宁夏宝丰低压及高压给水系统冲洗方案123.docx
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宁夏宝丰低压及高压给水系统冲洗方案123
宁夏宝丰能源集团有限公司焦化废气回收综合利用余汽发电装置
动力二期3×25MW机组
高、低压给水系统管道冲洗方案
编制：
审核：
批准：
西北电建第一工程公司调试试验中心
宝丰能源项目部
2013年9月11日
目录
1.工程概述
2.编制依据
3.给水系统水冲洗目的
4.给水系统水冲洗范围
5.给水系统水冲洗方法
6.给水系统冲洗标准及检验方法
7.给水系统冲洗程序
8.组织与分工
9.安全注意事项及防范措施
1.工程概述
宁夏宝丰能源集团焦化废气回收综合利用热电工程3×25MW机组，是由长江动力公司生产的CB25-8.83/1.27/0.69型25MW抽气背压式汽轮机。
给水系统是由三台中继水泵、两台低压除氧器、两台高压除氧器、五台高压给水泵及两台高加组成。
低压给水系由化学过来的合格脱盐水送入低压除氧器，进行初步除氧，再经过三台单级、卧式中继水泵，其中两台运行，一台备用，送入高压除氧器，对其送入的给水进行深度除氧。
同时中继水泵出口母管还向外管廊减温减压系统的低压蒸汽管道提供减温水。
高压给水系统配备1台汽动给水泵、2台电动调速给水泵和2台电动定速给水泵。
电动给水泵组系统的功能是将高压除氧器水箱内的水经给水泵增压后，经过各高压加热器，进入锅炉省煤器，完成锅炉给水任务。
同时提供锅炉一、二级减温水、外管廊高压蒸汽减温水。
除氧器用于从脱盐水中除去溶解氧和其它不凝结的气体，同时1.1MPa热网母管来汽进入高压除氧器,将给水加热至高压除氧器运行压力下的饱和温度,0.5Mpa热网母管来汽进入低压除氧器，将脱盐水加热至低压除氧器运行压力下的饱和温度，通过回热，使热能得到充分利用，提高发电机组热效率。
2.编制依据
2.1《火力发电厂建设工程启动试运及验收规程》（DL/T5437-2009）
2.2《电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）》（2006年版）
2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（2006年版）
2.4《火电工程启动调试工作管理办法》（2006年版）
2.5《防止电力生产重大事故的二十五项重大要求》（国电发[2000]589号）
2.6《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》（DL5009.1-2002）
2.7《汽轮机启动调试导则》（2006年版）
2.8设计图纸及说明与设备制造厂家提供的有关技术资料
3.给水系统水冲洗目的
为了彻底消除在制造、加工、运输、存放、安装和水压试验过程中造成的脏污、焊渣和杂物，以保证锅炉和机组的安全运行，所以在投产前必须对低压给水系统、高压给水系统中相关的管路和设备进水冲洗。
4.给水系统水冲洗范围
4.1脱盐水管道、冷凝水管道、冷渣器冷却水管道。
4.2低压除氧器及其下水管道
4.3中继水泵入口管道、中继水泵出口管道、高压除氧器及其下水管道
4.4高压给水泵入口管道，高压给水泵出口管道、锅炉给水操作台到省煤器入口管道
5.系统冲洗前应具备的条件
5.1环境条件
5.1.1场地基本平整，消防、交通及人行道路畅通，冲洗现场有明显的标志和分界，危险区设有围栏和警告标志。
5.1.2设备周围的施工脚手架已全部拆除，环境已清理干净。
5.1.3现场的沟道及孔洞盖板齐全，试运区的梯子、平台、走道栏杆等已按设计安装完毕，正式投入使用。
5.1.4厂内、外排水设施能正常投运。
5.1.5消防系统能正常投入，现场配置有足够的消防器材。
5.1.6冲洗现场具有足够的正式照明、事故照明。
5.1.7通风设施良好，通讯系统完善。
5.1.8厂房内温度要求≥5℃。
5.2设备及系统具备条件
5.2.1高、低压给水母管临时排水管安装牢固，水路通畅，排口便于观察；
5.2.2中继水泵、锅炉给水泵冲洗用水（除盐水）压力稳定（不低于0.7MPa），
水源充足；
5.2.3循环冷却水（循环水）压力稳定（不低于0.3MPa）,水源充足，回水通畅；
5.2.4继水泵、锅炉给水泵电机单试合格,找正工作结束，对轮连接部位已安装正式的防护罩。
5.2.5除氧给水系统相关设备及管道安装施工完毕，管道支吊架安装合格,安装技术数据记录齐全，除氧器本体经水压试验合格（验证安装资料）。
5.2.6水泵机械密封冲洗、密封所需脱盐水水源充足，排水系统顺畅无阻。
给水泵供油系统冲洗、调试完毕，油质合格、压力稳定，能正常稳定地向泵组供油。
5.2.7所需要冲洗管线及设备已安装完毕，所有阀门均处于关闭的位置。
5.2.8根据冲洗要求接好临时冲洗及排放管线，冲洗水通过地沟排放。
5.2.9将冲洗系统内的流量孔板、节流孔板、调节阀阀芯及逆止阀芯取出。
5.2.10联系化水能提供足够的冲洗用水。
5.2.11给水泵已具备试运条件。
5.2.12高压除氧器、低压除氧器、低位水箱、疏水箱已经机械清扫完毕。
5.2.13DCS操作控制功能实现及有关联锁、保护、光字牌热工已调试合格，各电动阀门经电仪调试完毕，动作灵活可靠。
5.2.14各种水位计完好，压力和水位保护能正常投入，系统内各压力表校验合格且投，就地监视仪表经校验合格投用。
5.2.15通讯设备齐全。
5.3临时排放口及临时联通阀的设置
5.3.1三台中继水泵入口拆除滤网及短管，用临时管接入排水沟（排口距沟沿约200mm，以便观察排水水质）；
5.3.2三台中继水泵再循环逆止阀（零米层）拆除，用临时管接入排水沟（排口距沟沿约200mm，以便观察排水水质），并将再循环母管至低压除氧器水箱进水门全开。
5.3.3五台给水泵入口拆除滤网及短管，用临时管接入排水沟（排口距沟沿约200mm，以便观察排水水质）；
5.3.4五台给水泵再循环手动阀拆除，用临时管接入排水沟（排口距沟沿约200mm，以便观察排水水质），并将再循环母管至高压除氧器水箱进水门全开。
5.3.5打开高、低压除氧器水箱人孔门，进行人工清理。
5.3.6中继水泵出口母管去外管廊的减温水管路，在其进入减温器处加装临时管路外排地沟，去高加保护水进口处加装临时管路外排地沟。
5.3.7给水泵出口母管去外管廊的减温水管路，在其进入减温器处加装临时管路外排地沟。
5.3.8临时管道联接正确、支吊架安装合格。
相关系统冲洗合格后拆除并恢复使系统处于工作状态。
6.给水系统冲洗标准
6.1以单台给水泵最大出水量即给水泵电机电流不超额定值为限；
6.2临时排水管出口处水色和透明度目测与入口一致为合格。
7.给水系统冲洗程序
7.1低压除氧器及低压管路冲洗
7.1.1低压脱盐水管路冲洗
7.1.1.1全开脱盐水来水总门，开启#1低压除氧器脱盐水进水门，打开#1、#2低压除氧器水平衡管。
7.1.1.2全开#1、#2低压除氧器放水门，使水能经低压除氧器→放水管→疏水箱→地沟。
7.1.1.3通过值长联系化学专业，向低压除氧器供水，#1低压除氧器进水5∽10min后，开启#2低压除氧器的脱盐水进水门，关闭#1低压除氧器的脱盐水进水门；#2低压除氧器的脱盐水进水5∽10min后，开启#1低压除氧器的脱盐水进水门，关闭#2低压除氧器的脱盐水进水门，如此重复冲洗三轮以上，目测排水清澈，透明无杂质即可。
7.1.2变换来冷凝液水管路和冷渣器来水管路冲洗
7.1.2.1全开变换来冷凝水总门。
7.1.2.2检查#1、#2低压除氧器放水门在全开位置，#1低压除氧器变换来进水门全开。
7.1.2.3通过值长联系净化车间启动冷凝液槽加压泵，#1低压除氧器进水5∽10min后，开启#2低压除氧器变换来进水门，关闭#1低压除氧器变换来进水门；#2低压除氧器变换来进水5∽10min后，又开启#1低压除氧器变换来进水门，关闭#2低压除氧器变换来进水门；如此重复冲洗三轮以上，目测排水清澈透明，无杂质即可。
7.1.2.4全开冷渣器来水总门。
7.1.2.5检查#1、#2低压除氧器放水门在全开位置，#1低压除氧器的冷渣器进水门全开。
7.1.2.6#1低压除氧器进水5∽10min后，开启#2低压除氧器的冷渣器进水门，关闭#1低压除氧器的冷渣器进水门；#2低压除氧器的冷渣器进水5∽10min后，又开启#1低压除氧器的冷渣器来进水门，关闭#2低压除氧器的冷渣器进水门；如此重复冲洗三轮以上，目测排水清洁即可。
7.1.3疏水箱、疏水管路冲洗
7.1.3.1联系安装清除疏水箱内杂物，并清洗水箱（用水可从低压除氧器放）。
7.1.3.2关闭#1、#2低压除氧器水箱人孔门，全开脱盐水来水总门。
7.1.3.3检查#1、#2低压除氧器放水门在全开位置；#1、#2低除氧器脱盐水进水门在全开位。
7.1.3.4溢放水电动门做开关试验合格后关闭，并投入联锁。
7.1.3.5通过值长联系化水启动除盐水泵，向低压除氧器供水。
7.1.3.6开启除氧器放水到1#疏水箱手动门，缓慢开启任一台低压除氧器放水门，对1#疏水箱冲洗5∽10min后，开启#2疏水箱进水门，关闭#1疏水箱进水门；#2疏水箱进水5∽10min后，又开启#1疏水箱进水门，关闭#2疏水箱进水门；如此重复冲洗三轮以上，目测排水清洁即可。
7.1.3.7全开#1、2疏水泵进水门，对疏水泵进水管道冲洗；冲洗合格后连接疏水泵入口管道。
7.1.3.8联系锅炉启动疏水泵，向2#低压除氧器供水；
7.1.3.9疏水泵进水5∽10min后，采用两台疏水泵交替冲洗的方式对进水母管逐次冲洗三轮后，停运疏水泵，关闭其进入#2低压除氧器的总门。
7.1.3.10至此，低除氧器进水管路冲洗工作结束，可进入下一阶段冲洗。
7.1.4低压除氧器母管冲洗
7.1.4.1全开#1、#2除氧器放水门，观察锅炉疏水箱处放水母管排口无水排出后即可确认水箱已放净积水。
7.1.4.2再次打开低压除氧器水箱人孔门，对水箱内壁、再沸腾管排汽孔等进行人工清理，必要时可通过值长联系化水使低压除氧器少量进水，冲刷水箱干净后关闭人孔门、水箱放水门，开大脱盐水进水门，待水位升至2240mm时通过值长联系化水停止向低压除氧器供水。
7.1.4.3打开#1低压除氧器两只下水门，冲洗5∽10min后关闭，再开#2低压除氧器两只下水门，冲洗5∽10min后关闭，如些反复冲洗三轮，目测低压给水母管排口清洁即可。
7.1.4.4全关#1、#2低压除氧器下水门，检查低压除氧器水箱水位在500mm左右（水位过低时通过值长联系化水补水）。
7.1.4.5联系安装单位，拆除低压给水母管临排管，封焊低压给水母管的临时管路。
7.1.4.6开启#1中继水泵进水门，冲洗5∽10min后关闭，开#2给水泵进水门，冲洗5∽10min后关闭，再开#3给水泵进水门，冲洗5∽10min后关闭，再开#1中继水泵进水门，如此反复逐次冲洗直到目测排水口清洁后，将低压除氧器水箱积水排干净。
7.1.4.7联系安装单位：
a、拆除中继水泵入口临排管，恢复中继水泵入口滤网和短管。
b、拆除中继水泵再循环管临排管，恢复再循环管路。
7.1.5中继水泵出口母管和高压除氧器的冲洗
7.1.5.1全开脱盐水来水总门，开启#1高压除氧器脱盐水进水门，打开#1、#2高压除氧器水平衡管。
7.1.5.2全开#1、#2高压除氧器事故放水门，使水能经高压除氧水箱→放水管→疏水箱→地沟。
7.1.5.3通过值长联系汽机专业分别启动#1、#2、#3中继水泵，启动前打开对应给水泵再循环门，向高压除氧器上水，向#1高压除氧器进水5∽10min后，开启#2高压除氧器的脱盐水进水门进水5∽10min后，关闭#1高压除氧器的脱盐水进水门；又开启#1高压除氧器的脱盐水进水门，关闭#2高压除氧器的脱盐水进水门；如此重复冲洗三轮以上，目测排水清澈透明，无杂质即可。
7.1.5.4在锅炉疏水箱放水排口目测排水清洁后，逐次关闭#1、#2除氧器放水门，停止中继水泵。
7.1.6再循环水管路、连排来汽管路
7.1.6.1关闭#1、#2高压除氧器水箱人孔门，全开中继水泵母管来水总门；
7.1.6.2检查#1、#2高压除氧器下水门在全关位置；#1、#2高除氧器的脱盐水进水门在全开位置；
7.1.6.3联系热工投高压除氧器水位保护联锁，联锁投入后，在DCS上应有高压除氧器水箱水位低二值（2000mm）、低一值（2240mm）指示灯闪烁，其余指示正常。
7.1.6.4溢放水电动门做开关试验合格后关闭，并投入联锁。
7.1.6.5通过值长联系汽机启动中继水泵，向高压除氧器供水。
7.1.6.6逐次关闭#1、#2高压除氧器放水门，使水箱水位逐渐上升，随着水位的上升，用对讲机联系，除氧器水箱水位就地与DCS指示是否一至，若超出允许误差（具体参数待定），热工应及时查找原因并消除，必要时可暂停上水；
7.1.6.7当水位升至2000mm以上时，低二值（2000mm）指示灯灭；
7.1.6.8当水位升至22400mm以上时，低一值（2240mm）指示灯灭；
7.1.6.9当水位升至2640mm以上时，高一值（2640mm）指示灯闪烁；
7.1.6.10当水位升至2690mm以上时，高二值（2690mm）指示灯闪烁，自动开启溢放水电动门，解除溢放水门联锁，并手动操作将该门关闭严密使水位继续上升；
7.1.6.11当水位升至2900mm以上时，高三值（2900mm）指示灯闪烁。
7.1.6.12当水位升至2900mm时，应能自动关闭进汽电动调节阀，因这时，该门在拆除状态，此试验待除氧器汽侧投运时进行，然后上水直至排气门溢水为止。
7.1.6.13缓慢开启任一台低压除氧器放水门，直至锅炉疏水箱和低位水箱满水；
7.1.6.14开启疏水母管与定速水泵再循环管的“联络门”，开始冲洗锅炉给水泵再循环母管,分别开启每台给水泵的再循环门的阀门，冲洗55∽10min切换切换另外一台，循环冲洗，保证每台锅炉给水泵再循环管路冲洗三次，然后关闭疏水母管与给水泵再循环管的“联络门”。
7.1.6.15开启疏水母管与连排来汽管路的“联络门”，关闭疏水母管与再循环母管“联络门”及门杆漏气汽管路“联络门”，开始冲洗连排来汽管路以及连排扩容器，冲洗—间歇—冲洗的方式进行，每次冲洗5∽10min，目测其排水水口水质洁净，停止冲洗，然后关闭疏水母管与连排来汽的“联络门”。
7.1.6.16在冲洗过程中加强监测疏水箱水位情况，疏水箱水位低时应及时的补水，防止因水位过低引起泵的损坏。
7.1.6.17冲洗完毕后，联系安装单位恢复给水泵再循环电动阀。
7.1.7高压除氧器供水母管及低压减温水管路冲洗
7.1.7.1再次打开高压除氧器水箱人孔门，对水箱内壁、再沸腾管排汽孔等进行人工清理，水箱干净后关闭人孔门、水箱放水门。
7.1.7.2开大低压除氧器脱盐水进水门上水，待水位升至2240mm时，停止向高压除氧器供水。
7.1.7.3启动中继水泵向高压除氧器水箱补水，打开#1高压除氧器两只下水门，冲洗55∽10min后关闭，再开#2高压除氧器两只下水门，冲洗55∽10min后关闭，如此反复冲洗三轮，目测供水母管排口清洁即可。
7.1.7.4全关#1、#2高压除氧器下水门，检查高压除氧器水箱水位在500mm左右（水位过低时通过值长联系化水补水）。
7.1.7.5联系安装单位，拆除高压除氧器供水母管临排管，封焊供水母管的临时管路。
7.1.7.6开启#1高压给水泵进水门，冲洗55∽10min后关闭，开#2锅炉给水泵进水门，冲洗5min后关闭，再开#1给水泵进水门，如此反复逐次冲洗三轮，直到目测排水口清洁后，将除氧器水箱积水排干净。
7.1.7.7分别开启外管廊的减温水管路和高加保护水管路的外排阀门，进行间歇式冲洗，每次冲洗5∽10min，如此反复冲洗三轮，目测排水口清洁即可。
7.1.7.8至此，高、低除氧器及低压管道冲洗工作结束，可进行下一阶段。
7.2高压加热器给水管的冲洗
7.2.1清洗前的检查：
7.2.1.1高压除氧器冲洗合格，灌水至正常水位。
7.2.1.2#1、#2定速给水泵进口电动门前高、低排空打开，空气排尽后关闭。
7.2.1.3#1、#2高加进、出口已短接，排水阀已接好。
7.2.1.4分别打开给水母管上的门，高加旁路门，以及炉侧上水门。
7.2.1.5检查各个管路上的调节阀、逆止阀的阀芯已取掉；
7.2.1.6开启冲洗管道上的排水门；
7.2.1.7通知锅炉车间配合冲洗。
7.2.2清洗方法：
将高加进、出口短接，分别启动#1、#2高压给水泵，启动前打开对应给水泵再循环门，依次将高压给水经#1、#2高加直通和旁路管道进入高压给水母管，经#5炉给水上水管道进行清洗，排水经锅炉接的临时排水管排放。
7.3操作步骤：
7.3.1打开#5炉上水门，开启进入炉侧的给水平台电动阀、调节阀和外管廊的减温水管路，打开#1高加旁路门，打开#1定速给水泵再循环手动门，启动#1定速给水泵，开启出口电动门，送水冲洗5∽10分钟，再缓慢关闭#1高加旁路门，开启#1高加进、出口直通门对管道进行清洗。
7.3.2冲洗过程中对水质进行目测或化验，不合格应继续冲洗，水质合格后，将高加进、出口阀门恢复，开启进、出口门，启动给水泵对高加铜管进行清洗。
7.3.7清洗合格停泵，拆除临时加的排水管，恢复原系统。
7.4阀门确认
名称
数量
阀门位置
备注
脱盐水进低压除氧器入口手动阀
2
脱盐水进低压除氧器入口调节阀
2
脱盐水进低压除氧器入口调节阀后手动阀
2
脱盐水进低压除氧器入口旁路手动阀
2
变换冷凝水进低压除氧器手动阀
2
冷渣器冷却水进压除氧器手动阀
2
0.5MPa加热蒸汽进低压除氧器入口电动阀
2
0.5MPa加热蒸汽进低压除氧器入口调节阀
2
0.5MPa加热蒸汽进低压除氧器入口调节阀后手动阀
2
0.5MPa加热蒸汽进低压除氧器入口旁路手动阀
2
0.5MPa加热蒸汽进低压除氧器再沸腾管手动阀
2
连排闪蒸汽进除氧塔手动阀
2
低压除氧器下水管手动阀
4
低压除氧器放水管手动阀
4
低压除氧器放水管电动阀
4
低压除氧器水平衡管手动阀
1
低压除氧器汽平衡管手动阀
2
低压除氧器排氧管手动阀
2
中继水泵入口手动阀
3
中继水泵出口电动阀
3
中继水泵出口再循环手动阀
3
中继水泵出水进高压除氧器入口手动阀
2
中继水泵出水进高压除氧器入口调节阀
2
中继水泵出水进高压除氧器入口调节阀后手动阀
2
中继水泵出水进高压除氧器入口旁路手动阀
2
1.1MPa加热蒸汽进高压除氧器入口电动阀
2
1.1MPa加热蒸汽进高压除氧器入口调节阀
2
1.1MPa加热蒸汽进高压除氧器入口调节阀后手动阀
2
1.1MPa加热蒸汽进高压除氧器入口旁路电动阀
2
1.1MPa加热蒸汽进高压除氧器再沸腾管手动阀
2
高加疏水进高压除氧器手动阀
2
高加闪蒸汽进高压除氧器手动阀
2
高压给水泵再循环进高压除氧器电动阀
2
高压除氧器下水管手动阀
4
高压除氧器放水管手动阀
2
高压除氧器水平衡管手动阀
1
高压除氧器汽平衡管手动阀
2
高压除氧器排氧管手动阀
2
高压给水泵入口电动阀
5
高压给水泵出口电动阀
5
高压给水泵出口再循环手动阀
5
3#锅炉给水电动阀
1
关
3#锅炉给水电动阀旁路手动阀
1
关
4#锅炉给水电动阀
1
关
4#锅炉给水电动阀旁路手动阀
1
关
5#锅炉给水电动阀
1
关
5#锅炉给水电动阀旁路手动阀
1
关
6#锅炉给水电动阀
1
关
6#锅炉给水电动阀旁路手动阀
1
关
5#锅炉给水操作台主给水电动阀
1
5#锅炉给水操作台主给水调节阀
1
5#锅炉给水操作台主给水调节阀后电动阀
1
5#锅炉给水操作台大旁路电动阀
1
5#锅炉给水操作台大旁路调节阀
1
5#锅炉给水操作台大旁路调节阀后电动阀
1
5#锅炉给水操作台小旁路电动阀
1
5#锅炉给水操作台逆止阀后电动阀
1
5#锅炉减温水电动阀
1
5#锅炉给水操作台主给水管路放水阀
1
5#锅炉给水操作台旁路给水管路放水阀
1
5#锅炉给水操作台逆止阀后管路放水阀
1
疏水箱连通阀
2
疏水泵进进口阀
2
疏水泵出口阀
2
疏水泵再循环去#1水箱手动阀
1
疏水泵再循环去#2水箱手动阀
1
疏水泵出口去5#锅炉反冲洗手动阀
1
疏水泵出口去低压除氧器手动阀
2
注：
阀门的具体位置根据过程中再确定
8.组织与分工
8.1建设单位：
组织锅炉给水系统冲洗的协调工作。
8.2安装单位：
负责锅炉给水系统冲洗，统一指挥系统冲洗过程，保证系统冲洗合格，组织并参与结果验收。
8.3监理单位：
参与给锅炉水系统冲洗及质量监督与验收。
8.4生产单位：
参与锅炉给水系统冲洗工作，并参与结果验收。
8.5调试单位：
负责锅炉给水系统冲洗方案编写，记录冲洗过程相关数据，并参与结果验收。
9.安全注意事项及防范措施
9.1所有电机转动设备确认各保护已投入正常、事故按钮齐全好用、系统管道表计好用。
9.2泵启动前要有人现场监护，发现异常立即停泵。
9.3监视除氧器及疏水箱水位。
9.4泵启动后，检查系统管道泄漏情况。
9.5启泵后，注意电流变化，禁止电机电流过载。
9.6进行作业前先检查现场情况，发现事故隐患立即汇报。
9.7高空作业要系好安全带，系在牢固可靠的工作区上方。
9.8现场作业要严格遵守《安规》规定，做到四不伤害。
9.9运行人员熟悉现场工艺流程。
9.10现场道路畅通，照明充足。
9.11与给水系统水冲洗无关人员禁止进入现场。
9.12参与试验的工作人员，经过培训、考试合格方可上岗操作。
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