35KV油浸式变压器技术规范书Word下载.docx
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最高气温：
37 ℃最低气温：
-24.8 ℃年平均气温：
8.8 ℃
2.2、海拔高度：
小于1000米
2.3、地震烈度：
VI 度区，动峰值加速度：
0.05g
2.5、最大月平均风速：
3.1m/s
2.6、覆冰厚度：
10mm
2.7、空气污秽程度：
IV级
2.8、安装地点：
户外
所有设备产品在生产设计中考虑雨淋、冷凝、日照和温度骤变等环境条件的影响。
3、变压器基本技术参数
3.1、型号：
SZ11-25000/3535±
3×
2.5%/6.3kV25000kVA三相双绕组油浸自冷式有载调压降压电力变压器。
3.2、频率：
50Hz
3.3、相数：
三相
3.4、额定容量：
25MVA
3.5、额定电压：
35±
2.5%/6.3kV
3.6、最高运行电压：
40.5/7.2kV
3.7、接线组别：
YNd11
3.8、阻抗电压：
8.0%
3.9、空载电流：
≤0.52%
3.10、损耗标准：
空载损耗：
≤18.4kW；
负载损耗：
≤97.8kW
3.11、冷却方式：
ONAN（油浸空气循环自冷式）
3.12、有载调压分接开关：
变压器生产厂家配套提供，选择国内名牌产品，满足国家及行业相关标准。
3.13、变压器套管外绝缘泄漏比距≥31mm/kV（按系统最高电压计算）
3.14、绕组绝缘耐热等级：
A级
3.15、绕组绝缘水平：
（见表2.1）
表2.1变压器额定绝缘水平
绕组
一分钟工频耐受电压
雷电冲击电压kV（峰值）
35kV绕组
kV（有效值）
85
全波（1.25/50μS） 截波
200 220
6.3kV绕组
35
75 85
3.16、温升限值（周围环境温度40℃）
3.16.1、绕组平均温升:
65K（用电阻法测量）
3.16.2、顶层油温升:
60K（用温度传感器测量）
3.16.3、铁芯、绕组外部的电气连接线或油箱中的结构件不超过80K
3.16.4、温度传感器应能检测到-20℃～100℃的温度范围。
3.17、变压器应装设在线滤油装置，具体设备及配置由厂家提供，厂家应提供国内先进的设备及配件，以满足现场需求。
3.18、过载能力
变压器允许短时间过载能力按照GB1094执行。
3.19、承受短路电流能力
各侧短路容量满足GBl094.5的要求，短路后各部位无损坏和明显变形，线围的平均温度最高不超过250℃。
3.20、电压升高时的运行持续时间
变压器对于额定电压的短时工频电压升高倍数的持续时间符合表2.2的要求。
表2.2工频电压升高（过电压倍数）时的运行持续时间
工频电压
相-相
1.10
1.25
1.50
1.58
升高倍数
相-地
1.90
2.0
最大持续时间
＜20min
＜20s
＜1s
＜0.1s
4、技术性能
4.1、局部放电水平
在1.5倍最高相电压下，放电量≯200pC。
在1.3倍最高相电压下，放电量≯200pc。
变压器的局部放电测量方法按GB1094.3进行。
4.2、无线电干扰
在1.5倍最高相电压的无线电干扰电压不大于2500μV，并在晴天夜晚无可见电晕。
4.3、噪音水平：
对自冷变压器在额定参数运行时，距离设备2m处噪声水平不大于65dB。
4.4、变压器结构及油箱机械强度和密封性要求。
4.4.1、结构:
钟罩式油箱，油箱采用折板式结构，下节油箱为平底式结构，并具有承受变压器总重的起吊装置。
4.4.2、油箱下部设千斤顶顶起变压器的装置和水平牵引装置。
4.4.3、油箱的机械强度，可以承受住真空度20kPa和正压力为80kPa的机械强度试验，油箱无损伤和出现不允许的永久变形。
4.4.4、变压器本体及有载调压分接开关应装有气体继电器，采用档板式，采用干簧触点，其触点断开容量不小于66VA（交流220V），直流有感负载时不小于15W。
为使气体易于汇集在气体继电器内，要求升高座的联管、变压器与储油柜的联管和水平面有约1.5°
的升高坡度。
对气体累计和油流冲击应分别给出信号。
同时采取防雨水措施。
变压器无存气现象。
4.4.5、变压器本体上附爬梯，爬梯位置靠近气体继电器一侧，便于运行维护工作。
爬梯防误攀登，加锁。
4.5、储油柜采用胶囊式结构。
配有油位指示器，在温度-35℃且变压器停止运行时，能看清油位指示，在气温+40℃且变压器满载运行时，油不溢出。
储油柜有注油和放油阀，并有排污油的措施。
4.6、变压器铁芯接地引线通过套管引出，接地扁铁引致变压器下部，该套管及铁芯对地绝缘能承受有效值为2kV，1min交流试验电压。
4.7变压器的整体设计满足运行、检修、维护的要求。
变压器的所有附件均应厂家总装完成。
变压器绕组匝间工作场强不大于2KV/mm。
4.8、变压器应配压力释放装置，并配报警及跳闸接点，四对常开接点。
4.9、变压器套管
4.9.1、绝缘水平符合GB4109-88的要求。
并按照海拔高度进行修正。
4.9.2、在1.5Um/√3电压下，油纸套管视在放电量不大于10pc。
4.9.3、套管的泄漏比距≥31mm/kV（最高运行线电压）
4.9.4主变各侧套管及中性点套管水平破坏拉力及垂直方向的拉力均按国标执行。
变压器套管接线端子处于空气中时，其温升不大于50K；
处于油中时，其温升不大于15K。
4.10、变压器油的质量符合GB-2536-90标准。
4.11、有符合国标的铭牌，铭牌用耐腐材料制成，字样、符号应清晰耐久，铭牌在正常运行时安装位置明显可见。
4.12、未尽事宜，按现行国家及行业标准执行。
5、供货要求
5.1、设备数量：
设备用途
型号
数量
备注
三相双绕组油侵自冷
SZ11-25000/35
使用寿命不小
式有载调压降压电力 1台
2.5%/6.3kV25000kVA 于30年
变压器
5.2备品备件
5.2.1、供方应提供安装时必需的备品备件。
5.2.2、供方应推荐可能使用的备品备件。
5.2.3、所有备品备件应为全新产品，与已经安装设备的相应部件能够互换，具有相同的技术规范和相同的规格、材质、制造工艺。
5.2.4、所有备品备件应采取防尘、防潮、防止损坏等措施。
5.2.5、供方应对产品实行终身保修，根据需要在15日内备品备件以外的部件和材料，以便维修更换。
5.3、专用工具和仪器仪表
5.3.1、供方应提供安装时必需的专用工具和仪器仪表。
5.3.2、供方应推荐可能使用的专用工具和仪器仪表。
5.3.3、所有专用工具和仪器仪表应是全新的、先进的，且须附完整、详细的使用说明资料。
6、技术服务及资料
6.1、项目管理
供方指定负责本工程的项目经理，负责协调需方在工程全过程的各项工作，如工程进度、
设计制造、图纸文件、制造确认、包装运输、现场安装、调试验收等。
6.2、技术文件
在技术协议签订后，供方向需方和设计院提供如下技术文件：
6.2.1、总装图:
表示设备总的装配情况，包括全部重要尺寸、轨距、油重、上节油箱重、运输重、总重、吊点位置、压器运输尺寸等;
6.2.2、本体端子箱安装接线图。
以上资料均要求同时提供电子版，图纸要求为AutoCAD2004版本，说明书要求为Word版本。
6.3、现场服务
在设备安装过程中供方派技术人员常住现场，免费提供现场服务。
常住人员负责按标准检查安装质量，处理调试运行过程中出现的问题。
供方选派有经验的技术人员，对安装和运行人员免费培训。
6.4、变压器出厂前，供方须按现行国家和行业规范要求对变压器进行全部试验并提供相关的试验报告。
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