HG_T 4570-2013 汽车用水性涂料文档格式.docx

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本标准适用于在施工状态下挥发性有机化合物（VOC）含量（扣除水后）小于420g/L或涂装过程中挥发性有机化合物（VOC）排放量小于35g∕m2的汽车用水性涂料。

本标准不适用于电泳涂料、汽车内饰涂料和功能性涂料。

注:

本标准中挥发性有机化合物是指在101.3kPa标准大气压下，任何初沸点低于或等于250r的有机化合物.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T1728-1979漆膜、腻子膜干燥时间测定法

GB/T1732-1993漆膜耐冲击测定法

GB/T1740-2007漆膜耐湿热性测定法

GB/T1766-2008色漆和清漆涂层老化的评级方法

GB/T1771-2007色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定

GB/T18652009色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露滤过的显弧辐射

GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样

GB/T5209-1985色漆和清漆耐水性的测定浸水法

GB/T6682分析试验室用水规格和试验方法

GB/T6739-2006色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度

GB/T6742--2007色漆和清漆弯曲试验（圆柱轴）

GB/T6753.1-2007色漆、清漆和印刷油墨研磨细度的测定

GB/T6753.3—1986涂料贮存稳定性试验方法

GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定

GB/T9271色漆和清漆标准试板

GB/T9274-1988色漆和清漆耐液体介质的测定

GB/T9278涂料试样状态调节和试验的温湿度

GB/T92861998色漆和清漆漆膜的划格试验

GB/T9750涂料产品包装标志

GB/T97532007色漆和清漆杯突试验

GB/T97542007色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20∖60o和85°

镜面光泽的测定

GB11121汽油机油

GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定

GB/T13491涂料产品包装通则

GB17930车用汽油

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

底漆primers

多层涂装时，直接涂到底材上的色漆。

3.2

中间漆Intermediatepaints

多层涂装时，施涂于底涂层与面涂层之间的色漆。

3.3

实色漆solidcolorpaints

不含金属、珠光等效应颜料的色漆。

3.4

罩光清漆overcoatvarnishes

涂于面漆之上形成保护装饰涂层的清漆。

3.5

底色漆basecoats

表面需涂装罩光清漆的色漆。

3.6

本色面漆solidcolorpaintswithoutclearcoat

表面不需涂装罩光清漆的实色漆。

4产品分类

本标准将汽车用水性涂料分为底漆、中间漆和面漆。

其中面漆分为本色面漆、底色漆和罩光清漆。

5要求

5-1汽车底漆和中间漆产品应符合表1的要求。

表1底漆和中间漆产品的要求

项目

指标

底漆

中间漆

在容器中状态

搅拌后均匀无硬块

细度（漆组分）∕∖m ≤

（含铝粉、珠光颜料的涂料组分除外）

40

30

贮存稳定性[（40±

2）1C,7d[

沉降性/级 ≥

贮存前后细度的变化"

m ≤

8

5

干燥时间

商定

划格试验/级 ≤

1

耐冲击性/cm

50

弯曲试验∕mm

2

杯突试验∕mm ≥

4

耐盐雾性（168h）

划痕处单向锈蚀≤2.0mm,未划痕区无起泡、生锈、开裂、剥落等现象

注：

中间漆的划格试验和杯突试验是对底漆+中间漆或电泳涂料+中间漆复合涂层的要求.

#

5.2汽车面漆产品应符合表2的要求。

表2面漆产品的要求

本色面漆

底色漆

罩光清漆

细度（漆组分）"

20

—

贮存稳定性[（4O±

2）P,7d]

贮存前后细度的变化。

一

涂膜外观

正常

铅笔硬度（擦伤） ≥

HB

光洋（60o）∕单位值 ≥

（含铝粉、珠光颜料的涂料除外）

90或商定

3

鲜映性 ＞

Gd值

或DOI值

0.780

0.7

80

耐温变性（8次）[（-40±

2）*C∕1h.（60±

2）r/ih为一次循环]

无异常

耐水性（240h）

耐酸性（0.05mol/LH2SO4,24h）

耐跋性（0.1mol/LNaOH,24h）

耐油性（SE15W-4。

机油，24h）

耐汽油性（93号汽油，6h）

耐盐雾性（500h）

划痕处单向锈蚀≤2.0mm,未划痕区无起泡、生锈、开裂、剥落等现象

划痕处单向锈蚀≤2.0mm,未划痕区无起泡、生锈、开裂、剥落等现象

耐湿热性（240h）

无起泡、生锈、开裂现象，变色＜】级

无起泡、生锈、开裂现象，变色＜1级

耐人工气候老化

性（1000h）

白色和浅色,

无粉化、起泡、脱落、开裂现象，变色≤1级，失光W2级

无粉化、起泡、脱落、开裂现象，变色＜1级，失光＜2级

其他色

无粉化、起泡、脱落、开裂现象，变色《2级，失光＜2级

无粉化、起泡、脱落、开裂现象，变色《2级，失光＜2级

注1：

划格试验、杯突试验、鲜映性、耐温变性、耐水性、耐酸性、耐成性、耐油性、耐汽油性、耐盐雾性、耐湿热性和耐人工气候老化性是对复合涂层的要求，即底漆（或电泳涂料）+中间漆+本色面漆体系或底漆（或电泳涂料）+中间漆+底色漆+罩光清漆（或非水性罩光清漆）体系.

注2,光泽和鲜映性项目是对高光泽体系的要求.

注3,含金属、珠光等效应颜料且不需罩光的汽车面漆可参考本色面漆的要求.

a浅色是指以白色颜料为主要成分，添加适量色浆后配制成的浅色涂料形成的涂膜所呈现的浅颜色，按GB/T15608中规定明度值为6~9（三刺激值中的Yd65≥31.26）.

6试验方法6.1取样

产品按GB/T3186的规定取样，也可按商定方法取样。

取样量根据检验需要确定。

6.2试验环境

试板的状态调节和试验的温湿度应符合GB/T9278的规定。

6.3试验样板的制备

6.3.1底材及底材处理

除另有商定，光泽项目用玻璃板，干燥时间、耐冲击性、弯曲试验项目用马口铁板，其余项目均用钢板。

除另有商定，玻璃板、马口铁板和钢板的要求和处理应符合GB/T9271的规定。

6.3.2制板要求

除非涂料供应商对其配套体系、涂料品种、涂装道数、涂膜干膜厚度等另有要求，样板的制备按表3〜表5的要求进行，多道涂膜间的施涂间隔、干燥条件等由相关方商定。

涂膜厚度的测定按GB/T13452.2的规定进行。

需快速进行检验的项目，涂膜的制备、干燥和养护条件可由相关方商定.

6.3.2.1底漆样板的制备按表3进行。

表3底漆样板的制备

检验项目

底材类型

底材尺寸∕mm

漆膜厚度∕μm

涂装要求

马口铁板

120X50X（0.2〜0.3）

25±

喷涂一道

耐冲击性

喷涂一道，自干漆养护7d,烘干漆养护24h

弯曲试验

划格试验

钢板

150X70X（0.45〜0.55）

杯突试验

150X70X（0.8〜1.5）

总厚度＞35±

第一道.20±

第二道：

15±

耐盐雾性

喷涂二道，自干漆养护7d,烘干漆养护24h

6.3.2.2中间漆样板的制备按表4进行。

表4中间漆样板的制备

总厚度,35±

第一道：

20±

喷涂二道

喷涂二道，自干漆养护

7d,烘干漆养护24h

底漆：

电泳涂料：

中间漆总厚度：

35±

施涂一道底漆（或电泳涂料）和二道中间漆，底漆和中间漆采用喷涂法制备试板，电泳涂料采用电泳法制备试板，自干漆养护7d,烘干漆养护24h

150X70X（0.8〜1.5）

6.3.2.3面漆样板的制备按表5进行。

表5面漆样板的制备

120X50X（0.2〜0.3）

本色面漆总厚度：

底色漆«

13±

罩光清漆总厚度：

40±

底色漆喷涂一道，本色面漆和罩光清漆喷涂二道

底色漆喷涂一道，本色面漆和罩光清漆喷涂二道，自干漆养护7d,烘干漆养护24h

铅笔硬度

光泽

玻璃板

150X100X3

鲜映性

150X70X（0.45〜0.55）或200×

100×

（0.45—0.5