DZL2-13型锅炉高硫无烟煤烟气袋式除尘湿式脱硫系统设计书Word格式.doc

DZL2-13型锅炉高硫无烟煤烟气袋式除尘湿式脱硫系统设计书Word格式.doc

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3.SO2吸收系统

锅炉烟气从烟道切向进入主塔底部，在塔内螺旋上升中与沿塔下流的脱硫液接触，进行脱硫除尘，经脱水板除雾后，由引风机抽出排空。

脱硫液从螺旋板塔上部进入，在旋流板上被气流吹散，进行气叶两相的接触，完成脱硫除尘后从塔底流出，通过明渠流到综合循环池。

4.脱硫产物处理系统

脱硫系统的最终脱硫产物仍然是石膏浆，从曝气池底部排浆管排出，由排浆泵送入水力旋流器。

由于固体产物中掺杂有各种灰分及NaSO4，严重影响了石膏品质，所以一般以抛弃为主。

在水力旋流器内，石膏浆被浓缩（固体含量约40％）之后用泵打到渣处理场，溢流液回流入再生池内。

2.除尘器的设计及计算

2.1燃煤锅炉烟气量、烟尘和二氧化硫浓度的计算

2.1.1标准状况下理论空气量

Qa'

=4.67×

（1.867C+5.56H+0.7S-0.7O）

式中：

C、H、S、O--分别为煤中各元素所含的质量分数

Qa＇=4.76×

（1.867+0.65+5.56×

0.04+0.7×

0.03-0.7×

0.02）

　=1.44×

4.76

　=6.868（m3/㎏）

2.1.2标准状态下理论烟气量

Qs'

=1.867×

（C+0.375S）+11.2H+1.24W+0.016Qa¹

+0.79Qa¹

+0.8N

Qa′——标准状态下理论空气量m3/kg；

W——煤中水分的的质量分数；

N——N元素在煤中的质量分数。

（0.65+0.375×

0.03）+11.2×

0.04+1.24×

0.1+0.806×

6.868+0.8×

0.01

=7.35（m3/㎏）

2.1.3标准状态下实际烟气量

Qs=Qs'

+1.016×

（α-1）×

a——空气过剩系数；

Qa′——标准状态下理论空气量m3/kg；

Qs′——标准状态下理论烟气量m3/kg。

Qs=7.35+1.016×

（1.3-1）×

6.868

=9.44（m3/㎏）

注意：

标准状态下烟气流量Q应以m3/h计，因此，Q=Qs×

设计耗煤量

Q=Qs×

设计耗煤量=9.44×

350=3304m3/h

2.1.4烟气含尘浓度

C=×

A（m3/㎏）

式dsh–排烟中飞灰占煤中不可燃成分的质量分数

A–煤中不可燃成分的含量

Qs—标准状态下实际烟气量，m3/kg。

0.15=2.604（g/m3）

2.1.5标准状态下烟气中二氧化硫的浓度的计算

Cso2=×

106（㎎/m3）

式S–煤中硫的质量分数；

Qs–标准状态下燃煤产生的实际烟气量m3/㎏

106==6.36×

103（㎎/m3）

2.2除尘器的选择

2.2.1除尘效率

η=1-=1-=96.16%

2.2.3工况下烟气流量

Q/=（m3/h）==5418.21（m3/h）

则烟气的流量为

2.2.4除尘器的选择及计算

根据工况下烟气量、烟气温度及要求达到的除尘效率来确定除尘器（袋式除尘器）

袋式除尘器是使含尘气体通过滤袋滤去其中离子的分离捕集装置，是过滤式袋式除尘器中一种，其结构形式多种多样，按不同特点可分为圆筒形和扁形；

上进气和下进气，内滤式和外滤式，密闭式和敞开式；

简易，机械振动，逆气流反吹，气环反吹，脉冲喷吹与联合清灰等不同种类,其性能比较如下表：

除尘种类

除尘效率%

净化程度

特点

简易袋式

30

中净化

机械振动袋式

90

要求滤料薄而光滑，质地柔软，再过滤面上生成足够的振动力。

脉冲喷吹袋式

99

细净化

清灰方式作用强度很大，而且其强度和频率都可以调节，清灰效果好

气环式袋式

适用高湿度、高浓度的含尘气体，造价较低，气环箱上下移动时紧贴滤袋，使滤袋磨损加快，故障率较高

通过我组比较最终决定选用袋式除尘器，根据处理烟气性质及不同型式的袋式除尘器的优缺点，最终决定选用MC6—I型系列逆喷脉冲袋式除尘器。

脉冲袋式除尘器是一种周期性的向滤袋内或滤袋外喷吹压缩空气来达到清除滤袋上积尘的袋式除尘器，它具有处理风量大，除尘效率高的优点，而且清灰机构设有运动部件，滤袋不受机械力作用，损伤较小，滤袋使用周期长的特点。

用《除尘器手册》中选取MC系列逆喷脉冲袋式除尘

结构特点:

主要由上箱体，中箱体，下箱体，排灰系统与喷嘴系统等几个主要部分组成。

上箱体内设有多孔板，滤袋，滤袋框架；

下箱体包括进气口、灰斗、检查门；

排灰系统由减速装置和排灰装置组成；

控制仪、控制阀、脉冲阀、喷嘴管与气包等组成喷吹系统。

工作原理：

含尘气体由下箱体的进风口进入除尘器内经过滤袋过滤。

粉尘被阻留在袋外，净化气体进入袋内经过文氏管，由排风口排出机外，阻留在滤袋上的粉尘通过用电控（D）、机控（J）或气控（Q）中的一种方式，控制开启脉冲阀定时分排，对滤袋进行清灰，其主要性能与主要结构尺寸见下表：

型号

过滤面积m2

滤袋数量/条

处理风量m3/h

脉冲阀个数/个

外形尺寸/长×

高×

宽

MC36—I

27

36

3250～6480

6

1425×

1678×

3600

设备质量/kg

滤袋尺寸/mm

设备阻力/Pa

除尘效率

入口含尘浓度g/m3

过滤风速/m/min

1116.80

Φ120×

2000

1200～1500

＞99%

2～14

2～4

主要结构尺寸：

A

A1

B

B1

H

1678

1150

1340

1100

3660

影响因素：

过滤风速、滤料风速、滤料种类、清灰方式、入口含尘浓度、处理气体性质、净化物料种类等。

2.2.5管道布置及各管段的管径

1.各装置及管道布置原则

根据锅炉运行情况和锅炉房现场的实际情况确定各装置的位置，一旦确定了各装置的位置，管道的布置也就基本可以确定了，对各装置及管道的布置应力求简单，紧凑，管路短，占地面积小，并使安装，操作和检修方便。

2.管径的确定

v—烟气流速m/s（对于锅炉烟尘v=10～15m/s）

取v=13m/s则

圆整并选取风值：

钢制板风管

外径D/mm

外径允许偏差/mm

壁厚/mm

400

±

1

0.06

内径d1=400-2×

0.6=398.8m

由公式得

烟气流速

由此可知，除尘器中的管径设计合理

2.2.6烟囱的设计

1.烟囱高度的计算

根据锅炉的蒸发量（t/h），然后根据锅炉大气污染物排放标准中的规定表确定烟囱高度

锅炉烟囱高度

锅炉总额蒸发量（t/h）

<

1～2

2～6

6～10

10～20

20～35

烟囱的最低高度（m）

20

25

35

40

45

由于给定锅炉型号DZL2—13蒸发量为2t/h，故选定烟囱高度为30m

烟囱抬升高度：

Qh=CpVo（Ts-Ta）

=1.38×

0.918×

（160-20）

=177.36KW

Qh—烟囱的热排放率

Cp—标况下的烟气平均比定压热容，取Cp=1.38kg/m3K

Vo—标准状态下的烟气排放量m3/s

Ts—烟气出口温度

Ta—当地最近5年平均气温值K=273+20=293K

由于177.36KW<

2100KW，则

Vs—烟率出口速度m/s

D—烟囱出口内径m

u—烟囱出口的环境平均风速m/s，取2.5m/s

烟囱总高度H为：

H=Hs+Δh=33.76m

2.烟囱直径的计算

烟囱出口内径按如下公式：

圆整取d=0.4m

Q—通过烟囱的总烟量m3/h

W—按下表选取的烟囱出口烟气流速m/s，选W=4m/s，

烟囱出口烟气流速

通风方式

运行情况

全负荷

最小负荷

机械通风

10~20

4~5

自然通风

6~8

2．5~3

烟囱底部直径：

d1=d+2ih=0.40+2×

0.02×

30=1.50m

d—烟囱出口直径m

H—烟囱高度m

i—烟囱锥度，取I=0.02

烟囱的抽力：

H—烟囱高度m