斩假石施工Word格式文档下载.doc

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2.1.3石渣：

小八厘（粒径在4mm以下），应坚硬、耐光。

2.1.4107胶和矿物颜料，颜料应耐碱、耐光等。

2.1.5主要机具：

磅秤、铁板、孔径5mm筛子、手推车、大桶、小水桶、喷壶、灰槽、水勺、灰勺、平锹、托灰板、木抹子、铁抹子、阴阳角抹子、单刃斧或多刃斧、细砂轮片（修理和磨斧用）、钢丝刷、铁制水平尺、钢卷尺、方尺、靠尺、米厘条、笤帚、大杠、中杠、小杠、小白线、粉线包、线坠、钢筋卡子、锤子、錾子、钉子、胶鞋、工具袋等。

2.2作业条件：

2.2.1做斩假石前首先要办好结构验收平续，少数工种（水电、通风、设备安装等）应做在前面，水电源齐备。

2.2.2做台阶、门窗套时，要把门窗框立好并固定牢固，把框的边缝塞实。

特别是铝合金门窗框，宜粘贴保护膜，并按设计要求的材料嵌塞好边缝，预防污染和锈蚀。

2.2.3按照设计图纸的要求，弹好水平标高线和柱面中心线，并提前支搭好脚手架（应塔双排架，其横竖杆及支杆等应离开墙面和门窗口角150～200m。

架子的步高要符合施工要求）。

2.2.4墙面基层清理干净，堵好脚手眼，窗台、窗套等事先砌好。

2.2.5石渣用前要过筛，除去粉末、杂质，清洗干净备用。

3操作工艺

3.1工艺流程：

基层处理

→

吊垂直、套方、找规矩

贴灰饼

抹底层砂浆

抹面层石渣

浇水养护

弹线

剁石

3.2基层处理：

首先将凸出墙面的混凝土或砖剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。

如果基层混凝土表面很光滑，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%的火碱水将板面的油污刷掉，随即用净水将碱液冲净、晾干。

然后用1∶1水泥细砂浆内掺用水量20%的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护。

直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。

3.3吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼；

根据设计图纸的要求，把设计需要做斩假石的墙面、柱面中心线和四周大角及门窗口角，用线坠吊垂直线，贴灰饼找直。

横线则以楼层为水平基线或+50cm标高线交圈控制。

每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋、套方、找规矩、贴灰饼，以便控制底层灰，做到横平竖直。

同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷及台阶等饰面的流水坡度。

3.4抹底层砂浆：

结构面提前浇水湿润，先刷一道掺用水量10%的107胶的水泥素浆，紧跟着按事先冲好的筋分层分遍抹1∶3水泥砂浆，第一遍厚度官为5mm，抹后用笤帚扫毛；

待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约6～8mm，并与筋抹平，用抹子压实，刮杠找平、搓毛，墙面阴阳角要垂直方正。

终凝后浇水养护。

台阶底层要根据踏步的宽和高垫好靠尺抹水泥砂浆，抹平压实，每步的宽和高要符合图纸的要求。

台阶面向外坡l%。

3.5抹面层石渣：

根据设计图纸的要求在底子灰上弹好分格线，当设计无要求时，也要适当分格。

首先将墙、柱、台阶等底子灰浇水湿润，然后用素水泥膏把分格米厘条贴好。

待分格条有一定强度后，便可抹面层石渣，先抹一层素水泥浆随即抹面层，面层用1∶1.25（体积比）水泥石渣浆，厚度为10mm左右。

然后用铁抹子横竖反复压几遍直至赶平压实，边角无空隙。

随即用软毛刷蘸水把表面水泥浆刷掉，使露出的石渣均匀一致。

面层抹完后约隔24h浇水养护。

3.6剁石：

抹好后，常温（15～30℃）约隔2～3d可开始试剁，在气温较低时（5～15℃）抹好后约隔4～5d可开始试剁，如经试剁石子不脱落便可正式剁。

为了保证楞角完整无缺，使斩假石有真石感，可在墙角、柱子等边楞处，宜横剁出边条或留出15～20mm的边条不剁。

为保证剁纹垂直和平行，可在分格内划垂直控制线，或在台阶上划平行垂直线，控制剁纹，保持与边线平行。

剁石时用力要一致，垂直于大面，顺着一个方向剁，以保持剁纹均匀。

一般剁石的深度以石渣剁掉三分之一比较适宜，使剁成的假石成品美观大方。

3.7冬期施工：

一般只在初冬期间施工，严冬阶段不能施工。

3.7.1冬期施工，砂浆的使用温度不得低于5℃，砂浆硬化前，应采取防冻措施。

3.7.2用冻结法砌筑的墙，应待其解冻后再抹灰。

3.7.3砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。

气温低于5℃，室外抹灰所用的砂浆可掺入能降低冻结温度的外加剂，其掺量应由试验确定。

4质量标准

4.1保证项目：

4.1.1斩假石所用材料的品种、质量、颜色、图案，必须符合设计要求和现行标准的规定。

4.1.2各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。

4.2基本项目：

4.2.1表面：

剁纹均匀顺直、深浅一致，颜色一致，无漏剁处。

阳角处横剁或留出不剁的边应宽窄一致，楞角无损坏。

4.2.2分格缝：

宽度和深度均匀一致，条（缝）平整光滑，拐角整齐，横平竖直、通顺。

4.2.3滴水线（槽）：

流水波向正确，滴水线顺直，滴水槽宽度、深度均不小于10mm，整齐一致。

4.3斩假石允许偏差项目，见表9-8。

斩假石的允许偏差表9-8

项次

项目

允许偏差（mm）

检查方法

1

立面垂直

4

用2m托线板检查

2

表面平整

3

用2m靠尺及楔形塞尺检查

阴、阳角垂直

阴、阳角方正

用20cm方尺及楔形塞尺检查

5

墙裙、勒脚上口平直

拉5m小线及尺量检查

6

分格条平直

5成品保护

5.1要及时擦净残留在门窗框上的砂浆。

待别是铝合金门窗框，宜粘贴保护膜，预防污染与锈蚀。

5.2认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水电、通风、设备安装等）应做在前面，防止损坏面层和成品。

5.3各抹灰层在凝结前应防止快干、曝晒、水冲、撞击和振动。

5.4拆除架子时注意不要碰坏墙面和棱角。

5.5防止水泥浆及油质液体污染假石，以保持假石清洁和颜色一致。

5.6凡有楞角部位应用木板保护。

6应注意的质量问题

6.1空鼓裂缝：

6.1.1因冬期施工气温低，砂浆受冻，至来年春天化冻后，容易产生面层与底层或基层粘结不好而空鼓，严重时有粉化现象。

因此在进行室外斩假石时应保持正温，不宜冬期施工。

6.1.2一层地面与台阶基层回填土应分步分层夯打密实，否则容易造成混凝土垫层与基层空鼓和沉陷裂缝。

台阶混凝土垫层厚度不应小于8cm。

6.1.3基层材料不同时应加钢板网。

不同做法的基础地面与台阶，应留置沉降缝或分格条；

预防产生不均匀的沉降与裂缝。

6.1.4底层、面层总厚度超过4cm者，在底层应加直径4mm或直径6mm的钢筋网，其间距为200mm，预防产生裂缝。

6.1.5基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层和基层就容易产生空鼓裂缝。

6.1.6基层清理不净又没作认真的处理，往往是造成面层与基层空鼓裂缝的主要原因。

因此，必须严格按工艺标准操作，重视基层处理和养护工作。

6.2剁纹不匀：

主要是没掌握好开剁时间，剁纹不规矩，操作时用力不一致和斧刃不快等造成。

应加强技术培训、辅导和抓样板，以样板指导操作和施工。

6.3剁石面有坑：

大面积剁前未试剁，面层强度低所致。

7质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录

7.1水泥出厂证明和试验报告；

石渣产品合格证。

7.2砂子材质证明。

7.3胶粘剂和矿物颜料的出厂合格证。

7.4质量检验评定记录。