FU350型链式输送机毕业设计Word格式文档下载.docx

FU350型链式输送机毕业设计Word格式文档下载.docx

《FU350型链式输送机毕业设计Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《FU350型链式输送机毕业设计Word格式文档下载.docx（19页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

Theinsidethatusrofthematerialrubswithcharacteristicofthesidepressure,itsuffertotransportthechaininmachineslotinitssportdirectionallypulldint,madeitsintinterorlypressureincrease,grainofthefrictionenlarges,toanticipatethelargeralevelforstableappearce,materialsthenalongwithtransportthechaintomakethecontinnousthesportofthewholeforwardtogether,extensirelyusedingforeverykindofpowderform,smllgrainformmaterialanftilttoonesidetotransport.

Features:

1.norelsture,reasonabledesign,highintensityofchain,reliableoperation;

2.lowerpeed,lowerabrasion,lessupkeep;

3.rollingfriction,energycaving;

4.airproof,lessdestroyingcircumstance.

KEYWORDS:

materials，innerstress，frictionforce，tension，steadystat

目 录

目 录 III

前 言 1

第1章方案的确定 3

1.1方案的确定 3

1.2各机型技术参数和链速推荐表 4

1.3倾斜输送时的折扣系数η 6

1.5各机型最大输送量、最大输送长度及动力选择表 6

第2章整体设计计算 7

2.1输送能力的计算 7

2.2输送功率的计算 8

2.3链条张力的计算 8

2.4电动机功率计算 9

2.5驱动装置的选择 12

2.6开式链传动 13

2.6.1大链轮的选择 13

2.6.2小链轮的选择 14

2.6.3两链轮中心距的确定 16

2.7壳体的计算 16

2.7.1壳体的设计 16

2.72进出料口的选择 17

2.7.3校核槽体的强度 17

2.8张紧与密封 18

2.8.1张紧装置 18

2.8.2润滑密封 18

第3章机尾的设计计算 19

3.1机尾轴的设计 19

3.1.1轴的尺寸确定 19

3.1.2轴的校核 19

III

3.1.2.1轴的弯曲刚度校核 19

3.2键的选择 22

3.2.1键的选择 22

3.2.2键的强度校核 22

3.3轴承的选择 23

3.3.1轴承的寿命计算 23

3.3.2轴承的润滑和密封 23

3.4尾部轮的设计 23

3.5尾部张紧装置的设计 23

3.6张紧装置拉杆的校核 24

第4章安装与使用 25

4.1安装前的准备 25

4.2设备的安装 25

4.3安装 25

4.4试运转 26

4.5操作与维修 27

4.6故障分析处理 27

结 论 29

谢 辞 30

参考文献 31

外文资料翻译 32

前言

前 言

链式输送机是具有链条作为绕性牵引构件连续输送机的总称。

链式输送机都以链条作为牵引构件，链条与其它绕性牵引构件相比的优点是：

能够绕过小直径的链条和滑轮，特别是使用短节距的链条时，易于在链条上固接工作构件，链条用链轮驱动可靠地传动牵引力，承受载荷时牵引量小。

链条的缺点是：

重量较大，价格较高，链条关节处容易沾污和磨损，运动不均匀，动力载荷大，因而不宜采用高的运动速度。

FU型链式输送机是利用引进技术制造的新型输送设备，可广泛应用于建材、冶金、化工等行业水平或倾斜（≤15°

）输送粉状或细料状粒。

该机主要有头轮、尾轮、输送链，机壳及驱动装置等组成。

输送链上每隔一定距离焊接有对称的L型圆钢，用以带动物料。

链运机的输送原理：

散料具有内摩擦和侧压力的特性，它在机槽内受到输送链在其运动方向的拉力，使其内部压力增加，颗粒之间的内摩擦力增大，在水平输送时，这种内摩擦力保证了料层之间的稳定状态，形成了连续的整体流动。

当料层之间的内摩擦力大于物料与槽壁之间的外摩擦力时，物料就随着输送链一起向前运动。

当料层高度与机槽宽度的比值满足一定条件时，料流是稳定的。

对于在输送过程中经常出现的翻链现象，在设计过程中添加了压辊，有效地解决了翻链问题；

对于有些潮湿的物料，为了防止其堆积在机槽底部，影响链的传动，特在链条的两端相隔一定距离合理焊接了一些小刺，有效地解决了该问题。

FU系列链式输送机的布置灵活，可根据现场情况灵活布置，主要有以下五种布置方式：

IV

图链运机的五种布置方式.

第一种链式输送机用于水平输送，只有一个进料口和一个出料口，适用于确定距离上的物料输送。

第二种输送机各有三个进料口和三个出料口，可以实现多点进料，多点出料。

后三种输送机都有一定的倾角，适用于在确定距离上且不是水平平面上的输送，使用条件有限，不能多点进料多点出料。

15

第1章方案的确定

1.1方案的确定

FU350链式输送机由驱动装置、传动装置、牵引构件、张紧装置等部分组成。

1.驱动装置：

XWD7.5-8-1/59行星摆针减速器。

2.传动装置：

开式链传动。

3.牵引构件：

大节距滚子链、U型臂。

4.导向构件：

导向轮，上下导轨。

5.张紧装置：

螺杆式张进。

6.平衡装置：

导向压辊。

FU350型链式输送机的U型链结构的改进与可行性分析：

针对FU链式输送机使用中常出现的链子跑偏的现象，对其进行了改进，即在链条上方加一个¢

20×

100mm的导向压辊，压辊水平压着链条的两侧链板，使其任一侧都偏高，因而链条平直运行，不致于侧向倾倒翻链。

导向轮每8m左右加一个，与原来相比其结构具有结构简单，便于加工。

其结构如图示。

图1-1改进后的链式输送机结构示意图

1.导向压辊；

2.外链板；

3.L型钩子；

4.内链板；

5.滚子；

6.支持架；

7.上轨道；

8.外壳；

9.下轨道

另外对于某些物料由于入磨物料水分较高，出磨生料比较潮湿，物料流动性差，输送机下轨道上面容易形成坚实的物料垫层，完全将下轨道淹没，物料将板

链托起，有时甚至托至上轨道支架，将链板挂在支架上，造成设备故障停机处理，影响系统正常运行。

为消除物料垫层，在刮料部分每间隔一段距离在联接上用¢

10mm钢筋向下垂直焊接了一些“小刺”（长度控制在30mm以下），用以破坏坚实的物料垫层，以便于输送，链条改后结构如下图。

图1-2FU链式输送机链条改进

7、壳体构造：

壳体由头节、中间节、尾节三部分组成，头节部分有外接传动开式链的大链轮，内装主动链轮；

尾节内置从从动链轮，外部设有张紧装置。

机壳均采用厚度10mm的钢板，其中头节长度为2050mm，尾节长度为1184mm，中间节包括4节标准节每节长度3000mm和1节非标准节长度2000mm。

这样整个机壳有头节、尾节、1个非标准节和4个标准节组成，进料口安装在尾节的相邻节，出料口安装在头节底部，另外还在中间设一中间出料口，在特定情况下使用。

由于输送物料为粉状颗粒，所以对槽体的磨损两不大，因此底板不需加衬板。

槽体选用L50×

50×

5的角钢加固，壳体与基础连接采用

1.2各机型技术参数和链速推荐表

10#的槽钢。

表1-1为各机型链运机的技术参数表。

表1-2为输送不同磨琢性的物料时所推荐的链速。

表1-3是输送水泥生熟原料和成品粉料时的最适链速推荐值。

1.最适输送量是以水泥为物料制定的，输送水泥时，实际输送量可掌握在此表中推荐值小0～20%范围。

当用于其他行业输送磨琢性小，且温度＜60°

的物料时，链速还可加快（最快链速达40m/min左右，参见表1-2）。

2.物料温度无法侧量时，一般可以用手抓成，撤手后物料仍能松散为度。

表1-1各机型链运机的技术参数

表1-2输送不同磨琢性物料时所推荐的链速

表1-3输送水泥生熟原料和产品粉料的最适链速

1.3倾斜输送时的折扣系数η

倾斜输送时的折扣系数η值参见表1-4。

表1-4倾斜输送时的折扣系数η值

1.5各机型最大输送量、最大输送长度及动力选择表

FU150、FU200、FU270、FU350、FU410型链运机的最大输送量，最大输送长度及动力选择表参见表1-5。

表1-5FU350型链式输送机驱动装置及最大输送长度选择表

第2章整体设计计算

2.1输送能力的计算

参考资料知，FU350型链式输送机的设计参数如表2-1：