IHI寿力氮压机初步方案Word文档下载推荐.docx

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32℃

11

排气压力

0.8MPaG(出口止回阀后)

12

流量

8000Nm³

/H(0°

C,101.3KPa,相对湿度为0%)

13

排气温度

约40℃

14

驱动主电机

鼠笼式异步电机

额定功率

850千瓦

转速

2960转/分

15

控制方式

恒压控制

16

外形尺寸

4.5米(长)X2.2米(宽)X2.5米(高)

17

机组运行重量

压缩机本体重量:

11000kg

维修保养最大重量:

300kg

18

冷却水

水压:

0.2–0.5MPaG

水压降:

0.1–0.15MPa

水量:

110m³

/Hr(8℃温升)

19

润滑油

油箱填充量:

400L(升)

..

20

主电源

10KV/50Hz/3φ

21

控制盘电源

380V/50Hz/3φ辅助油泵:

1.5KW

油加热器:

3.0KW

22

仪表用气

供气压力:

0.5-0.8MPaG

用气量:

0.15Nm3/min

用气场合:

放空阀和油箱真空抽

2.一台压缩机的部件和附件

描述

数量

压缩机主机

水平剖分式齿轮箱;

大齿轮;

带钛合金叶轮的小齿轮轴;

12油槽大齿轮复合轴承;

5瓣可倾瓦小齿轮轴承;

导流器和扩压器;

水平剖分式迷宫式油封和气封等

1套

中间冷却器

水走管程,气走壳程管材:

铜合金

翅片:

2个

后冷却器

1个

润滑油系统

主轴驱动全流量的主油泵电机驱动全流量的辅助油泵油过滤器

油加热器油冷却器油压调节阀油箱

止回阀

油管(油滤后为不锈钢)

基座

主电机、油箱、润滑油系统和控制盘的共同基座

放空消音器

放空时吸收噪音

油箱真空抽系统

包括喷射器、回油管路和油雾过滤器

防喘振流量控制

带有电动执行器的进气导叶

带有气动执行器的放空阀

带防护罩的联轴器

干式不锈钢膜片联轴节

空气管线

从进气管到排气止回阀,带配对法兰

排气止回阀

双盘止回阀,安装在本体上

冷凝水排放系统

手动排放阀和管线

自动疏水阀

各级冷却器均配套

PLC控制系统

西门子S7-300PLC控制器和安全保护监测系统包括:

振动监测、压力监测、温度监测、过载保护、故障诊断和喘振保护等。

主电机

鼠笼式三相异步电机电机厂家:

功率:

850KW

电源:

交流 10K伏防护等级:

IP23

绝缘等级:

F级

温升等级:

B级

基础膨胀螺栓

包括水平调整片

气动旁通阀

3.压缩机控制设备和仪表

部件

规格

控制面板

安装在公共底座上的防尘封闭式

1.功能:

1)压缩机启动/停止运行

2)容量控制系统

3)主马达过载保护系统

4)安全装置

5)运行状态指示

6)辅助设备运行

7)趋势图显示

8)检索数据显示

2.输出干节点

压缩机运转-2个压缩机停机-2个加载-1个

远控选择-1个

群控-1个

一套

故障-1个

故障停机-1个报警-1个

处理器故障-1个电源故障-1个

3.输入干节点

启动准备开始-1个远程开/停机-1个

强制加卸载(针对远程系统)-1个

其他故障-3个

振动监视系统

非接触式振动探针和双线式振动变送器,监测轴振动

控制面板仪表

西门子S7-300PLC

Proface触摸屏面板,5.7英寸彩显

包括振动变送器和压力传感器

具有远程通讯功能的RS485接口,PROFIBUS通讯协议

就地和远程紧急停机

4.检测和保护装置

检测元件

报警

停机

显示

系统压力

压力传感器

运行时间

加载时间

运行次数

加载次数

电机电流

电流传感器

三级进气温度

电阻温度计

高高

润滑油温度

润滑油压力

低低

油过滤器压差

主马达故障

电机启动柜的信号

电机定子温度(6取3)

电机轴承温度(2个)

一级轴振动

非接触式振动探头

二级轴振动

三级轴振动

辅助油泵过载

过载继电器

外部启动条件

干接点

其他故障

干接点(3个)

5.规格描述

5.1压缩机本体

整体铸造齿轮箱,包括冷却器腔和压缩氮气通道。

从而在很大程度上避免泄漏以及降低噪音,减小外形尺寸。

1)齿轮增速系统

A.齿轮箱:

整体铸造水平剖分式材质:

球墨铸铁FCD450

B.小齿轮轴:

单斜齿 AGMA13级带止推环材质:

合金结构钢SNCM439

C.大齿轮轴:

单斜齿 AGMA13级材质:

D.止推环

高速轴可以将自身所承受的轴向力通过止推轴肩传递到低速的大齿轮轴上。

从而使高速轴上无推力摩擦,增强了高速轴的运行可靠性,提高了高速轴的轴承使用寿命。

2) 轴封:

免维护、非接触、迷宫对分型材质:

铝合金AC-4C-T6

采用非接触式迷宫式气封和油封。

精确的结构和油封及气封之间通大气,保证任何情况下油侧不污染气侧(100%无油)。

3)轴承:

A.径向轴承:

小齿轮轴上采用五瓣可倾瓦轴承

材质:

合金结构钢SNCM439,瓦块表面涂巴氏合金

B.复合轴承:

大齿轮轴上采用复合轴承

合金结构钢SNCM439,表面涂巴氏合金

五瓣可倾瓦轴承可以保证轴在任何时候都处在轴承中心,这样完全解决了轴在高速运转下的振动问题,从而保证机组的稳定运行。

轴承的可倾瓦块可以自动调心,在加卸载过程中,按照负载变化自动调节瓦块,平稳地应付突变载荷对机组的影响,保证机组的使用寿命。

4)叶轮:

Ø

钛合金数控五轴机加工叶轮

开式后倾角三元流叶轮

设计使用寿命25年以上

压缩机的转子经过多次动平衡校验,所以保证运行振动非常低。

叶轮为钛合金材料,叶轮型线的设计都基于大量机器的丰富数据分析及现代空气动力学的基础上,所以具有

最高的效率。

5) 扩压器:

整体式导流叶片设计材质:

A6061

6)每一级蜗壳及气管路内壁都做特殊防蚀处理

在入口和其他接触氮气的表面采用特别防腐处理,防止因腐蚀而影响机组的使用效率和使用安全。

5.2冷却系统

1)中间冷却器(2套)和后冷却器(1套)

A.管壳式结构,水走管内气走壳程

B.冷却器内壁有环氧树脂涂层,有效防蚀;

2)冷却器主要材质

A.管子:

B.翅片:

抽屉式结构,水走管内、气走壳体。

非常便于维修保养。

水管和散热翅片都采用铜材,具有高的传热效率和高的耐腐蚀性。

从而延长冷却器的使用寿命。

5.3润滑油系统

1)油箱:

内置于主机座上,碳钢涂有防护层

A.可视油位计

B.除油雾器

2)过滤器:

10微米级油过滤器

3)油冷却器:

全流量油冷却器

4)主轴驱动的超流量主油泵(主油泵为轴头泵,可提供机组断电惯性供油保护措施。

油泵形式:

齿轮泵

5)马达驱动的全流量辅助油泵油泵形式:

5.4带防护罩的挠性联轴器

满足浮动轴要求的不锈钢联轴器膜片和铰式螺栓,无需润滑,免维护,并带有安全防护罩。

5.5控制盘

彩色液晶显示屏5.7寸,采用触摸屏,非常易于操作。

主菜单以流程图模式显示,

操作更加直观,方便;

不同用途的下一级菜单采用不同的颜色区分;

可在曲线图中显示排气压力、电机电流、高低速轴承振动等参数;

每一数据都将被显示及计入内存;

当出现报警及保护停机时,将会跳出红色信息窗口;

可调阅/报警记录,分析故障原因;

显示故障保护曲线,可记录多种故障保护信息。

5.6油漆

彻底清洁之后,按照IHI标准程序,喷涂两层底漆,一层中间漆和一层终漆。

6.双方人员派遣

6.1开箱检验

6.1.1设备到买方现场后,由买方组织人员开箱验货,卖方应派检查人员到现场参加检验工作。

如发现设备有任何损坏、缺陷、短少或不符合本招标文件规定的问题,买卖双方检验人员应作详细记录,并由买卖双方代表签字。

6.1.2对不符合本招标文件规定的部分,卖方应无偿换货或补发短缺,并负担由此产生的所有费用及买方由此产生的利息和其它损失。

6.2安装及调试

6.2.1卖方免费提供设备现场安装指导及调试服务。

卖方或设备制造厂必须派遣称职的技术人员到现场负责设备安装和调试工作,并有责任解答买方技术人员提出的问题,并向买方技术人员进行技术交底。

6.2.2卖方应对安装和调试工作进行详细记录,安装和调试工作结束后,由卖方人员在记录文件上签字并交买方备案。

6.2.3现场服务内容如下:

1)检查基础尺寸

2)合同设备(包括电机)的安装指导

3)按照技术文件,图纸以及相关标准检查合同设备

4)合同设备空负载试车指导

5)合同设备负载试车、性能测试及验收试车的指导

6)对买方的人员进行设备安装,调试,操作及维修的培训

7)培训内容:

压缩机的操作培训,日常运行维护注意事项。

由卖方控制系统的工

程师对买方仪表人员进行专门培训。

培训内容包括:

参数修改、故障诊断、仪表控制原理。

6.3售后服务

6.3.1IHI寿力为用户提供快捷可靠得售后服务保障体系:

日本IHI公司和美国SULLAIR公司在苏州建立了IHI-SULLAIR离心式压缩机组装和维修工厂,建有完备的备品、备件仓库,随时为中国大陆地区的客户提供快捷的备件支持。

IHI寿力压缩技术(苏州)有限公司的工程部和生产部是由有着多年从事离心机研发和生产经验的技术人员组成,随时为国内客户提供技术支持。

苏州工厂拥有一支经验丰富、技术过硬的售后服务队伍,服务工程师从事空压机维护工作多年,经IHI总部系统培训并取得服务资格证书。

服务部随时为国内客户提供系统的、优质的售后服务。

6.3.2售后服务承诺

6.3.2.1免费指导设备安装、调试;

6.3.2.2应急响应时间

接到

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