屋顶分布式光伏发电项目施工方案Word文件下载.docx

屋顶分布式光伏发电项目施工方案Word文件下载.docx

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6.2吊装和支架施工 8

6.3光伏组件安装 10

6.4逆变器、汇流箱安装 10

6.5盘柜安装 11

6.6电缆桥架安装 13

6.7电缆敷设、接线 13

6.8接地 14

7、施工进度计划 16

8、质量管理措施 16

8.1质量管理目标 16

8.2质量管理措施 16

8.3成品保护 18

9、水电管理 18

10、安全管理 19

11、突发事件及应急措施 20

11.1触电事件 20

11.2高处坠落事件 20

11.3项目部应急小组主要成员 21

12、关键工序安全卡控表 21

附件1施工总平图 24

附件2施工进度计划表 25

1、编制说明

本方案适用于5.5MWp分布式光伏发电项目

1

本工程建设单位

2.工程概况

本工程为5.5MW屋顶分布式光伏项目位于 厂房屋顶，厂房建筑面积约7.2万平方米，建筑高度约11米，共11个彩钢瓦屋面，屋顶有女儿墙，项目设计容量5.5MWp，所发电量采用自发自用，余电上网模式，共有12个并网点，以380V电压等级接入用户侧380母线实现并网发电

2.1基本情况

项目名称:

5.5MWp分布式光伏发电项目建设单位：

建设地点：

工程规模和性质：

屋顶分布式光伏发电项目，总装机容量为5.5MWp。

2.2工程范围

2.2.1电气安装

2.2.1.1光伏电站支架及组件安装：

包括组件支架、光伏组件安装及组件间电缆施工；

2.2.1.2.电气设备安装：

包括汇流箱、逆变器、直流柜、升压箱变、高压配电柜等电气设备及附属设施安装调试；

2.2.1.3.监控设备安装：

数据采集器的安装及调试工作；

2.2.1.4.电缆施工：

包括高压电缆直埋以及光伏专用电缆、直流电缆、交流电缆等的敷设、接线、电缆接头制作安装等全部工作；

2.2.1.5.全场接地施工：

接地系统施工；

2.2.1.6.单体设备调试：

包括按照国家相关规范及行业标准进行的，使本项目并网发电所需要的合同范围内的全部单体设备调试

2.2.1.7.整站调试：

包括按照国家相关包括按照国家相关规范及行业标准进行的，使本项目并网发电所需要的全部调试工作。

2.2.2建筑施工

2.2.2.1室外电缆沟/井施工

2.2.2.23配电室设备基础改造

3、编制依据

3.1《光伏发电站施工规范》GB50794-2012

3.2《光伏发电工程验收规范》GB 50796-2012

3.3《电缆线路施工及验收规范》GB 50168-2006

3.4《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB 50169-2006

3.5《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

3.6《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80一2016

3.7《工程测量规范》GB50026–2007

3.8《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202－2002

3.9《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2015

3.10《电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范》GB50255-2014

4、主要施工程序

测 量 定 位

支架安装 逆变器、汇流箱安装

配电室盘柜安

装

桥架安 组件安装 装

2

电缆敷设

电缆敷设 接线 接线调 试

验收及并网发电

5、施工部署

5.1总体部署

5.1.1施工指导思路：

精心组织、加强管理、坚持“诚信为本，顾客满意，创精品工程与国际接轨”的方针，科学组织施工。

5.1.2组建有丰富经验的施工管理团队进行现场管理，按已确定的工期、质量要求，合理配置人力、物力、工装设备，实现既定目标。

5.1.3加强施工工艺检查和产品保护力度，强化设备材料管理。

5.1.4施工总平图（附件1）

5.2施工准备

5.2.1施工技术准备：

5.2.1.1进行图纸审查，参与图纸会审。

5.2.1.2对照图纸进行现场核查，编制施工技术方案。

5.2.1.3对施工人员进行技术交底，熟悉现场条件。

5.2.2施工资源准备：

5.2.2.1准备具有合格特种作业操作资格证，向监理（业主）报备。

5.2.2.2材料库房及露天材料堆置场

5.2.2.3加工预制场

5.2.2.4工具房及其他设施

5.2.2.5临时设施和场地应道路畅通、运输方便、水、电设施应配套

17

5.2.3施工场地准备：

5.2.3.1施工场地交接：

协同厂方、监理、建设单位等各方人员，共同对华宇灯具厂屋顶办理移交手续。

5.3设备及材料的检验和保管

5.3.1设备及材料到达现场后，应进行检验或验证，开箱检验应在制作厂代表在场地情况下，监理（建设单位代表）共同进行，检验后应签署检验记录

5.3.2设备及材料的开箱检查和外观检查应符合下列要求；

包装及密封良好；

型号、规格、材质和数量与装箱单及设计文件要求一致，且无残损；

铭牌标示、附件、备件齐全；

产品的技术文件盒质量文件齐全；

并做好记录

5.3.3设备及材料验收后，应按其要求的保管条件分区、分类保管，其标示应明显清晰.

5.3.4工程施工中，应对已安装的设备及材料进行成品保护

6、主要施工方法

6.1土建施工

6.1.1施工程序

6.1.1.1基础施工顺序：

定位放线→支模→绑扎钢筋（验收）→砼浇捣 →养护、拆模。

6.1.1.2根据基础边线立模基础模板采用定型木模板，方木支撑固定。

模板安装完成后，对标高、断面尺寸、支撑等进行三级自检。

6.1.1.3钢筋绑扎要按规范进行操作，其规格、尺寸、型号、间距等要与施工图一致，预埋件位置注意正确，防止在浇捣砼时位移和倾斜。

6.1.1.4基础砼采用自拌混凝土。

6.1.1.5基础模板拆除完毕，在清理干净基坑并排去模板内积水后，对砼工程进行验收，做好验收记录。

6.1.2模板工程

6.1.2.1本工程均使用复合模板，支撑采用木档支撑架。

6.1.2.2模板安装。

6.1.2.3模板安装采用定型复合模板

6.1.2.4模安装顺序：

安装前检查→立模→安置预埋件→检查校正→全体锚固。

6.1.2.5模板支撑系统：

采用水泥钉固定和方木相互支撑作为支撑系统。

6.1.2.6模板拆除：

基础侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。

拆模时，不得强力震动或硬撬硬砸，应按合理的顺序进行拆除，不得大面积同时撬落或拉倒。

对重要的承重部位，应拆除侧模检查砼无质量问题后方可拆除承重模板。

6.1.3钢筋工程

6.1.3.1钢筋采购必须符合设计要求，原材料进场必须有出厂合格证和质量证明书。

原材料进场后，分批、分型号堆放整齐，根据质量证明书查看其标牌是否有误。

并对每批钢筋取样作力学性能试验，合格后方可使用。

6.1.3.2钢筋加工前，按照设计图纸及施工规范要求标出钢筋料单，经技术员复核后，交钢筋作业班组。

6.1.3.3技术员根据钢筋料单，及时填写钢材跟踪单，全过程控制钢筋的进场数量，试验结果，并统计钢筋接头数量，以确定试件取样组数。

6.1.3.4钢筋班组在制作加工前，先检查钢筋表面，钢筋表面粘着的油污、泥土、浮锈在加工前必须清理干净。

圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面的伤痕不得使钢筋截面减少５％。

加工的半成品钢筋的形状、断料形式必须按料单施工，加工好的半成品按类别、型号堆放并挂牌，检查合

格后交付绑扎。

钢筋绑扎采用20号铁丝，钢筋搭结应在中心和两端用铁丝扎牢，梁和柱的钢筋骨架，其箍筋弯曲钩叠合处应沿受力钢筋方向错开布置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢；

钢筋绑扎中，受力钢筋接头的位置应相互错开，接头钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍。

6.1.3.5钢筋绑扎完毕，由班组自检，再由项目施工员复检，质量员核检无误后报相关单位验收，做好钢筋工程的隐蔽验收记录。

6.1.4混凝土工程

6.1.4.1混凝土为自拌混凝土，进场必须具备设计配合比报告，浇筑时需要留置标准养护和同条件养护试块。

6.1.4.2混凝土浇捣前，检查模板有无缝隙、孔洞，将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥垫块是否垫好。

6.1.4.3混凝土入模后，按要求进行振捣，防止漏振、过振。

混凝土浇筑完毕，在初凝后、终凝前进行二次抹面，以减少混凝土收缩裂缝。

6.1.4.4在混凝土浇筑完毕后，及时浇水养护，养护时间不少于7天，并做好混凝土养护记录。

6.2吊装和支架施工

吊装

因彩钢瓦屋顶承重有限，我司采取屋顶上材料、设备分散摆放原则，例如：

支架当吊装过程中利用人工直接从吊篮（吊篮与彩钢瓦保持距离，不得接触到彩钢瓦）取出，搬运至安装部位，光伏组件同上吊装方式，利用人工直接搬运，放置已经安装完成后组件支架上。

操作流程如下：

6.2.1在屋面南北两侧地面各设置4个吊装点，每个吊装点对应的彩钢瓦处

铺设10mm厚的木工板作为临时通道。

6.2.2所有物件放置吊篮内，采用25吨汽车吊进行材料的垂直运输。

6.2.3货物吊装到吊装到距离彩钢瓦屋面垂直50公分时，吊车停止不动（严禁吊装物品与彩钢屋面接触），通过人工的搬运方式，分散物品到安装点。

6.2.4施工过程中对施工人员数量进行限制，在36平方米范围内不能超过6

人施工（尽量站在檩条上作业）。

吊装方案详见专项方案

支架施工

6.2.5彩钢瓦光伏板支架施工程序

支架施工顺序：

施工准备→定点放线→支座安装→支架安装→检查调整

6.2.5.1定点放线：

根据图纸尺寸、确定夹具安装位置，确保夹具横向和纵向保持在一条直线上。

6.2.5.2支座安装：

将支座沿瓦楞方向布置，并用夹具固定在彩钢瓦檩条上，然后在支脚上安装导轨和支架。

6.2.5.3组件导轨安装：

支座安装完成后，根据安装图纸设计长度将横梁摆放在每组阵列中。

用M8*25外六角螺栓进行固定，支架安装完成后再检查整体支架水平度进行最终调平。

6.2.5.4质量控制：

检查支座与彩钢瓦之间防水层是否紧密捏合、防水层不得有裂缝；

支座与彩钢瓦连接处不得有变形现象。

6.2.6混凝土屋面光伏板支架施工程序

施工准备→基础复测→支架安装→检查调整

6.2.6.1基础复测：

根据图纸尺寸、确定支架安装位置，确保预埋件横向和纵向保持在一条直线上。

6.2.6.2支架安装：

将顶件用螺栓固定于基础预埋件上，后将斜梁用螺栓连接于顶件上，保证斜梁倾角在设计要求范围内；

檩条安装应先在每组两端的斜梁上标出檩条的安装位置，然后拉线在其它斜梁上做出檩条安装位置。

按照标记位置依次安装檩条。

安装过程严禁施工人员站立于檩条上施工，如檩条发生弯曲不得用于施工。

6.2.6.3支架安装验收：

支架安装完成后，由作业人员自检合格后，再经施工队技术员复检，最后由项目部质检人员终检。

项目部终检合格后报监理（业主代表）验收。

6.3光伏组件安装

6.3.1光伏组件安