实验型超滤装置Word格式文档下载.docx

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蠕动泵体积小，性能可靠，采用可控硅调节流量，并可按需要调节反正转。

适用于医药、生物制品、食品等方面。

本装置分为A、B两种型号，适用于用户的不同需要。

二、结构：

本装置由蠕动泵、超滤器、压力表、调压阀及相应管路等组成。

（料液罐客户自备）

超滤装置流程图

1、试样2、蠕动泵3、超滤器4、超滤液5、调压阀6、隔膜压力表

三、超滤装置的组成：

1、泵：

A型采用TP10—20蠕动泵，流量:

0—200L/h最大压力:

0.1MpaB型采用RB—15蠕动泵，流量:

0—600L/h最大压力:

0.15Mpa

2、管路：

A型采用φ10×

7mm医用硅胶管。

B型采用φ15×

10mm医用硅胶管。

3、压力表：

A、B型均采用隔膜压力表。

4、膜组件：

A型配用φ50×

300mm超滤膜组件一只。

（膜孔径用户自选）

B型配用φ50×

400mm超滤膜组件一只。

5、机架及调压阀等。

1、蠕动泵进口

2、蠕动泵出口

3、超滤器回流口

4、超滤液出口

5、超滤器进口

6、隔膜压力表

7、调压阀

实验型超滤装置（A型） 注意：

膜压力表经过校正，不要自行拆拧。

四、使用方法

1、按图所示，将装置管路连接完毕。

2、准备好原液罐和超滤液罐（自备）。

将蠕动泵的进口管和超滤器回流罐插入原液中，将超滤液出口管插入超滤液罐中。

3、蠕动泵电源接线分别插到220V电源和蠕动泵电源插座上。

4、蠕动泵转速旋钮调到“0”的位置，将调压阀开到最大。

5、开动开关，电源指示灯亮起，即电源与泵体接通。

6、旋转调速旋钮和调压阀，使其达到所需要的流量和压力。

7、超滤运转。

8、停止：

将调速旋钮调回到“0”位后，将电源开关关闭，电源指示灯熄灭。

五、清洗（非常重要）：

1、超滤过程完毕后，一定要用无菌水清洗整个系统。

2、膜清洗方法：

先用无菌水清洗，再用1%氢氧化钠或1%次氯酸钠清洗。

最后用无菌水进行清洗。

3、清洗操作：

a.超滤膜组件等压清洗：

将调压阀开到最大，泵的转数扳到最大，系统

压力为零，等压循环。

用无菌水或化学药剂清洗都用此法。

b.超滤膜组件反洗方法：

将原超滤液出口改为进液口；

将原进液口改为

排污口。

进行操作，反洗压力不超过0.05Mpa，反洗用水洁净程度不低于超滤水。

4．膜的灭菌和系统消毒：

2%甲醛溶液，3%氢氧化钠溶液，过氧化氢水溶液，次氯酸钠等视处理系统决定。