电子材料来料检验标准.docx
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电子材料来料检验标准
目录
1、电阻器检验……………………………………………………………第3-4页
2、电解电容检验…………………………………………………………第5-6页
3、薄膜.贴片电容检……………………………………………………第7-8页
4、三极管MOS管检验………………………………………………………第9页
5、二极管检验……………………………………………………………第10页
6、线路板检验……………………………………………………………第11页
7、电感，变压器检验……………………………………………………第12页
8、跳线检验………………………………………………………………第13页
9、导线检验………………………………………………………………第14页
10、接线端子检验…………………………………………………………第15页
11、塑料外壳检验…………………………………………………………第16页
12、助焊剂检验…………………………………………………………第17页
13、焊锡检验……………………………………………………………第18页
14、灯珠检验……………………………………………………………第19页
一、电阻器检验
电阻通用检验方法
1．检验项目：
型号规格、外观、尺寸、电阻值、可焊性、耐温性、耐压性、真伪性、耐冲击性
2．检验设备：
游标卡尺、锡炉、LCR数字电桥、高温箱
3．抽样标准：
GB/T2828.1-2003AQL-ⅡMI=2.5MA=0.4CR=0
4．检验步骤：
4.1型号规格、外观检验：
a）检验方法：
目测法
b）要求：
型号正确，色环、标志正确，且要清晰、可识别；电阻油漆不起皮，无机械损伤；引脚无氧化，无断裂，无涂漆。
贴片电阻外包装或LABEL上的P/N及实物是否都正确。
4.2尺寸检验：
a）检验方法：
用游标卡尺测量
b）要求：
尺寸应与样品一致。
4.3电阻值检验：
a）检验方法：
LCR数字电桥测量（测试方式为串联1KHZ）
b）要求：
电阻值在标称值的允许范围内。
4.4可焊性检验：
a）检验方法：
待测电阻先浸助焊剂，然后浸入适度温度的锡炉中（以插件组调试的温度为准），浸锡时间3秒，浸锡深度距离电阻体根部2mm。
b）要求：
浸锡部分上锡良好，光亮、无针孔现象。
4.5耐温性检验：
a）检验方法：
把电阻放入高温箱测试
把电阻放进高温箱，温度100℃，1小时后取出电阻待其冷却后用LCR数字电桥测其阻值。
b）要求：
电阻值应保持在标称值的允许范围内。
电阻特殊检验方法
4.6耐压测试（只针对碳膜电阻470K1/2W、560K1/2W、680K1/2W）:
a）测试仪器：
耐压测试仪
b）测试条件：
漏电流0.5mA，根据公式U＝P*R设置测试电压（U为直流）
c）测试方法：
在上述条件下，连续通电1分钟不击穿。
d）冲击试验：
连续冲击被测电阻10次，电阻不能有击穿现象。
e）要求：
经过上述试验，被测电阻阻值应保持在标称±5%范围内。
4.7保险用电阻检验（只针对脉冲电阻、线绕电阻）:
a）真伪检验：
用介刀刮开电阻漆层
b）要求（脉冲电阻）：
电阻体为黑色无刻槽
c）要求（线绕电阻）：
电阻体有银色线缠绕在上面
e）冲击试验：
各电阻接上相应的负载作连续冲击试验（开1秒关10秒）10次
脉冲电阻10R1/4W接200W/220V白炽灯泡负载
脉冲电阻3.6R1/2W接500W/220V白炽灯泡负载
线绕电阻3.9R1/2W接800W/220V白炽灯泡负载
线绕电阻2.2R1WS接1500W/220V纯阻负载
f）要求：
经过上述试验，被测电阻不能烧断
5、缺陷部分：
检验项目
缺陷内容
缺陷判定
CR
MA
MI
规格、外观
1.型号错识或无标志，色环错误或色环无法辨认。
2.主体破裂，引脚断裂，严重氧化。
3.引脚根部涂漆超过2mm。
√
1.标志不清晰，但能辨认。
2.引脚轻微氧化，但可上锡。
3.引脚有轻微涂漆，但不影响上锡。
√
尺寸
1.尺寸严重偏大或偏小，严重影响使用。
√
1.尺寸有偏差，但不影响使用。
√
电阻值
1.实际阻值超出误差范围±5%
√
可焊性
1.上锡不良，不良总面积超过10%。
√
1.可上锡，但浸润不充分，有针孔。
√
耐温性
1.电阻值超出标称±5%范围。
√
耐压性
1.碳膜电阻470K1/2W、560K1/2W、680K1/2W不能通过耐压测试
2.碳膜电阻470K1/2W、560K1/2W、680K1/2W不能通过冲击测试
√
真伪性
1.保险用电阻没有上述的特征
√
耐冲击性
2.保险用电阻不能通过冲击试验
√
二、电解电容检验
1.检验项目：
型号规格、外观、尺寸、容量、损耗角、可焊性、耐压、漏电流、耐温性
2.检验设备：
游标卡尺、锡炉、LCR数字电桥、高温箱、漏电流测试仪
3.抽样标准：
GB/T2828.1-2003AQL-ⅡMI=2.5MA=0.4CR=0
4.检验步骤：
4.1型号规格、外观检验：
a）检验方法：
目测法
b）要求：
型号正确、标志（极性，容量，耐压等）清晰可识别，电解电容的极性正确，
短脚端为负极。
主体及绝缘皮无破裂，引脚油漆不超过1.0mm，引脚无氧化，无机械损伤（即明显变形），无电解液流出现象。
4.2尺寸检验：
a）检验方法：
用游标卡尺测量
b）要求：
尺寸应与样品一致。
4.3容量检验：
a）检验方法：
LCR数字电桥测量，测试方式为串联，频率为100Hz。
b）要求：
实际容量在标称容量误差范围内（+20%、-10%），损耗角D值＜0.08。
4.4可焊性检验：
a）检验方法：
待测电解电容先浸助焊剂，然后浸入适度温度的锡炉中（以插件组调试的温度为准），浸锡时间3秒，浸锡深度距离电容体根部2mm。
b）要求：
浸锡部分上锡良好，光亮、无针孔现象。
4.5漏电流和耐压检验：
a）检验方法：
用漏电流测试仪。
b）要求：
测试电压为标称值的1倍电压。
漏电流计算公式I≤0.03VC+20μA。
4.6耐温性测试：
a）检验方法：
把电解电容放入高温箱测试。
b）检验条件：
温度设为105℃，电压设为标称1.05倍的直流电压，在此条件下放置8小时后取出电容，待其完全冷却后重新检测其容量、损耗角、漏电流。
c）要求：
所测容量应在允许误差范围内（+20%、-10%）。
漏电流和损耗角D值应符合要求。
不能有严重冒顶或爆裂现象。
5.缺陷分类
检验项目
缺陷内容
缺陷判定
CR
MA
MI
外观
1.型号错，无极性标志，极性标志错误。
2.电容体破裂，引脚断，氧化，涂漆超过1.0mm。
3.主体有严重机械损伤。
4.电解液漏出。
5.有冒顶现象。
6.体积大小不一致。
√
1.标志不清晰，但能辨认。
2.引脚轻微氧化，但可上锡。
3.主体有轻微机械损伤。
√
尺寸
1.尺寸严重偏大或偏小，严重影响使用。
√
1.尺寸有偏差，但不影响使用。
√
电容量
1.在标称容量误差范围之外。
√
可焊性
1.上锡不良，不良总面积超过10%。
√
1.可上锡，但浸润不充分，有针孔。
√
耐压
1.耐压值不符合技术参数要求。
√
漏电流
1.漏电流超出技术参数要求。
√
耐高温性
1.高温测试后容量、损耗角、漏电流均不符合要求。
1.高温测试后有冒顶或爆裂现象。
√
三、薄膜电容，贴片电容检验
1.检验项目：
型号规格、外观、尺寸、容量、损耗角、可焊性、耐压
2.检验设备：
游标卡尺、锡炉、LCR数字电桥、高压测试仪
3.抽样标准：
GB/T2828.1-2003AQL-ⅡMI=2.5MA=0.4CR=0
4.检验步骤：
4.1型号规格、外观检验：
a）检验方法：
目测法
a.b）要求：
型号正确、标志（容量、耐压）清晰可识别，主体及绝缘皮无破裂，引脚
b.油漆不超过1.0mm，引脚无氧化，无机械损伤（即明显变形）。
贴片电容外包装或LABEL上的P/N及实物是否都正确.无破损。
4.2尺寸检验：
a）检验方法：
用游标卡尺测量
b）要求：
尺寸应与样品一致。
4.3容量、损耗角D值：
a）检验方法：
用LCR数字电桥测量，测试方式为串联，频率为1KHz
b）要求：
实际容量在标称容量误差范围内：
J:
±5%；K:
±10%；M:
±20%
c）损耗角D值：
CL11、CL21：
<0.005；
CBB13、CBB18、CBB21、CBB28、CBB411、CBB81：
<0.001。
4.4可焊性检验：
a）检验方法：
待测薄膜电容先浸助焊剂，然后浸入适度温度的锡炉中（以插件组调试的温度为准），浸锡时间3秒，浸锡深度距离电容体根部2mm。
贴片电容两端沾锡膏过回流焊。
b）要求：
浸锡部分上锡良好，光亮、无针孔现象。
4.5耐压检验：
a）检验方法：
用高压测试仪检测
b）测试条件：
X2安规电容：
测试电压为2KV直流电压，漏电流设为2mA，时间为1分钟；
CL11电容：
测试电压为标称耐压2倍直流电压，漏电流设为2mA，时间为1分钟；
CL21电容：
测试电压为标称耐压2倍直流电压，漏电流设为2mA，时间为1分钟；
CBB电容：
测试电压为标称耐压3倍直流电压，漏电流设为2mA，时间为1分钟；
c）要求：
电容不能有击穿现象，测试后须重新测量容量和损耗角，容量应在允许误差范围内，损耗角D值应符合要求。
4.6耐温性测试：
a）检验方法：
把薄膜电容，贴片电容放入高温箱测试。
b）检验条件：
温度设为100℃，在此条件下放置12小时后取出电容，待其完全冷却后重新检测其容量、损耗角、耐压值。
c）要求：
所测容量应在允许误差范围内J:
±5%；K:
±10%；M:
±20%。
损耗角D值和耐压值应符合要求。
5.缺陷分类
检验项目
缺陷内容
缺陷判定
CR
MA
MI
外观
1.型号错。
2.电容体破裂，引脚断，氧化，涂漆超过1.0mm。
3.主体有严重机械损伤。
4.有膨胀现象。
5．体积大小不一致。
√
1.标志不清晰，但能辨认。
2.引脚轻微氧化，但可上锡。
3.主体有轻微机械损伤。
√
尺寸
1.尺寸严重偏大或偏小，严重影响使用。
√
1.尺寸有偏差，但不影响使用。
√
电容量
1.在标称容量误差范围之外。
√
可焊性
1.上锡不良，不良总面积超过10%。
√
1.可上锡，但浸润不充分，有针孔。
√
耐压
1.耐压值不符合技术参数要求。
√
耐高温性
1.高温测试后容量、损耗角均不符合要求。
2.高温测试后有爆裂现象。
√
四、三极管MOS管检验
1.检验项目：
型号规格、外观、尺寸、可焊性、耐压、开关时间、放大倍数
2.检验设备：
游标卡尺、锡炉、UI9600A型晶体管多功能筛选仪、机械万用表
3.抽样标准：
GB/T2828.1-2003AQL-ⅡMI=2.5MA=0.4CR=0
4.检验步骤：
4.1型号规格、外观检验：
a）检验方法：
目测法
b）要求：
型号规格正确，标志清晰可识
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