计算机机房环境设备维护方案Word格式.docx

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二、维护内容：

1、机房监控设备维护管理：

供配电监测系统、空调环境检测系统、温湿度检测系统、门禁设备系统、漏水检测、监控设备（包含摄像头、硬盘录像机）、监控主机；

2、机房空调维护管理：

精密空调机组、新风设备；

3、配电设备维护管理

UPS及电池、市电配电柜、UPS配电柜；

3、机房消防设备维护管理：

各种探测器、手动报警按钮和报警控制器，灭火剂的控制装置；

4、机房电路及照明线路的维护管理：

电路管线及接口的检查维修。

5、机房基础维护管理：

机柜线路的整理、标签检查更换、机房除尘清洁及有关配套的维护管理

三、维护具体需求：

1、机房监控设备

1.1、门禁刷卡是否正常，门禁正常刷卡和非正常刷卡记录是否保存。

门禁设备线缆连接是否紧固。

1.2、监控系统有无图像且显示清晰。

硬盘录像机录像是否正常。

1.3、机房温湿度感应器是否正常显示且显示正确。

1.4、观察空调下侧是否漏水，测试水浸主机是否正常工作。

1.5、空调环境检测和供配电监测设备是否正常。

1.6、对暴露在空气中的设备进行定期除尘。

如门禁主机，监控摄像头等。

对发热量大的设备进行定期维护，如硬盘录像机。

2、机房空调

2.1.、控制系统：

检查显示单元是否正常，各设置参数是否正确，查看历史报警记录对报警内容进行分析消除隐患。

2.2、空气过滤器：

检查空气过滤器，如需更换则更换空气过滤器。

2.3、加湿器

●检查蒸汽加湿器是否结垢，如结垢需拆下加湿器进行清洗或更换；

●拆下蒸汽加湿器，检查三相加湿电极是否接触紧密，是否有破损，保证加湿时的电路安全。

●运用维修模式检查上水是否通畅且速度平衡。

●运用维修模式检查排水是否通畅。

●运用维修模式检查三相加湿电流是否平衡，且在正常工作范围之内。

●检查蒸汽输出口是否紧密、漏汽。

●检查蒸汽输出量是否能够保证机房湿度。

2.4、外部冷凝器：

●检查冷凝器是否清洁，如需清洁需用专用的清洗工具清洗室外冷凝器。

（每半年清洗一次室外机）

●风扇：

检查风扇转动，有无异常噪声，运行电路是否正常。

●检查室外冷凝器的电源开关，工作是否正常，绝缘是否可靠，电气接点是否紧固。

●检查压力继电器，对室外风机的控制是否与设置的一致并且根据当时的具体工作环境调整压力断电器。

2.5、蒸发器：

检查蒸发器是否清洁，如有污垢用药剂清洗，保证足够的热交换量。

2.6、室内风机：

检查风机马达运转是否正常，有无异常噪音，并且轴承是否发热，检查耗电量。

对于由皮带传动的机组，检查传动皮带，用手指拉紧时，是否可延长2cm；

2.7、电加热器：

检查三级电加热器的各级加热电流及各电气接点是否正常。

电加热器的过热保护是否灵敏。

2.8、电路：

1）检查主电源及各支路的各相电压，电流：

2）检查所有的接触器，触点是否清洁，接触是否可靠、检测吸合的瞬间电流，对各接点进行紧固，确保安全；

3）对24V控制线路进行检测，确保控制的灵敏。

4）对各种的系统保护功能进行检测，（例如高压保护，低压保护，过热保护，相续保护等）保证设备的安全运转。

2.9、制冷系统：

1）检查制冷系统运行压力（高压，低压）是否正常，并根据当时的室外环境对压力进行适当的调节；

2）检查压缩机的三相绕组是否平衡，绕组的绝缘是否可靠。

3）进行过热度的测试，判断系统的运行效率是否能够达到指定的性能指标。

4）压缩机工作时的声音是否异常，以判定系统的润滑程度。

2.10、排水系统：

检查排水系统是否畅通，如有水垢或异物阻塞管道，用药剂疏通管道，保证排水顺畅。

每次巡检完毕后需填写巡检报告（样表见附表）由双方工程师签字且留存备案。

（双方各执一份）特殊维护

对于由于特殊原因、非正常因素引起的空调故障，对空调进行调试、检修工作需由熟练的制

冷工程技术人员进行操作。

1）、加注冷冻油

当需加注冷冻油时加注冷冻油。

2）、加注制冷剂

当有氟量损失时应补充制冷剂。

3）、调整热力膨胀阀

4）、压力开关、风量开关等的校准

3、新风机维护

新风机使用一段时间后（根据大气质量2-6个月），过滤器积尘饱和，送风量明显减弱；

此时应对过滤器进行维护。

维护方法如下：

1）、确认完全切断电源。

2）、拧下新风机侧面过滤器盖板的固定螺钉，摘下盖板。

3）、从内取出过滤器与电子净化单元。

取出电子单元前，应对其进行接地处理，放光剩余静电。

然后拉出拔下高压线接插件。

4）、清洗金属粗效过滤器（1CM厚）、电子净化单元（如有）。

晾干后即可再次使用。

每3个月即需要清洗维护。

5）、7CM厚的中效无纺布过滤器（较厚）一般而言每半年需要维护一次，第一次可用吸尘器吸尘后再次使用，第二次即需要更换处理。

6）、11CM厚的亚高效过滤器需要每年更换一次，不可吸尘或者清洗。

7）、将新风机恢复原状后即可上电继续使用，当控制面板的过滤器报警灯闪亮并发出报警提示音时，对过滤器进行清洗或更换。

4、UPS及电池维护

4.1、测试及记录主机运行参数，

4.2、根据实际情况进行电池核对性容量测试；

4.3、用专用仪器对后备用蓄电池组逐个测量，进行充放电维护及调整充电电流，确保电池正常工作；

4.4、检查风机及风道情况并清洁，主机外观清洁、内部除尘；

4.5、检查记录输出波形、谐波含量、零地电压等，

4.6、清洁系统主设备及电池等，

4.7、查清各参数是否正确或切合实际，能及时发现事故隐患

4.8、UPS各项功能测试，如检查逆变器、整流器等启停、电池管理功能，有条件进行UPS同市电的切换试验。

4.9、检查主机、电池及相关配电引线及端子的接触情况是否可靠，并测量记录压降及温升，

有条件地进行相关紧固工作等。

4.10、观察可能出现的元件老化或损坏现象、电容是否有膨胀或漏液迹象、磁性元件是否过热或分层迹象

4.11、并机系统进行单机运行测试，热备份系统负荷切换测试等

5、配电柜维护

5.1、配电柜带电清洗维护：

5.2、检查电气盘柜的部分触点、接线柱等有氧化锈蚀；

5.3、电气设备外壳用手触摸感觉温度异常高；

5.4、检查有些电气设备的内部有无声音异常；

5.5、清理绝缘子表面沉积了污秽物质等；

5.6、接线柱加固，标签更换，

5.7、测试输入输出频率；

电流电压等，

5.8、记录配电柜的电压电流。

6、消防设备的维护

6.1、检查温感、烟感探测器是否正常工作。

6.2、检查保养各台气体灭火控制器，测试其功能是否正常；

6.3、检查启动瓶药剂贮瓶的压力是否符合出厂充装压力和设计要求（压力表指针是否在绿区），有无泄漏现象；

6.4、检查试验手动、自动紧急启、停放气装置功能是否正常；

6.5、定期对电磁阀、瓶头阀解体清洗，加硅油润滑；

6.6、模拟自动报警系统中的烟、温感探测器同时动作，通风空调是否停止，防火阀是否关闭，检查气瓶的电磁阀是否在规定的时间内动作，控制屏是否有放气信号，消防中心是否有信号，警铃、蜂鸣器是否动作；

6.7、检查气体灭火系统启动瓶、药剂瓶有无变形，有无腐蚀、脱漆；

6.8、检查控制气管有无变形或松脱，检查高压软管有无变形、生锈或老化；

6.9、检查气体保护区域（防护区）内的围护结构、开口等是否符合要求。

6.10、管网的压力检测。

首先是不同情况下管道压力测试介质的选用。

由于管道所输送的介质不同，因而对试验压力和试验介质也有不同的要求，一般情况下输送液体的管道采用水压实验，输送气体的管道采用压缩空气试验。

但是对于超纯介质管道或禁油管道的压力测试，就必须要使用高纯度的氮气或无油压缩空气进行压力测试，否则就会引起试压介质造成的管道污染，从而影响管道最

终使用。

另外管道位置不同对压力测试介质也有不同要求，如果管道在洁净间或安装好的吊顶上面，进行管道压力试验时，必须使用N（氮气）或其他气体，不能用水，因为一旦水泄漏将造成一定的损失。

其次，在压力测试中对于临时封堵材料的选用也非常重要。

比如一般介质压力测试用普通钢板封堵即可，超纯介质管道就必须使用无油SUS板做封堵，而对于化学介质管道则必须采用耐输送介质腐蚀的材料作为封堵材料，比如H2SO4、HCL等介质的封堵板不应用铁制品而应该采用PVC或PP材料。

同时作为试压负责人必须对临时封堵处做好相应的记录，以便于试压结束后对堵板及时去除，以免引起事故。

我们在施工中就有过水泵出口封堵板未拆除使得水泵被憋坏的例子。

还有由于临时堵板未更换，使得管道使用时介质与堵板发生反应造成酸液外溢事故。

氮气试压过程步骤：

1）在进气端口，接入干燥高压瓶装氮气（瓶装氮气压力为12Mpa~15Mpa）；

2）在氮气达到一定压力时（氮气压力高低应视管道大小决定），再完全开启后端氧气阀门，使气流带动杂质吹出；

气体管道吹扫应视吹扫的结果进行，一般应反复进行几次。

直到管道吹扫干净为止（直到管道内无杂质吹出）。

3）用气体做强度/气密性试验时，强度试验压力为1.15倍设计压力并不小于0.1Mpa,用气体做强度试验时，升压应逐级进行（当氮气瓶压力与管道内的充气压力相等时，更换氮气瓶继续升压），先升50％的试验压力，经检查后，再以10％的试验压力级差逐级升压（继续更换氮气瓶进行升压），每次停留不小于3MIN，达到试验压力后稳定5MIN以无变形，无渗漏为合格。

用气体做强度试验时，应有安全措施。

6.11、气体瓶组的药剂重量检测，更换药剂。

1）我方技术员进入钢瓶间拆卸前，贵方消防技术人员将电控部分拆除（指电磁阀上的电控部分）。

2）我方专业技术员将2个七氟丙烷储瓶及1个启动瓶拆除（如果这段期间中控室发出报警，属于正常情况）。