57403装配质量控制计划表格文件下载.xls

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2015-11-18产品型号/最新更改水平:

57403过程责任部门:

生产部/品控部/营销部顾客工程批准/日期（如需要）:

核心小组:

俞潇、刘瑜珩、王寿江其他批准/日期:

（如需要）产品名称描述:

云石机顾客工程批准/日期:

（如需要）控制计划编号;

JPLX/QG-ZP-57403A供方/工厂:

金华联鑫电器有限公司主要联系人:

俞潇其他批准/日期:

（如需要）零件/过程编号过程名称/操作描述生产设备特性特殊特性分类方法控制方法反应计划编号产品过程产品/过程/规范/公差评价/测量/技术样本容量频率1冲线扣冲扣机1剥线机不能伤线及断线用剥机将定子引线及电缆线剥出铜线3-5mmF2定子引线及电缆线内芯线放入设置好的剥线机内剥线目测100%自检设备保证过程检查返工2两齿扣冲接后不脱落用冲扣机将引线两齿扣冲好F2定子引线及电缆线内芯线放入设置好的冲扣机上冲扣，冲好扣后15N的力拉拔导线不脱落拉力计2巡检（2H）过程检查隔离标识1圆型扣冲接后不脱落用冲扣机将引线圆型扣冲好F2定子引线及电缆线内芯线放入设置好的冲扣机上冲扣，冲好扣后15N的力拉拔导线不脱落拉力计2巡检（2H）过程检查隔离标识1定子、拉簧、刷握压装定子压装机1定子压入后不歪斜用定子压装机压装定子F2定子、机壳正确放置在设备治具上目测100%自检设备保证过程检查返工2定子线不压伤用定子压装机压装定子K1、把定子线塞入定子孔中2、拉簧套入后导线竖直目测100%自检设备保证作业保证过程检查返工3拉簧套入刷握R槽用定子压装机将拉簧拨到刷握槽内F2拉簧紧贴刷握R槽，不能脱落、变形目测100%自检设备保证过程检查隔离标识2接线手工4把开关及接线柱分别放入工装内放开关及接线柱F1放开稳目测100%自检作业保证过程检查返工电动螺丝刀5拧紧开关及接线柱螺丝，且螺钉不打滑用电动螺刀机拧螺钉F11、螺钉紧固后扭矩0.60.8N.m手试100%自检设备点检过程检查返工7布线、打压线板装开关套开关套装配到位用手将开关套装到开关上F1装配到位目测100%自检作业保证过程检查返工布线棒14导线固定可靠不浮线将线卡入线槽F1导线不高出线槽端面目测100%自检作业保证过程检查返工紧固压板板15压板可靠的固定电缆线拧压线板螺钉K/F1螺钉紧固后扭矩：

1.21.6N.m扭矩起子2巡检（4H）设备点检返工K电缆线外皮露出压线板58mm目测100%自检作业保证过程检查返工8紧固手柄螺钉手工装配开关自锁帽放配到手柄卡槽内F1装配到位目测100%自检作业保证过程检查返工手工盖上手柄盖检查手柄内引线是否卡到位K内部引线不可压线目测100%自检作业保证过程检查返工自动螺丝机16手柄螺钉紧固后不打滑,开关动作灵活。

用螺丝机拧螺钉F3螺钉紧固后扭矩：

1.21.6N.m扭矩起子2巡检（2H）设备点检过程检查手工补打手工17开关拨钮具备反锁功能按装开关拨钮及弹簧K机器自重和再施加30N的力的作用下，机器不能启动。

30N砝码2首、巡检（2H）过程检查隔离标识手工18装配档风圈螺丝锁好后在定子上放上档风圈K档风圈不能压线手试100%自检过程检查返工4压装转子转子压装机8轴承压到位压装机将轴承压入固定罩F2轴承端面与轴承室底面无间隙目测100%自检作业保证过程检查隔离标识手工9轴承无受损，转动灵活压装机将轴承压入固定罩F2用手转动轴承动作灵活手试100%自检作业保证过程检查隔离标识手工将配小齿轮取下压装好轴承的转子，在前端装上半圆键及小齿轮F2半圆键不能漏装手试100%自检作业保证过程检查隔离标识手工卡上8的轴用挡圈用卡簧钳装上轴用8的轴用挡圈挡圈不能损坏目测100%自检作业保证过程检查隔离标识齿轮箱组装转子组齿轮箱压装机8转子组件及轴承压到位压装机将轴承及转子组件压入齿轮箱内F2轴承不能压伤目测100%自检作业保证过程检查隔离标识手工装配轴承套把轴承套套入608轴承上F1轴承套放到位目测100%自检作业保证过程检查返工手工箱体组件入机壳把压装好转子的组件装入机壳内F1装配到位，轴承套不能装歪目测100%自检作业保证过程检查返工部装前盖组装气压机压装骨架油封把骨架油封入在工装上，压入前盖内F1装配到位，不能装歪、损坏目测100%自检作业保证过程检查返工气压机压6201轴承及32卡簧将6201轴承及32卡簧压入前盖内F2轴承不能压伤，卡簧到位手试、目测100%自检作业保证隔离标识气压机19压装输出轴后转动灵活用气压机将输出轴压入前盖F2撑住轴承内圈压装输出轴手试100%自检作业保证隔离标识气压机压装大齿轮及10的挡圈用气压机将大齿轮及10的挡圈压到位F2半圆键不能漏装，卡簧压到位手试、目测100%自检作业保证隔离标识5固定机壳手工10轴承套不歪斜手工放入F11、轴承套端面与轴承室端面平齐。

2、转子转动灵活。

目测、手试100%自检作业保证过程检查返工11自锁片不卡住手工放入F1用手按自锁片动作灵活手试100%自检作业保证过程检查隔离标识4压装转子螺丝批12拧紧连接螺钉且不滑牙用螺丝刀连接机壳与固定罩F2螺钉紧固后扭矩：

2.23.2N.m扭矩起子2巡检（2H）设备点检过程检查手工补打6安装碳刷手工13碳刷在刷握内动作灵活将碳刷装入刷握F2碳刷装入时顺畅手试100%自检作业保证过程检查隔离标识7布线布线棒14导线固定可靠不浮线将线卡入线槽F1导线不高出线槽端面目测100%自检作业保证过程检查返工紧固压板板15压板可靠的固定电缆线拧压线板螺钉K/F1螺钉紧固后扭矩：

1.21.6N.m扭矩起子2巡检（4H）设备点检返工K电缆线外皮露出压线板58mm目测100%自检作业保证过程检查返工8紧固手柄螺钉螺丝批16手柄螺钉紧固后不打滑,开关动作灵活。

1.01.5N.m。

扭矩起子2巡检（2H）设备点检过程检查手工补打手工17开关拨钮具备反锁功能按装开关拨钮及弹簧K机器自重和再施加30N的力的作用下，机器不能启动。

30N砝码2首、巡检（2H）过程检查隔离标识18开关拨钮动作灵活按装开关拨钮及弹簧K机器运转后松开开关按钮，机器能停机运转。

手试100%产线终检产线终检隔离标识9安装前盖加油机、螺丝机20加油适中加油到转子齿上F2加油量57克秤2巡检（2H）设备点检调整设备21前盖紧固到位拧紧前盖螺钉F2前盖螺钉紧固后扭矩1.41.8N.m。

扭矩起子2巡检（2H）设备点检调整设备部装底板铆接铆接机、压弹性销设备底板平面度检测台22铆接可靠铆接F2铆接后翻边到位；

铆接件转动要灵活。

目测100%自检作业保证过程检查返工10连接底板手工23弹性圆柱销压装到位压装弹性圆柱销F3弹性圆柱销压入后右侧与头壳面齐平。

目测100%自检设备保证过程检查返工部装活动罩扳机安装电动螺丝批24用螺丝固定扳机到活动罩上安装扳机F2螺丝固定牢固，无打滑目测100%自检设备保证作业保证返工11安装活动罩手工25活动罩动作灵活安装活动罩和扭簧k活动罩能从极限位置回弹到原始位置。

手试100%自检作业保证过程检查返工k回弹时间0.2秒活动罩回弹检具2巡检（2H）作业保证过程检查隔离标识k将活动罩拉到极限位置，手不离开活动罩，活动罩也能回弹到原始位置。

手试100%产线终检产线终检隔离标识12安装锯片螺丝批26锯片紧固可靠拧压板螺钉F1紧固螺钉后扭矩要求：

610N.m扭矩扳手2巡检（2H）设备点检过程检查隔离标识13测平面度检测台，塞尺27平面度角度调整F2平面度小于1mm塞尺100%自检作业保证返工整形14老化测试手工，老化柜28老化8分钟弹性扎带锁定开关F2老化柜显示电压、时间目测100%产线终检产线终检隔离标识15.1成品检综合测试仪高压仪，转速仪29测试耐压测试K3500V5mA3s不击穿,打2字综合测试仪100%产线终检产线终检隔离标识30电流测试F3127V8.6220V5综合测试仪5终检/8产线终检隔离标识31转速测试F2转速54006600r/min转速仪5终检/8产线终检隔离标识手工32振动，噪音，火花检验F1/F2/F3符合成品检验标准和封样目测、手试100%产线终检产线终检隔离标识15.2成品检专用检具33锯片晃动小测量F2130处跳动0.5mm专用检具2巡检（2H）过程检查返工34专用检具2过程检查隔离标识三角板35角度误差小测量F20度及45度时角度误差1度三角板100%产线终检产线终检隔离标识专用检具36切割误差小测量F20度时锯片与切割线误差1mm，45度锯片与切割线误差2mm.专用检具100%产线终检过程检查隔离标识三角尺37切割深度符合要求测量F20度时最大切割深度65mm，最小切割深度0；

45度时最大切割深度45mm三角尺2巡检（2H）过程检查隔离标识深度尺38切割误差小测量F2度板边缘与锯片平行度1.3。

深度尺2巡检（2H）过程检查隔离标识直尺39切割误差小测量F2底板边缘直线度0.5。

直尺2巡检（2H）过程检查隔离标识成品检手工40护罩回弹测量K回弹无卡点手试100%产线终检产线终检过程巡检隔离标识手工41开关和反自锁测量K无失效手试100%产线终检产线终检过程巡检隔离标识手工42自锁功能测量F1自锁片回弹顺畅手试100%产线终检产线终检过程巡检隔离标识成品检手工43表面处理外观目测F1/F2/F3毛刺，尖角，划伤，色差，碰伤，喷漆目测100%产线终检产线终检过程巡检隔离标识安装活动罩和扭簧16贴商标锯片螺丝44锯片螺丝目测F1拆锯片，螺丝无漏装目测100%自检作业保证过程巡检隔离标识商标45铭牌标贴目测K铭牌不漏贴、贴正、不起翘目测点数100%首检，配套点检作业保证产线终检隔离标识17擦机手工46机器清洁目测F3无白斑油污目测、手试100%首检，巡检作业保证过程巡检隔离标识18折彩盒手工47防盗磁条，条码标贴，内衬目测K/F1磁条高度正确，无漏贴条码符合“包材信息表”要求目测100%首检，巡检作业保证过程巡检隔离标识部装包装配件封口机48导尺，说明书，六角扳手，内衬目测F1无漏装六角扳手目测100%自检作业保证隔离标识19放附件手工49附件，整机机器及附件放入彩盒K/F1无附件漏放防呆工装100%自检设备保证作业保证过程检查返工部装导尺和手柄衬组合手工50内衬，导尺导尺卡到内衬上F1导尺装配到位，摆放合理目测100%自检作业保证返工20封箱手工51导尺，内衬，透明胶带附件及内衬入彩盒F1/F2/F3无漏装导尺，手柄内衬，封口平齐手试100%自检作业保证过程巡检隔离标识21打包手工，设备52自动化设备堆托盘F3自动封箱整齐，打包位置合适目测100%自检作业保证设备保证返工22品质出厂检5323合格入库54处理及纠正立即纠正返工返工立即纠正立即纠正返工立即纠正立即纠正立即纠正立即纠正立即纠正立即纠正立即纠正立即纠正立即纠正立即纠正立即纠正返工返工返工返工返工立即纠正立即纠正立即纠正返工返工返工立即纠正返工立即纠正返工立即纠正立即纠正立即纠正立即纠正立即纠正返工立即纠正立即纠正立即纠正立即纠正立即纠正立即纠正返工返工返工修理修理修理修理修理修理立即纠正返工修理返工返工返工返工修理修理修理修理返工返工返工返工返工立即纠正立即纠正返工立即纠正