VMC850立式加工中心中文使用说明书Word文档下载推荐.docx
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本机总重量为5.8吨以上，所有搬运设备之安全承重、负重必须大于5.8吨，方可使用。
为避免机器受损，必须选择足够强度的绳索，否则可能造成缆绳断裂导致搬运设备或机器坠落损毁，甚至造成人员伤亡。
警告：
机器起吊前必须小心检查是否平衡，严禁在不平衡的状态下移动机器。
机器升下降时，必须特别注意勿使起吊及下降速度过快，造成无法预期的抖动或撞击，而造成周边人员伤亡或机器损坏。
当机器起吊时，严禁任何人员、车辆进入机器下方，严格禁止任何人员攀附于机器上方及四周。
同时严禁任何人员攀附于吊挂的吊架与缆绳上，以避免发生人员坠落的意外状况。
注意：
当机器起吊搬运时，必须注意机械四周是否有障碍物或无关人员，应预先采取措施后再吊运。
以避免机器与人员物品产生碰撞，造成危险。
当机器吊运时，速度不可过快，还应避免中途煞车，以免机器因运动惯性太大造成机器晃动失去平衡而脱落下坠。
1.3电气安全
1）请使用与额定电压、频率相同的电源。
2）机床应有良好可靠接地线，接地线应与大地接触良好（在离地面2米左右），接地电阻小
于10欧姆。
3）当电网电压超过规定电压（380V）±
5时，应立即关停机床。
电网电压波动大的地区必须配置15KW的有缺相保护、稳压补偿和限流功能的交流稳压器，否则会烧毁重要电器部件。
4）使用前需确认各种电线、电缆绝缘是否损坏，避免造成漏电及被电击等现象。
1.4机械安全
拆箱后，由于经过长途运输，首先必须检查X、Y、Z三向的运输固定装置，检查主轴部位与配重锤的连接链条固定装置。
在机床运行之前，必须检查X、Y、Z三轴及主轴部位和配重锤的运输固定架和紧固螺钉是否已全部拆除。
首次启动机床时（或停机较长时间），应注意如下步骤：
1）接通电源后，还应延迟15-30分钟，待机床重要部位充分润滑，方可工作。
2）气路系统中的油雾器需加注约1／2油杯容积（气缸活塞用）润滑油，建议用ISOVG32
或同级油，以免破坏机床精度和造成机床损坏或人员伤亡事故。
3）必须将增压缸的油杯注满液压油，并排除缸体中的气体，以确保打刀的可靠性及打刀力，从而避免损伤机床及人员。
操作安全：
※操作人员勿留长发，以免发生危险。
※勿戴手套操作，否则会引起生命危险。
※切勿用手去触摸运动中的工件和机器部件。
※加工时严禁打开机器防护门。
当完成某一工作而暂时需离开机器时，务必关停操作面板上的电源开关及机器主要电源开关。
2.机床主要特点和适用范围
2.1主要特点
VMC850立式加工中心是本公司为您精心设计制造的高质量、高精度、高性能的高档技术密集型产品。
本机床设计新颖，外形的总体结构美观大方，机床的各项精度稳定，性能可靠，操作灵活方便。
本机床的铸件均采用树脂砂铸件，且经过数次人工时效处理，稳定性好，强度高，各项精度稳定可靠。
本机床所选用的主轴系统全套从台湾的专业生产配套厂商进口，各重要零部件均经过强化处理；
采用世界知名品牌P4级主轴专用轴承及采用KLUBR NBU15油脂润滑，整套主轴在恒温条件下组装完成后，且通过电脑平衡校正及跑合测试，使得整套主轴的使用寿命长，可靠性高。
本机床X、Y、Z三轴传动的滚珠丝杠均采用台湾专业配套生产厂商PMI提供的C3级双螺母预紧滚珠丝杠，滚珠丝杠两端轴承均采用进口P4级60°
接触角的配对组合的滚珠丝杠专用轴承，且三轴滚珠丝杠均进行预拉伸。
联轴器采用意大利GDMS型联轴器，从而使得三轴的传动刚性强，精度稳定可靠。
与强化导轨相结合的滑鞍导轨、工作台导轨均采用贴塑（台湾产聚四氟乙烯）研磨处理，大大降低导轨间的摩擦力，消除了导轨可能产生的爬行现象，提高了机床的运动精度。
配备台湾新代公司的最新10A数控系统，可四坐标数控，四坐标联动，可对各坐标参数，所编程序的参数进行显示，修改。
可对零件进行自动加工，也可手动加工，具有强大的性价比优势。
机床的润滑采用容积式系统，均以定时、定量自动集中供油润滑，可确保任一润滑部位得到充分润滑。
2.2适用范围
本机床整机刚性强，操作方便灵活，全密闭式防护。
适用于箱体类零件，各种复杂的二维及三维模具型腔加工。
零件经一次装夹后，能完成铣、钻、镗、铰、攻丝等多道工艺。
根据用户需要可增加回转坐标轴，用以加工各种平面及圆柱齿轮、凸轮。
本机床广泛应用于多工序、高要求、高效率的汽车、模具、航空和军工等行业中的零件、模具加工。
也可用于机械制造业以及其他制造行业。
3.机床主要参数
3.1机床的主要规格和技术参数
工作台
外形尺寸（L×
W）
1050mm×
500mm
最大承重
500Kg
T型槽
5-18-90
行程
X向行程
800mm
Y向行程
Z向行程
主轴
主轴中心至立柱导轨距离
516mm
主轴端面至工作台面距离
110-651mm
主轴锥度孔
BT40
主轴转速
8000r/min
主电机（主轴伺服）
功率
7.5-11KW
刀库
台湾北钜
BT40-16-W580
一般规格
W×
H）
3000×
2600×
2600
机床总重
5.8t
增压缸
台湾尚品
SP-4.5T×
13L
电源
电压
380V
频率
50Hz
3.2主轴转矩特性（见“主轴转矩特性图”）
主轴转矩特性图
3.3轴承分布与汇总表
部别
轴承名称
型号规格
件数
备注
进给系统
角接触球轴承
30TAC62BDFD
DB2列组合NSK
15
Z向
2组
主轴及平衡
深沟球轴承
308 GB297－88
4
链轮配用
.
部 别
名 称
规 格 型 号
主轴系统
主电机
1
国产
圆弧齿同步带轮
8YU－46／40
台湾
圆弧齿同步带
7768YU/40
X轴弹性联轴器
（席特）GDMS
意大利
Y轴弹性联轴器
Z轴弹性联轴器
X轴伺服电机
E31320PS（2KW）
台湾台达
Y轴伺服电机
Z轴伺服电机
E31320FS（2KW）抱闸
3.4传动件
4.机床主要结构 VMC850立式加工中心大体上可分为机械和数控两大部分。
4.1主轴系统
本机床主轴传动由主轴电机通过圆弧齿同步带轮与主轴上的同步带轮直接连接传动。
简单可靠，功率损失小，可高速输出。
。
AC交流伺服电机经过同步带轮副直接传入主轴。
控制了主轴系统的噪声，有利于提高主轴的输出转速，从而提高了生产率。
4.2进给系统
采用伺服电机通过弹性联轴器与滚珠丝杠直联带动工作台、滑鞍和主轴部件体实现
X、Y、Z三个方向的进给。
4.3气动卸刀与冷却系统
本机床采用目前加工中心通用的快速气动卸刀装置－增压缸，实现机床的快速装卸刀具。
其
气动系统示意图如下：
主轴锥孔规格为BT40。
液体冷却采用与机床主体分离的冷却液箱（泵），便于冷却液的更换。
4.4刀库
本机床选用台湾北钜斗笠式（16把刀）刀库。
其优点为：
双夹臂夹持，刀具运转时稳固；
铝合金刀盘，负荷轻；
分割机构精巧耐用，分割精度高；
整体具有磨损小，寿命长，调节方便，维修简单的特点。
4.5床身系统
本机床工作台T型槽尺寸见下图。
4.6润滑系统
本机床的润滑系统采用容积式自动定时、定量集中供油润滑系统。
该系统设计先进、性能可靠、结构紧凑、体积小、重量轻、安装方便。
本系统在自动供油泵和节流配器中都设有过滤网，从而保证了各润滑点润滑油的质量和管路的畅通；
整个系统以压力供油，其各处润滑的分配不随温度和粘度的变化而变化，只与节流分配器的流量系数有关，各润滑点均能得到充
分的润滑。
见图。
5.机床吊运与安装（见下图）
机床底座和立柱两侧各有两个起吊孔，穿入铁棒后用钢绳即可吊运，吊运时按下图起吊即可，严禁用立柱起吊孔吊运机床。
5.1拆箱
机床拆箱过程中必须仔细、谨慎，以免损坏机床。
拆箱后必须认真检查随机附件是否与装箱单所列符合。
5.2清洗
用煤油或汽油清洗机床油封部分直到全部洗净。
在未清洗和润滑前切勿移动工作台、滑鞍、主轴部位。
可将机床工作台移动一边极限位置，将外露导轨面再加以清洗润滑，然后
将其移动到另一边清洗润滑。
5.3吊运
吊运方式如上图所示。
吊运前注意先把机床地脚紧固螺钉全部松开，松开滑鞍锁紧手柄，然后通过操纵面板的手持盒将滑鞍工作台移向机身，使吊带（绳）不压住工作台和机身导轨，再慢慢移动Z轴，将床身后端的Z向配重块固定插销装在床身上，固定住Z向配重块，然后拆下连在配重块上的链条，以防链条在运输途中拉断，锁紧X、Z向的锁紧手柄及Y向的紧固螺钉，在滑台上方放置主轴头固定用框架。
如因条件限制不能避免床体对吊带（绳）的干涉，应在干涉处加垫软布或厚纸板，以保护床体表面不受损伤。
然后调整吊绳至机床起吊位置，即可起吊就位。
5.3安装
机床应安装在混泥土基础上，基础厚度应视当地情况而定，但其厚度200mm以上。
安装使用水平和垫块来调整纵、横向水平，使机床安装精度完全达到要求为止。
最后用水泥固定垫块，封机床脚周围，并修整好机床表面。
6.试车与调整
6.1试车
待机床按安装部分要求，安装调试完毕后，必须用煤油仔细清洗机床导轨、丝杠等部分。
清洗擦净后，应加润滑油，让机床各配合面、导轨面、转动件等充分润滑。
在试车前按下列步骤进行：
1）首先应认真阅读本机床的《使用说明书》，充分了解机床的结构与性能，熟悉各操作部位、部件的功能及操作使用方法，必须清楚各注意事项，以免损坏机床。
2）在充分了解机床的性能结构的前提下，技术人员按要求安装好因包装运输原因而拆下的零部件以免影响机床的使用性能。
3）本机床的变压器是和主机是分离式的，切记应由专业电器技术人员，按照线路图要求接线（380V进线和220V出线不
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