）外的所有项目。
本合同包括厂内构（建）筑物含地基处理在内的一切土建工程、单体及厂区给排水管道工程、单体及厂区采暖通风工程、室内外消防工程、室内外照明工程、厂区道路工程及厂区绿化工程等的施工、安装及交付使用。
2.2混凝土强度等级
垫层
基础
柱
梁
板
墙
C20
C30P6F200、C30
C30P6F200、C30
C30P6F200、C30
C30P6F200
C30P6F200
构（建）筑物混凝土强度等级
三、施工部署
3.1质量目标
分项合格率为100%，优良率为95%，混凝土外观光洁度均匀一致，外观平整。
3.2工期目标
通过采用先进、合理、可行的施工方法和严格的施工管理，合理划分施工段，优化劳动力、材料、机具等各项资源的配置，2015年4月20日开工，2016年8月31日完工。
3.3流水段划分
本标段内共有13座构（建）筑物单体，将水处理区和泥路处理区构（建）筑物分为两个作业段，展开全面施工，处于一期厂区范围本标段内的水厂附属建筑物单体划分为一个作业段，另分土方作业队、石方爆破作业队和安装作业队，共三个专业作业队，各作业段平行施工，各工序紧密衔接。
四、施工准备
4.1机具准备
4.1.1主要机械设备准备
施工机械计划表4.1.1-1
序号
名称
型号
数量
备注
1
汽车泵
臂长52m
2
2
振捣棒
φ50
15台
其中5台备用
3
振捣棒
φ30
6台
钢筋密集处
4
吊料料斗
0.6m3
2个
5
胶皮水管
1000m
养护
6
刮杠
10把
砼面找平
7
抹子
50把
8
平板振动器
2台
4.1.2主要试验工具准备
混凝土塌落度筒、混凝土标准试模、靠尺、塞尺、水准仪、经纬仪、混凝土结构实体检验工具等。
4.2材料准备
4.2.1混凝土的拌制
1、本工程的商品混凝土由七建混凝土搅拌站提供，我公司提出混凝土的技术要求，混凝土搅拌站必须按有关规范和合同中的技术要求进行拌制，并保证加料计量器具的定期校验，骨料含水率应经常测定（雨天施工应增加测定次数）等，搅拌环节应具有可追溯性。
2、提前二周做好混凝土浇筑计划，向搅拌站提出混凝土拌合物需求量计划。
商品混凝土公司在浇筑混凝土前一周，必须编制好“混凝土”搅拌保证措施，并报到我方。
3、浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：
混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加抗冻剂以及浇筑时间等。
4、混凝土坍落度由搅拌站根据季节、气温、运输路径等条件试配确定，泵送混凝土坍落度控制在15±3cm；吊斗下灰时，坍落度不大于18cm，水灰比不宜大于0.5，初凝时间控制在7-11小时。
对防水混凝土和普通混凝土不同强度等级、不同品种的混凝土同时使用时，应专车专供，并在罐车前挡风玻璃上贴上标识，以防出现差错。
4.2.2混凝土的场外运输
1、由于混凝土是商品混凝土，场外运输是采用混凝土搅拌运输车，由商品混凝土搅拌站运至现场。
在运输过程中，考虑堵车现象，因此混凝土加缓凝剂并考虑途中失水的情况，而且要通过计算来确定每次浇筑所需配备的运输车台数，来确保现场混凝土浇筑要连续进行，避免出现在施工过程出现的自然施工缝。
场内混凝土运输采用塔吊和混凝土地泵、汽车泵来完成垂直和水平运输，使混凝土运输到混凝土的浇筑面。
2、混凝土运输罐车到达率必须保证泵车至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站必须保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度，并设专人管理指挥，以免车辆相互拥挤阻塞。
3、季节施工：
在风雨或暴热天气运输混凝土，罐车、泵管上要加遮盖，以防进水、水分蒸发或混凝土温度过高。
冬期施工混凝土要注意保温，以保证混凝土入模温度高于5℃。
4、质量要求：
商品混凝土送到工地后对其检查，如混凝土拌合物出现坍落度过小、过大、离析或分层现象，则应对混凝土进行处理：
倒掉或退回。
同时检测混凝土的坍落度，所测坍落度应符合施工要求，其允许偏差应符合规定，并且运到浇筑地点时温度夏季最高不宜超过35℃；冬季最低不低于10℃。
如果混凝土送到现场时，混凝土坍落度过小，不允许往混凝土内加水，根据厂家、搅拌站要求及坍落度实际损失情况，加少量减水剂。
4.2.3混凝土的场内运输
1、本工程的混凝土场内运输采用混凝土泵车进行混凝土输送。
混凝土浇筑前选好泵车就位场地。
2、泵送应连续作业，如必须中断时，间断时间不得超过初凝时间。
混凝土浇筑过程中，施工单位管理人员必须进行旁站，随时处理现场发生的各种紧急情况。
4.3作业条件
1、与商品混凝土搅拌站签定正式合同，技术人员对商品混凝土搅拌站进行技术交底，并签订技术合同。
2、单体负责人根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。
3、需浇筑混凝土流水段的模板、钢筋、预埋件、止水钢板、橡胶止水带及刚性防水套管、预留孔洞等全部安装完毕，经检查符合设计要求及施工规范规定，并办完隐、预检手续。
检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定。
检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的大理石垫块或塑料卡是否垫好，柱子模板应在清除杂物及积水后再封闭。
并办完隐、预检手续。
4、混凝土罐车数量充足，以保证能够连续供应混凝土满足浇筑需要，搅拌站随时与现场调度取得联系，保证罐车随到随卸，不压车、不断车。
安排专人疏导交通；混凝土搅拌站提前作好发生交通堵塞等意外情况下的各项应急措施，保证施工正常进行。
5、混凝土施工前，混凝土泵车、泵管检查就位，各种机具试运转正常。
6、标养室各项机具设备、记录台帐配备齐全，已编制试验计划并经过审批，对试验设备进行调试、验收。
7、进行测量放线，提前测定结构构件标高控制点，并标识在相应位置，用以控制混凝土浇筑高度。
8、了解在混凝土浇筑时的天气预报。
根据具体情况采取相应措施。
9、对于已浇下层混凝土墙、柱根部，在支设本层墙柱模板前，要清除水泥、薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并将墙柱内的渣土用高压空气清理干净。
10、依据定位墙、柱控制线和施工平面图校核各柱轴线及边线；洞口位置线是否在规范允许范围内。
11、检查安全设施、劳力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。
12、振捣器等机具经检验试运转正常。
五、混凝土浇筑
5.1工艺流程
作业准备→商品混凝土运送到现场→混凝土运送到浇筑部位→混凝土浇筑与振捣→养护
1、在浇筑底板、墙、柱、梁、顶板时，现场采用天泵输送混凝土到各个部位。
泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
2、混凝土浇筑与振捣的要求
1）混凝土自吊斗口或泵管口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须用溜管伸到墙、柱的下部，浇筑混凝土。
2）浇筑混凝土时要分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，控制在一次浇筑500mm高。
3）使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）。
振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
4）浇筑混凝土要连续进行。
如就餐时间或其它原因，由两班人员换班，现场不得中断。
如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。
5）浇筑混凝土时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝结前修正完好。
5.2垫层混凝土施工
垫层采用C20混凝土，施工采用分区施工，表面拉毛。
5.3底板混凝土施工
1、本工程各单体底板混凝土厚度分别为400mm、500mm、600mm。
采用分段分层的方法进行浇筑。
此种方法适用于厚度不太大，而长度较大的结构。
混凝土从底层开始浇筑，进行一段距离后回来浇筑第二层。
根据混凝土泵送时自然形成的1：
6-10坡度分层浇筑。
2、在每个浇筑带的前后、中部布置三道振捣点，通过混凝土的振动流淌达到均匀铺摊的要求。
为防止混凝土集中堆积，先振捣出料口处混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振捣，严格控制振捣时间、移动间距和插入深度。
3、振动棒的振捣要做到快插慢拔。
快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了防止使混凝土填满振动棒抽出时所造成的空洞。
振动棒插点要均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不得混用，以免造成混乱而发生漏振。
每一插点要掌握好振捣时间，过短不易振捣，过长可能引起混凝土产生离析现象。
每点振捣时间视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
4、内外墙施工缝留在高出底板50cm处。
底板混凝土的浇筑，应根据整体连续浇筑的要求，结合结构尺寸的大小、钢筋疏密、混凝土供应条件等具体情况，采用斜面分层法，长方形底板宜从短边开始，沿长边推进浇筑，分段（块）分层法。
施工时从底层一端开始浇筑混凝土，进行到一定距离后浇筑第二层，如此依次向前浇筑其它各层；斜面分层法适用于结构的长度和厚度都较大的工程，振捣工作应从浇筑层的底层开始，逐渐上移，以保证分层混凝土之间的施工质量。
5、泌水处理：
预先在四周外模檐口留设泄水孔。
在浇筑混凝土前清理顺畅，以使混凝土表面泌水排出。
当混凝土浇筑尾声时，将混凝土泌水排集到模板边，使之缩小为水潭，然后用泵将水抽出或用人工将水淘出。
6、底板混凝土养护采用综合蓄热法，以保温保湿的方法为主。
混凝土表面压实收光后，及时覆盖塑料布一层。
塑料布之间搭接不少于100mm，遇有钢筋头周围再覆盖一层塑料布，将混凝土表面盖严，防止混凝土暴露，减少水分的损失。
控制混凝土表面温度和内部温度，使其温差不超过25℃。
7、在混凝土终凝前，由抹灰工用木
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