轴承端盖模具设计开题报告Word格式.docx

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毕业设计（论文）题目

轴承端盖模具设计

机械制造100101班

学生姓名（学号）

黄培强（20100009）

指导教师（职称）

谷东伟（讲师）

毕业设计（论文）的选题依据、背景和意义

目前，我国冲压技术与工业发达国家相比还相当的落后，主要原因是我国在冲压基础理论及成形工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等方面与工业发达的国家尚有相当大的差距，导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与工业发达国家的模具相比差距相当大。

我国模具行业存在的问题包括以下几个方面：

第一体制不顺，基础薄弱。

“三资”企业虽然已经对中国模具工业的发展起了积极的推动作用，私营企业近年来发展较快，国企改革也在进行之中，但总体来看，体制和机制尚不适应市场经济，再加上国内模具工业基础薄弱，因此，行业发展还不尽如人意，特别是总体水平和高新技术方面；

第二开发能力较差，经济效益欠佳.我国模具企业技术人员比例低，水平较低，且不重视产品开发，在市场中经常处于被动地位；

第三工艺装备水平低，且配套性不好，利用率低；

第四专业化、标准化、商品化的程度低、协作差；

第五模具材料及模具相关技术落后。

巨大的市场需求将推动中国模具的工业调整发展。

虽然我国的模具工业和技术在过去的十多年得到了快速发展，但与国外工业发达国家相比仍存在较大差距，尚不能完全满足国民经济高速发展的需求，因此选择模具设计作为机械专业大学毕业生的毕业论文题目有很重要的现实意义。

通过本次设计，学生本身可以获得一次很好的锻炼机会，对未来踏足相关行业是很好的铺垫。

毕业设计（论文）的主要内容和设计要求（含论文提纲）

主要内容：

查阅相关资料对外径D=Φ52mm，高度h=10mm，厚度为1mm的轴承端盖进行冲压模具的设计。

要求在直径为Φ45的圆周上均布4个直径为Φ3的孔。

要求：

（1）对零件工艺进行分析然后确定冲压零件的工艺方案；

（2）根据工序压力确定排样方案；

（3）计算刃口尺寸及公差并绘制草图；

（4）绘制出装配图及典型零件的零件图。

论文提纲：

第一章：

绪论;

第二章：

方案整体设计；

第三章：

结构整体设计;

第四章：

确定主要技术参数；

第五章：

模具结构分析。

7

毕业论文（设计）完成的预期成果

预期成果：

（1）通过查阅和研究国内外有关冲压模具的文献，写出了文献综述；

（2）完成轴承端盖冲压模具的设计，完成整体装配图、零件图等设计图纸5张；

（3）了解常用的CAD设计软件，并能熟练运用一种CAD软件进行机械设计；

（4）进一步对冲压模具的结构、原理、特点深入了解，完成设计说明书；

（5）自身能力得到提升，为将来踏足本行业做出铺垫。

毕业论文（设计）的进度安排与阶段性成果

工作内容

完成时间段

预计阶段性成果

外文文献翻译

2014-3-5——2014-3-14

在查找资料同时了解冲压模具发展趋势

工艺设计

2014-3-15——2014-3-28

对零件进行工艺分析并确定冲压方案

产品功能分析，确定初步结构

2014-3-29——2014-4-18

计算出工序压力确定排样方案

结构设计

2014-4-19——2014-5-16

计算出刃口尺寸、公差

绘制产品工程图样

2014-5-17——2014-6-6

绘制出装配图及典型零件图

编写说明书

2014-6-7——2014-6-13

完成毕业论文

制作幻灯片准备答辩

2014-6-14——2014-6-20

答辩通过

参考文献综述

国内模具的现状和发展趋势

现状

我国模具近年来发展很快，据不完全统计，2003年我国模具生产厂点约有2万多家，从业人员约50多万人，2004年模具行业的发展保持良好势头，模具企业总体上订单充足，任务饱满，2004年模具产值530亿元。

进口模具18.13亿美元，出口模具4.91亿美元，分别比2003年增长18%、32.4%和45.9%。

进出口之比2004年为3.69:

1，进出口相抵后的进净口达13.2亿美元，为净进口量较大的国家[1]。

在2万多家生产厂点中，有一半以上是自产自用的。

在模具企业中，产值过亿元的模具企业只有20多家，中型企业几十家，其余都是小型企业。

近年来，模具行业结构调整和体制改革步伐加快，主要表现为：

大型、精密、复杂、长寿命中高档模具及模具标准件发展速度快于一般模具产品；

专业模具厂数量增加，能力提高较快；

"

三资"

及私营企业发展迅速；

国企股份制改造步伐加快等。

虽然说我国模具业发展迅速，但远远不能适应国民经济发展的需要。

我国尚存在以下几方面的不足[2-3]:

“三资”企业虽然已经对中国模具工业的发展起了积极的推动作用，私营企业近年来发展较快，国企改革也在进行之中，但总体来看，体制和机制尚不适应市场经济，再加上国内模具工业基础薄弱，因此，行业发展还不尽如人意，特别是总体水平和高新技术方面。

第二开发能力较差，经济效益欠佳.我国模具企业技术人员比例低，水平较低，且不重视产品开发，在市场中经常处于被动地位。

我国每个模具职工平均年创造产值约合1万美元，国外模具工业发达国家大多是15～20万美元，有的高达25～30万美元，与之相对的是我国相当一部分模具企业还沿用过去作坊式管理，真正实现现代化企业管理的企业较少。

第三工艺装备水平低，且配套性不好，利用率低．虽然国内许多企业采用了先进的加工设备，但总的来看装备水平仍比国外企业落后许多，特别是设备数控化率和CAD/CAM应用覆盖率要比国外企业低得多。

由于体制和资金等原因，引进设备不配套，设备与附配件不配套现象十分普遍，设备利用率低的问题长期得不到较好解决。

装备水平低，带来中国模具企业钳工比例过高等问题。

第四专业化、标准化、商品化的程度低、协作差。

由于长期以来受“大而全”“小而全”影响，许多模具企业观念落后，模具企业专业化生产水平低，专业化分工不细，商品化程度也低。

目前国内每年生产的模具，商品模具只占45%左右，其馀为自产自用。

模具企业之间协作不好，难以完成较大规模的模具成套任务，与国际水平相比要落后许多。

模具标准化水平低，标准件使用覆盖率低也对模具质量、成本有较大影响，对模具制造周期影响尤甚。

模具材料性能、质量和品种往往会影响模具质量、寿命及成本，国产模具钢与国外进口钢相比，无论是质量还是品种规格，都有较大差距。

塑料、板材、设备等性能差，也直接影响模具水平的提高。

发展趋势

虽然我国的模具工业和技术在过去的十多年得到了快速发展，但与国外工业发达国家相比仍存在较大差距，尚不能完全满足国民经济高速发展的需求。

未来的十年，中国模具工业和技术的主要发展方向包括以下几方面[4-5]:

1）模具日趋大型化

2）在模具设计制造中广泛应用CAD/CAE/CAM技术；

3）模具扫描及数字化系统；

4）在塑料模具中推广应用热流道技术、气辅注射成型和高压注射成型技术；

5）提高模具标准化水平和模具标准件的使用率；

6）发展优质模具材料和先进的表面处理技术；

7）模具的精度将越来越高；

8）模具研磨抛光将自动化、智能化；

9）研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程；

10）开发新的成形工艺和模具。

国外模具的现状和发展趋势

模具是工业生产关键的工艺装备，在电子、建材、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯器材等产品中，60％－80％的零部件都要依靠模具成型。

用模具生产制作表现出的高效率、低成本、高精度、高一致性和清洁环保的特性，是其他加工制造方法所无法替代的。

模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力[6]。

近几年，全球模具市场呈现供不应求的局面，世界模具市场年交易总额为600～650亿美元左右。

美国、日本、法国、瑞士等国家年出口模具量约占本国模具年总产值的三分之一。

国外模具总量中,大型、精密、复杂、长寿命模具的比例占到50%以上；

国外模具企业的组织形式是"

大而专"

、"

大而精"

[7-8]。

2004年中国模协在德国访问时，从德国工、模具行业组织--德国机械制造商联合会（VDMA）工模具协会了解到，德国有模具企业约5000家。

2003年德国模具产值达48亿欧元。

其中（VDMA）会员模具企业有90家，这90家骨干模具企业的产值就占德国模具产值的90%，可见其规模效益。

随着时代的进步和技术的发展，国外的一些掌握和能运用新技术的人才如模具结构设计、模具工艺设计、高级钳工及企业管理人才，他们的技术水平比较高．故人均产值也较高。

我国每个职工平均每年创造模具产值约合1万美元左右，而国外模具工业发达国家大多15～20万美元，有的达到25～30万美元[9]。

国外先进国家模具标准件使用覆盖率达70%以上，而我国才达到45％。

因此作为祖国辛苦培养的下一代接班人，我们有责任也有义务承担起振兴中国机械制造的艰巨责任。

目前作为即将迈出大学门槛的学生，我首要的任务就是要认真完成本次冲压模具的设计任务，为将来在这条路上走得更远打下基础。

参考文献

[1]刘建超,张宝忠.冲压模具设计与制造[M].北京：

高等教育出版社，2010

[2]许发樾.模具标准应用手册[M].北京：

机械工业出版社，2006

[3]王树勋.模具实用技术设计综合手册[M].广州：

华南理工大学出版社，2003

[4]成虹.冲压工艺与模具设计[M].北京：

高等教育出版社，2001

[5]孙凤勤.冲压与塑压成形设备[M].北京：

高等教育出版社，2003

[6]郝滨海.冲压模具简明设计手册[M].化学工业出版社，2005

[7]杨玉英.实用冲压工艺及模具设计手册[M].北京：

机械工业出版社，2005

[8]中国机床总公司编著.全国机床产品供货目录册[M].北京：

机械工业出版社，2002

[9]史铁梁主编.冷冲模设计指导[M].北京：

机械工业出版社,1996

[10]韩秀清.王纪海[M]北京：

中国电力出版社，2005

[11]李奇涵[M].北京：

科学出版社，2007

[12]冯炳尧.韩泰荣,蒋文森[M].上海：

科学出版社,2008

[13]彭建生.北京:

指导教师签名：

时间：