智慧工厂车间解决方案Word文件下载.docx

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3系统解决方案 17

3.1网络拓扑图 17

3.2数据采集应用架构示意图 17

3.3PLC设备数据采集平台 18

3.4系统方案结构图 20

3.5生产计划排产 21

3.5.1ERP集成 21

3.5.2生产任务分解 21

3.5.3生产任务派工 22

3.5.4返修任务派工 22

3.5.5生产任务管理 22

3.6设备数据采集管理系统 22

3.6.1设备监控系统 22

3.6.2程序管理及仿真 27

3.6.3运行统计分析 31

3.7生产现场管理 37

3.7.1生产任务查看 37

3.7.2生产进度提交 38

3.7.3工艺图文查看 38

3.7.4生产进度跟踪 38

3.8异常管理 38

3.8.1异常类型维护 39

3.8.2异常呼叫流程设置 39

3.8.3异常呼叫处理 40

3.9质量管理 41

3.9.1工序质检录入 41

3.9.2工序质检查询 42

3.10看板管理 42

3.10.1生产计划看板 43

3.10.2生产进度看板 43

3.10.3异常呼叫看板 44

3.11统计分析 44

3.11.1生产日报 44

3.11.2生产月报 44

3.11.3人员业绩统计 44

3.11.4生产异常统计 44

3.11.5质量统计分析 44

3.11.6其他 46

3.12系统软硬件配置 46

3.12.1MES系统配置 46

3.12.2设备联网系统配置 47

3.13系统运行环境 47

3.13.1软件运行环境 47

3.13.2硬件配置要求 48

4系统技术架构 50

4.1系统平台整体业务架构 50

4.2系统技术设计思路 51

4.3系统软件架构体系 51

4.4系统平台底层通信机制 53

4.5系统技术特点 53

5项目实施方案 55

5.1实施策略 55

5.2实施方法 55

5.3主要实施流程 56

5.4项目实施步骤说明 57

5.4.1项目启动阶段 58

5.4.2需求调研确认阶段 58

5.4.3软件功能实现确认阶段 60

5.4.4数据标准化初装阶段 60

5.4.5系统培训阶段 60

5.4.6安装培训工作说明 61

5.4.7上线推进方式 61

5.4.8系统安装测试及试运行阶段 61

5.4.9测试计划 63

5.4.10软件配置复查 63

5.4.11系统交接阶段 63

5.5项目实施过程的质量保证 63

5.5.1进度报告 64

5.5.2技术协调会 64

5.5.3项目联络会 64

5.5.4项目监理会 64

5.6项目工作重点 64

5.6.1完成项目总体建设规划 64

5.6.2协助硬件设备和系统环境选型 64

5.6.3提供细致确认的信息化需求 64

5.6.4协助硬件系统实施 65

5.6.5系统软件部署集成 65

5.6.6应用软件组织实施 65

5.6.7系统联网集成测试 65

5.7项目测试和验收 65

1.1项目背景



1 项目概述

该项目重点是实现生产组织全过程中技术准备，生产计划及调度，产品加工，资源保障等部门的信息共享协同工作，保证设备利用率，合理配置和调度资源，提高生产能力。

实现业务流程的可视化，促进业务流程的持续优化。

当前所面临的问题主要焦点集中在“针对计划、物料、生产过程问题的解决”。

计划层与执行层存在空隙，造成这种空隙的是资源物料，计划，生产过程的不断更新导致。

主生产计划及物料需求计划都是建立在理想稳定的状态基础上，然而计划，资源等会在计划到生产这段时间内发生改变，制造环境也可能发生变化，设备的突然故障或者更换以及不合格品率不符合要求都会导致计划的混乱。

那么需要计划排程来规避这些问题的发生，有机的将计划，资源，生产串联起来，做到实时化，智能化，集成化的更新。

现公司为了更好的管控车间现场，需要对生产车间内生产设备进行监控管理，并由设备管理延伸到整个车间的生产管控。

故需要一套适合机修厂自身的生产管理软件结合设备监控系统来提高工厂对生产现场的管控能力，优化生产。

1.2项目目标

以柔性制造系统、敏捷制造等信息化改造为建设目标，利用传感技术、无线通信技术、计算机网络技术、智能数字化技术、物联网应用服务平台技术等多种现代化技术，打造基于物联网的综合示范平台，建立起一个示范性应用基地。

通过WIP（在制品管理）+SCADA（设备联网）实现敏捷制造的生产管理目标，以信息可视化提供的数据支撑，准确掌握各类生产的资源负荷状况，提高瓶颈资源利用率，提升

原料工装夹具配送精准度、提升生产应变能力。

以信息可视化达到问题预判、问题预防，减少生产问题。

及时传递操作中的生产作业状态信息，促使解决问题流程的实施及现场管理组体系的完善。

以信息化手段，实现可视化全息车间管理。

提供多种统计分析，为决策者提供充足的数据依据。

打造具有先进性、科学性、前瞻性的现代化生产体系。

可视化的车间管理，提升效益，通过原料准备、生产计划信息、加工过程的透明化、实时化，提升配送精准度，监控生产设备运行情况，确保及时生产配送，提高效率。

以设备信息可视化，提高设备信息化水平，提升效率，降低不合格品率，提高用户满意度。

以产品生命周期可视化，分析流程瓶颈，有效推进生产协调，降低生产执行出错率，提升部门协作效率。

以工艺内容可视化，加强员工自主性，提高数据共享效率，增加产线应变能力。

以异常信息可视化，快速响应并有效解决，避免停线，降低风险。

通过库存信息透明化、实时化，避免信息传递延时而导致的物料出入库出错，降低仓储成本。

行成透明化、实时化、现代化的智慧车间。

1.打造具有先进性、科学性、前瞻性的现代化生产标杆。

2.通过信息化手段实现智能调度排产、生产数据跟踪，提高生产协同效率。

3.通过信息可视化促进精益生产以提升管理过程的问题解决能力，达到问题预判、问题预防的效果，可视化包括：

1）生产进度可视化：

实时对生产进度进行跟踪，挖掘生产瓶颈，提升交期把控。

2）生产质量可视化：

分析生产过程中的不良问题，归纳总结不良原因，整理解决方案，提高生产质量。

3）异常信息可视化：

提高异常情况响应速度，保证生产过程流畅性，提高生产效

率。

4.打造信息化工艺流程，生产排产、生产过程高度自动化，将生产工艺标准化，准确化。

5.通过信息化，智能化，缩减人工成本，提升设备高度协同能力。

6.通过物联网技术实现设备数据自动采集，设备数据和生产数据自动报工。

7.提供多种统计分析，为决策者提供充足的数据依据。

1.3适用规范标准

依据设计施工图纸和技术要求，本项目的材料、设备、施工必须达到下述规范、标准的要求，如下述标准及规范要求相互间有出入时则以最新的较严格者为准。

本设计遵循的相关标准规范包括：

1）GB/T18725-2008 制造业信息化技术术语

2）GB/T187572002 工业自动化系统企业参考体系结构与方法论

3）GB/T101132003 分类与编码通用术语

4）GB/T22124.3-2010 面向装备制造业产品全生命周期工艺知识第3部分通用制造工艺描述与表达规范

5）GB/T26327-2010 企业信息化系统集成实施指南

6）GB/T26335-2010工业企业信息化集成系统规范

7）GB/T25486-2010网络化制造技术术语

8）GB/T25487-2010网络化制造系统应用实施规范.pdf

9）GB/T25489-2010网络化制造系统功能规划技术规范

（1）

10）GB/T26119-2010 绿色制造机械产品生命周期评价

11）GB/T25111-2010 网络化制造环境下的制造资源分类

12）JB/T8823-1998机械工业企业计算机辅助管理信息分类编码导则

13）GB/T22454-2008企业集成企业建模构件

14）GB/T16642-2008企业集成企业建模框架

15）GB/T18726-2011 现代设计工程集成技术的软件接口规范

16）GB/T18729-2011 基于网络的企业信息集成规范

17）GB/T20720.3-2010 企业控制系统集成第3部分：

制造运行管理的活动模型

18）GB/T20720.2-2006企业控制系统集成第2部分：

对象模型属性

19）GB/T20720.1-2006 企业控制系统集成第1部分：

模型和术语

20）GB/T16642-1996 计算机集成制造系统体系结构

22）GB/T18999-2003工业自动化系统企业模型的概念与规则

23）GB/T25109.3-2010 企业资源计划第3部分：

ERP功能构件规范

24）GB/T25109.4-2010 企业资源计划第4部分：

ERP系统体系结构

25）SJ/Z11362-2006 企业信息化技术规范制造执行系统（MES）规范

26）SJ/T11293-2003 企业信息化技术规范第1部分企业资源规划系统（ERP）规范

27）GB/T25485-2010工业自动化系统与集成制造执行系统功能体系结构

28）GB/Z18727-2002 企业应用产品数据管理（PDM）实施规范

29）GB/T16664-1996 企业供配电系统节能监测方法

30）GBT15587-2008工业企业能效管理导则

31）GB/T8222-2008用电设备电能平衡通则

32）GB17167-2006 用能单位能效计量器具配备和管理通则

33）GB/T2589-2008综合能效计算通则

34）GB/T23331-2009能效管理体系要求

35）GB/T3484-2009企业能量平衡通则

36）GB/T7119-2006 节水型企业评价导则

37）GB/T13471-2008 节电技术经济效益计算与评价方法

38）GB50174-2008电子信息系统机房规范

39）GB50311-2007 综合布线系统工程设计规范

40）GB50115-2009 工业电视系统工程设计规范

41）GB50464-2008视频显示系统工程技术规范

42）GB50348-2004安全防范工程技术规范

43）GB50395-2007视频安防监控系统工程设计规范

44）GB50394