水泥稳定碎石拌和站建设施工方案(lm1)Word文档格式.doc
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4.2.6场区交通设置 7
4.2.7拌合站用电设置 7
4.2.8场内给排水系统 7
4.2.9其他 7
5、工期安排 8
6、资源配置 8
6.1机械设备 8
6.2劳动力配置 8
7、质量注意事项及保障措施 9
8、安全注意事项及保证措施 10
8.1安全注意事项 10
8.2安全保障措施 11
9、环保注意事项及保证措施 12
1、编制依据
(1)《公路路基施工技术规范》(JTGF10—2006);
(2)《公路工程水质分析操作规程》(JTJ056—84);
(3)《公路工程施工安全技术规程》(JTJ076—95);
(4)《公路环境保护设计规范》(JTJ/T006—98);
(5)《公路工程技术标准》(JTGB01-2003);
(6)《公路工程施工安全技术规程》(JTJ076-95);
2、工程概述
1#拌合站位于K13+280都那洛河,原丙吉线都那洛空地处,靠近工程主体、交通方便,附近有满足施工需要的水源且远离居民区、崩塌、滑坡、水淹等不良地质灾害的区域。
1#拌合站生产工程量见表2-1
表2-11#搅拌站生产工程量
序号
项目
水泥稳定碎石基层
级配碎石底基层
厚度
面积
方量
(cm)
(K㎡)
(m³
)
1
主线(起点至葛家沟隧道小桩号洞口)
32
27
64800
15
30375
3、拌合站总体规划及布局
我标段1#拌合站拟设置在K13+280都那洛河东侧空地处,该位置基本位于我标段K13+280(K0+000至K27+020)中部位置,靠近我标段项目经理部,地势开阔、交通便利、水电充足。
充分利用既有临时征地的特点和现有设施情况,水稳拌合站长131米,宽116米,共计15196m2,水稳拌合站拟采用彩钢瓦搭设半封闭围墙,墙高1.7m,围墙坚实、稳固、整齐美观。
4、拌合站建设方案
4.1施工任务
根据项目施工总体部署,1#水稳站主要负责表2-1中路基基层、底基层施工。
4.1.1拌合设备选型
根据表2-1,日摊铺量=95175/(3×
30)=1057.5方,所以(拟)选择WCB500型拌和机,拌合机参数如下表:
表4-2WCB500型拌和机技术参数
冷料仓容积
80m³
搅拌能力
3000kg
辊轴直径
108mm
额定转速
23rpm
额定功率
60kw
型号
NWCB500
发动机型号
Y225s-4-37
品牌
南方路机
路面机械类型
水稳拌合站主机
生产能力
500t/h
整机重量
8000t
整机功率
135kw
根据上表提供的技术参数,得
500t/h*15h/2.4t/m³
=3125方>
1057.5方,所以满足最大日生产的需求。
设备选择合适
4.1.2水泥库房设置
根据拌和机生产能力设置1个400t水泥仓库,位于拌合站西北方向。
水泥需求量计算如下:
1057.5m³
×
2.4t/m³
0.05(水泥含量)=126.9t水泥。
4.2站场建设
4.2.1站场规划
K12+873都那洛河拌合站建长131米,宽116米,共计15196m2,整个场地分为储料场,拌合区,停车区。
图4-11#水稳站平面布置图
4.2.2建设流程施工准备
场地平整
拌和站基础施工
料棚基础施工
拌和站设备安装
测量放样
布线
料仓挡墙、隔墙施工
料棚安装
蓄水池等附属设施施工
场内硬化
拌和站建设完成
设备调试
图4-21#水稳站施工流程图
4.2.3主机区
主机区长60米宽20米,根据级配设置5个上料口在靠近储料场的一侧,水泥罐和蓄水池设置在靠近拌和机的附近。
上料口,拌和机,储料仓分别用皮带传送连接,基础根据厂家提供的图纸配合挖机开挖基础,1#水稳站主机区平面布置图如下
图4-3主机平面布置图
4.2.4料仓区
设置八个料仓0-5mm、5-10mm、10-19mm、19-31.5mm、31.5-37.5mm,各料仓之间用高1.5m,厚0.8m简易沙袋分隔,堆料线从墙顶向下20cm,清仓线从墙底向上10cm。
1#水稳站料仓布置图如下
图4-31#水稳站料仓布置图
各区面积根据配合比0-5mm、5-10mm、10-20mm、20-31.5mm、31.5-37.5mm比例为:
33:
12:
30:
25:
12,设置面积分别为1680㎡,840㎡,1680㎡,1680㎡,计算公式如下:
高峰时期日生产量2333m³
拌和机生产能力500t/h,按一天工作15个小时日产量=500×
15/2.4=3125m³
满足供应要求,碎石堆积密度1.5t/m³
,各级配碎石体积为:
0-5mm:
0.33/1.5×
2666×
2.4=1407.65,
5-10mm:
0.12/1.5×
2.4=511.87,
10-19mm:
0.3/1.5×
2.4=1279.68,
19-31.5mm:
0.25/1.5×
2.4=1066.4,
1407.65+511.87+1279.68+1066.4=4265.6m³
考虑3天备料需要3*4265.6=12796.8m³
,换算成面积=12796.8/2.5=
5118.72㎡,31.5-37.5粒径与19-31.5粒径级配的比值=7:
18按照㎡设计。
31.5-37.5粒径集料仓面积477㎡,所以总面积=5118.72+477=
5595.72,按照6720㎡设计。
图4-5防雨棚设计图
4.2.5工地实验室办公生活区的设置
实验室配置5间办公室,位于项目部驻地一楼。
4.2.6场区交通设置
拌合站的入口应设于搅拌站之间,入口宽度6米,出口宽度6米。
4.2.7拌合站用电设置
配置1台空调功率0.7kw,每间房另外配置1kw用电器拌合站用电向供电局申请200KW用电,
表4-1设备数量及参数
设备
数量(台)
功率(kw)
空调
0.7
拌和机
160
房间用电
2
计算如下:
5×
3.5+1×
5+160=162.7KW水泵和其他照明常用用电从沿线电线杆接入拌合站在生活区,办公区和搅拌站各设一个配电箱,供应生产生活用电,电线全部埋在地下,设置三级漏电保护,在配电室和开关箱分别设置漏电保护器,确保用电安全,同时配置一台PL-330发电机,保证停电状态下也能正常生产。
4.2.8场内给排水系统
拌合站用水分为生活用水和生产用水,在水泥罐左侧设置长10m,宽5m蓄水池,用于水水泥稳定碎石搅拌料,使其含水率在规范要求范围内,生活及生产用水从K13+280都那洛河道接入。
4.2.9其他
在储料仓左侧设置长30m,宽20m停车区和洗车区,浇筑15cm厚C20砼地坪,洗车可用蓄水池中水,用水泵抽出洗车
5、工期安排
拌合站从2016年8月20日开始建设,计划至2016年9月30日完工。
(1)8月20日—30日:
对场地初步硬化、浇筑拌合设备基础。
(2)9月1日—6日:
拌合设备进场开始安装,开始安装用电设施,搭建拌合站围墙和储料隔墙
(3)9月7日—9日:
试验设备进场,拌合设备安装完毕,开始铺筑拌合区和储料区场地,。
(4)9月10日—15日:
拌合区建设完毕,原材料进场,水稳配合比设计完毕。
(5)9月15日—20日:
校核设备、验收
6、资源配置
6.1机械设备
表6-1场地建设所需设备
机械设备名称
数量
挖机
EC240
1台
装载机
ZL50
2台
3
吊车
25t
4
自卸车
24t
3台
5
压路机
XS202J
6
PD165YS
6.2劳动力配置
根据拌和站混凝土供应能力及建设规模大小,配备足够数量的管理、技术、施工人员并制定各项劳动力组织管理制度,严格按照管理制度执行。
混凝土拌和站建设人员见“表6-2”。
表6-2混凝土拌和站建设人员计划表
人员
分部经理
1人
技术负责人
技术员
2人
领工员
质检员
安全员
7
材料员
8
实验员
9
工班长
10
测量员
11
安装工
15人
12
钢筋、模板、混凝土工
10人
13
杂工
5人
14
合计
37人
7、质量注意事项及保障措施
(1)拌和站场地平整严格按照预设的设计坡度整平,施工过程中精确测量,严格控制相对高程。
场地坡度允许偏差为±
0.1%。
(2)拌和站拌和楼、储存罐和料棚等基础施工时,严格控制基础、预埋件的平面位置和顶面高程,以保证后期混凝土拌和站设备顺利安装。
预埋件平面位置允许偏差为±
10mm,顶面高程允许偏差为±
5mm。
(3)料仓施工时,需严格控制料场隔离墙和外侧挡墙的施工质量,以保证料仓堆料后的挡墙安全性。
(4)拌和站设备安装过程中,需严格保证各螺栓连接接头和焊接点的质量,严格控制储存罐、拌和楼等设施的安装精度,以保证后续水泥螺旋管、皮带机等设备的顺利安装。
(5)场内硬化和排水沟施工时,需精确测量,严格控制坡面和排水沟的坡度,以保证场内雨水的汇集和排泄。
8、安全注意事项及保证措施
8.1安全注意事项
混凝土拌和站建设过程中需注意以下事项:
(1)调查当地一周内天气情况,选在风力小于5级的天气进行混凝土拌和站储存罐安装工作。
(2)拌和站储存罐在安装和后期使用过程中,需做好防撞措。
(3)施工作业时必须正确穿戴个人防护用品,进入施工现场必须戴安全帽,严禁酒后操作。
(4)穿硬底鞋不得进行登高作业。
在高空、结构上作业时,要穿防滑鞋