工厂机电安装工程施工组织设计Word下载.docx
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1、 编制说明
首先，我公司诚恳表示：
完全接受现场施工管理所提出的各项要求，并且确保在业主、
设计单位、监理单位和政府质监部门等单位的支持与指导下，履行合同承诺，“优质、高速、
安全、文明”地建设好本工程，最终令业主满意。
我公司通过认真学习和研究了本工程的设计图纸，结合我公司的自身技术力量和管理水
平，我们确信完全有能力在规定的施工工期内优质、高效地顺利完成本工程，使工程能尽早
交付业主使用，发挥出本工程的社会效益和经济效益。
2、 编制依据：
1）《中华人民共和国建筑法》;
2）招标文件及招标答疑；
3）***工程施工图纸；
4）设计中有关规定及所选的标准图集、规范；
5）现行国家标准《建筑安装工程质量检验评定标准》、《建筑安装工程施工及验收规范》；
6）国家有关环保法律、法规的要求，以及ISO14000环保认证的要求。
第二节工程概况及目标计划（工期、质量与安全）
1、工程概况：
工程名称：
„„„„工厂机电安装工程
建设单位：
„„„有限公司
建设地点：
建筑规模：
设计单位：
监理单位：
2、 工期目标及进度控制
工期目标：
自现场具备条件起75天完成，具体进度计划详见附图
在厂房封顶之前，跟随土建的进度安排做好相应的预埋、预留工作，并为后期的安装工
作做好人力、物力及资金和技术的准备部署。
厂房封顶后，根据现场实际情况，制定科学、
合理的施工进度计划，必要时制定周计划，以保证关键节点的进度来控制整个工程的进度。
3、 质量目标及保证措施
质量目标:
合格率100%
优良品率80%
确保达到优良，并达到市优质量标准
保证措施：
ISO9002质量管理和质量保证体系标准管理。
4、 安全目标及保证措施
安全目标：
不发生一起死亡事故，杜绝火灾、触电、食物中毒等重大事故；
严格执行国家颁布的安全法规，建立健全现场管理网络，实行项目经理负责制，配备
专职安全员并与员工签订安全生产责任书。
第三节施工准备部署
1、施工准备工作
①组织有关人员认真学习图纸，熟悉图纸，提出加工定货单，正确计算出各种材料的数量及人工数量。
对于需要定货周期的设备，无论属总承包单位还是施工单位购买，在施工准备阶段确认其供货商及供货周期，以免影响工程总体进度。
②针对本工程的特点，做好安装各专业人员的技术交底、安全教育等工作。
③根据施工总平面布置图，接通现场施工用水管线到使用地点，把现场施工用电线路接通到使用地点。
○4根据施工各阶段的具体要求，组织机具设备进场。
○5根据各阶段的进度要求，组织劳动力、材料进场。
2、施工现场规划
根据本工程的工作内容，我公司项目部结合现场实际情况，对施工用临时设施作以安排：
在建设单位指定的区域内搭建临时设施，用以仓储材料、机械加工以及现场办公、生活设施区布置。
在建设单位指定的位置接通水源、电源。
准备现场施工用电，照明要求光线充足，施工用电要安全、方便。
第四节工程管理组织与机构
根据工程特点，工期要求，质量要求，并为按期保质完成本工程，拟建立如下组织机构，负责组织管理及实施本工程。
1、组织机构设置
项目部施工组织机构图
第二章主要分项工程施工方案
本项目的主要施工内容包括：
给排水安装、消防系统安装、变电所系统安装、动力照明
系统安装、防雷及接地系统安装、空调、通风系统安装。
第一节管道系统
施工工序：
给排水技术、物资准备—→图纸交底—→管道预埋—→洞、孔预留—→管道安装—→管
道试验—→器具、设备检查、安装—→器具、设备调试—→系统调试交验
1、相关设计及规范要求
（1） 、进入施工现场的所有设备、主要材料及配件都应有产品合格证或质保书，设备应
有铭牌，不合格的严禁进场使用；
（2） 、各类吊、支托架、管道、风管法兰等需防腐处理的金属件在安装前应严格除锈并
刷防锈漆（埋地应刷两度防锈漆），竣工前应刷面漆，各类管道的色标应按设计或规范要求
执行，并在主干管上标有流向标记；
（3） 、室内给水支管（管径20及以下）的安装，管道在转角、水表水龙头或角阀及管
道终端100mm处应设管卡，管卡必须安装牢固，水管管径在40及以上的，应采用U型钢、U
字螺栓或吊架固定，必要时按要求设置固定支架；
（4） 、消防箱消防栓口应朝外，栓口中心距地面高度应符合规范，允许偏差不大于20mm；
（5） 、管道焊接连接时应根据钢管的壁厚在对口处留有一定的间隙1至3毫米，并按规
范规定坡口，焊缝应平整、饱满。
焊波均匀一致，宽度和高度应符合规范规定，焊瘤、飞溅、
药渣等应及时清除；
（6） 、卫生器具安装完毕应进行24小时盛水试验。
卫生器具固定必须牢固无松动，不
得使用木螺丝。
便器固定螺栓应使用镀锌件，并用软垫片和平垫片压紧，不得使用弹簧垫片。
严禁在多孔砖或轻型隔墙中使用膨胀螺栓固定卫生器具；
2、支、吊架制作安装
管道的支、吊架制作时应根据图纸设计的要求进行。
管道活动支、吊架的具体形式和设
置位置根据现场实际情况确定。
安装前，先定位放线，根据设计要求及规范选用支、吊架材
料。
管道支吊架间距视管径不同而不同：
钢管管道支架的最大间距
公称直径（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
支架
的最
大间
距（m）
保温管
2
2.5
3
4
4.5
6
7
不保温管
3.5
5
6.5
8
9.5
塑料管及复合管管道支架的最大间距
管径（mm）
12
14
16
18
63
75
最大间距（m）
立管
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.3
1.6
1.8
2.0
水
平
管
冷水管
0.4
1.2
热水管
0.2
0.25
0.3
0.35
管道支、吊架设置于保温层外部，在穿过支、吊架处应镶以垫木。
支吊架制作、组对时
先点焊，检查合格后方可正式焊接，使支、吊架的型式、材质、加工尺寸及焊接符合规范要求，制作完成后及时进行防锈处理。
安装时应根据设计要求进行放线并合理布置，支架的安装和受力部件必须符合有关标准的规定。
支吊架应牢固紧密的固定在墙、柱或其他锚固预埋件或结构物上。
若管道过长时，应按要求加设固定支架。
3、管道的制作、安装
管道的制作、安装是本工程的重点内容，对于不同材质的管材，采用不同的施工方法：
1）、无缝钢管
（1） 、无缝钢管使用前应除锈、刷漆；
（2） 、在正确测量的基础上，按实测尺寸下料，可采用手工、机械切割，切割的管口应平整，内壁毛刺及时清除干净。
对焊的管口必须根据工艺要求进行倒坡；
（3） 、焊条、焊剂使用前应根据出厂说明书的规定进行烘干，并在使用过程中保持干燥。
焊条药皮应无脱落和显著裂纹。
焊缝要饱满，无咬口，焊接后焊渣要清理干净；
（4） 、管段与管段连接采用法兰盘连接或管道与法兰阀门连接者，须按设计要求和工作压力选用标准法兰盘。
法兰盘的连接螺栓直径、长度及法兰盘连接衬垫应符合设计及规范要求。
管材与法兰盘焊接时先点焊2～3点后再找平找正后两面焊接；
（5） 、各级焊缝质量应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。
2）、镀锌管
（1） 、管道安装前，应对管材外观进行检查，要求表面无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺
陷。
根据现场测绘草图，用砂轮切割机切断选好的管材，套丝时按管径尺寸分次套制丝扣，
一般以管径15～32mm者套二次，40～50mm者套三次，70mm以上者套3～4次为宜。
管子的
螺纹应规整，如有短丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%；
（2） 、管道下料时，应注意按设计要求和现场实际分段下料。
螺纹加工完毕后，清洁油
污和铁屑。
管道螺纹连接时采用550管锥螺纹；
（3） 、管道支架应安装牢固，按规定设置固定支架。
3）、PVC管
（1） 、室内排水采用UPVC管道承插粘接，管道材料采用国家及当地认可的材料。
胶粘
剂涂刷时，先涂承口，后涂插口，涂抹均匀、适量。
承插口连接时，注意管件方位正确，轴
线垂直，挤压到标记深度后来回旋转，保证粘接效果；
（2） 、排水管的横管与横管，横管与立管的连接应采用45º
斜三通或45º
斜四通和90º
斜三通。
立管底部与排出管连接处，应采用两个45º
弯头或采用半径不小于4倍管径的90º
弯头连接；
（3） 、隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前应做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高
度，排水主立管应做通球试验，球径不小于排水管道管径的2/3；
（4） 、塑料排水管按要求设置伸缩节，生活污水管道上须设置检查口或清扫口；
穿越楼
层、管道井时按要求设置防火套管或阻火圈；
（5） 、排水管的坡度必须符合设计、规范要求；
生活污水塑料管的坡度
项次
管径（mm）
标准坡度（‰）
最小坡度（‰）
1
110
10
160
（6）、排水管的吊钩、卡箍应固定牢固，支、吊架间距满足：
排水塑料管道支吊架最大间距（m）
1.5
横管
0.75
4）PP-R管
（1） 、生活给水所涉及到的材料必须达到饮用水卫生标准；
（2） 、给水管道安装须按技术规范进行，采用专用管件连接。
给水系统交付使用前需进
行通水、试压试验，生活给水系统必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生
活饮用水标准》方可使用；
（3） 、给水管道与其他管道敷设时的间距应符合规范要求：
冷热水管平行时热水管应在
上方，垂直平行时热水管应在左侧，与排水管平行、交叉时的间距必须满足要求；
4、设备安装
1） 、设备吊装
在设备进场并验收合格后，将组织力量进行吊装作业。
吊装前，必须组织相关单位、人
员对现场进行勘测，一致确认满足吊装要求，建立吊装应急机制。
吊装时，必须请专业吊装
公司进行吊装，并设立吊装指挥部，专业人员指挥吊装。
安全员现场监督，发现危险情况立
即采取相应措施，以
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