电梯门洞修改方案Word文档下载推荐.doc

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5.1.2.墙体模板支模：

14

5.1.3.混凝土浇筑：

6.1安全文明作业与成品保护 14

7.1电梯门洞拆、改的注意事项 16

7.1.1.安全保护措施 16

7.1.2安全注意事项 16

1.1编制依据

本施工方案主要编制依据参见下表所示。

序

名称

编号

备注

1

混凝土结构加固设计规范

GB50367-2006

2

建筑结构加固工程施工质量验收规范

GB50550-2010

3

建筑装饰装修工程质量验收规范

GB50210—2001

（2011版）

4

混凝土结构工程施工质量验收规范

50204-2002

5

建设工程资料管理规程

DB11/T695-2006

6

11G101-1图集

7

施工组织设计

本工程

2.1工程概况

工程名称

西北旺镇辛店居住组团A地块定向安置房项目A-02地块2标段。

工程地址

海淀区西北旺镇，东临辛店西二路、西临辛店西一路、东南临辛店北小街、西北临永丰北环路。

工程类别

民用住宅工程。

总建筑面积

总建筑面积47401.2㎡，地下8112.15㎡。

由3个单体建筑组成。

项目名称

建筑面积

结构形式

层数

檐高

2-03#楼

27528.97㎡

全现浇剪力墙

10-15/-2

45m

2-05#楼

15956.26㎡

15/-1

2#地下车库

3915.97㎡

无梁楼盖

0/-1

结构安全等级

二级

地基基础

设计等级

乙级

抗震设防类别

丙类

场地类别

Ⅲ类

抗震等级

地上结构和地下一层为二级，地下二层为三级。

全现浇剪力墙，

门厅处为框架。

基础形式

筏板基础

基础持力层

粉质粘土③层，faK=130Kpa。

基础筏板厚度

600mm，非人防处筏板厚500mm，筏板顶标高-6.7m、-3.7m、-8.8m。

后浇带设置

自基础底板至地下一层顶板设置，宽800mm，待两侧砼浇筑60d后，用高一级微膨胀砼浇筑。

剪力墙截面尺寸

地下：

400mm、300mm、200mm、180mm。

地上200mm、180mm。

门厅框架柱

截面尺寸

400mm×

400mm

门厅框架梁

200mm×

600mm、200mm×

300mm等

顶板截面尺寸

180mm、150mm、120mm、110mm、100mm。

填充墙

地下室：

加气砼条板隔墙；

住宅内隔墙：

陶粒砼空心条板隔墙。

钢筋型号、规格

HPB235、HRB335、HRB400，φ6～Φ25

钢筋接头类别

绑扎、直螺纹

砼强度等级

垫层C15，其余C30。

砼抗渗等级

基础底板、地下室外墙采用P6防水砼。

3.1电梯门洞的修改事宜

根据本工程建筑物初步确定电梯厂家为三菱电梯，现阶段由于种种原因，电梯安装单位改为日立电梯。

因此电梯门洞局部修改门洞位置。

4.1电梯门洞的踢凿、植筋、浇筑砼方法

4.1.1．施工准备

按照设计变更单的施工要求，3#楼己单元电梯门洞地下一、二；

地上一、二层由原800mm改为1000mm（居中），三至八层1000mm洞口改为居中。

⑴施工工具及材料：

电镐两台，电焊机一台，电锤一台，线坠，E50焊条，流动开关箱二台（带电缆线），电焊机专用箱一台，植筋胶，钢筋HRB400级￠8、￠12。

⑵施工人员：

专业踢凿工人6人，钢筋工2人，植筋工人4人，木工4人，混凝土工人2人。

4.1.3.1.弹线：

由八层电梯井门洞位置找出中线位置，用1KG线坠垂至地下二层，每一楼层画出中线位置和洞口两边位置弹线。

竖向需要踢凿的墙体用墨线弹好。

4.1.3.2.剔凿：

由八层开始用电镐向下踢凿，踢凿工人踢凿上部时，系好安全带，电镐水平抱住对混凝土踢凿，开始要慢点踢出豁口，在开始正式踢凿，每两人一组，每人操作二十分钟左右后换人，换班工作。

逐层踢凿直至提早完毕。

4.1.4.1．植筋胶技术参数

在植筋锚固胶粘剂作业条件下，植筋工程设计技术参数参见“植筋工程设计技术参数表”所示。

植筋工程设计技术参数表

植筋规格

钻孔直径

钻孔深度（植筋深度）

φ8mm

φ12mm

120mm

φ16mm

180mm

4.1.4.2.本工程植筋锚固用胶粘剂安全性能指标选用应符合《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB50550-2010、《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2006中的“A级胶”要求。

4.1.4.3.本工程植筋钢筋型号、规格、数量及作业部位等具体设计要求参见设计变更单。

4.2.植筋用胶粘剂

4.2.1.根据设计要求,本工程植筋锚固用胶粘剂安全性能指标选用应符合《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB50550-2010、《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2006中的“A级胶”要求。

4.2.2.植筋用胶粘剂进场时，应对其品种、型号、级别、包装和出厂日期等进行检查，同时应按《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB50550-2010的要求，对其钢-钢拉伸抗剪强度、钢-混凝土正拉粘结强度、耐热老化性能等3项重要指标及不挥发物含量进行见证取样复验，质量检验结论符合《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB50550-2010、《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2006“A级胶”性能指标规定。

4.2.3.胶粘剂进场应具有产品合格证、包装、标志、出厂检测报告和进场复试报告。

严禁使用过期胶粘剂、无合格证书的胶粘剂及包装破损或无出厂包装的胶粘剂。

4.2.4.全面了解胶粘剂产品说明书的内容。

根据胶粘剂产品的不同，一般，胶粘剂运输和贮藏温度宜介于5℃～25℃之间，存放于干燥避光的环境中。

胶粘剂最佳施工温度15℃～25℃。

根据施工温度的变化，通过试验可适当增减固化剂用量达到匹配要求。

4.2.5.植筋用胶粘剂的填料应在厂家制胶生产时添加，严禁在施工现场掺入。

4.2.6.植筋用钢筋。

植筋用钢筋应为热轧带肋钢筋，其性能和质量应符合设计要求和《钢筋混凝土用钢:

热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007的规定。

4.2.7.植筋用钢筋必须严格按照设计要求的型号、规格选用。

4.2.8.植筋用钢筋应具有出厂合格证、出厂检测报告和进场复试报告。

植筋用钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污和锈斑。

4.2.9.植筋用钢筋端部按锚固长度及部位采用钢丝刷或除锈机逐一除锈，直至将钢筋表面打磨出金属光泽，且无任何悬浮物为止，不得有遗漏部位。

除锈长度大于埋设长度50mm左右。

用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面要求除锈均匀干净。

植入前再次复查钢筋锈蚀情况，若有新锈，应用砂纸擦拭处理。

将经过除锈处理的钢筋用蘸有丙酮的棉纱、毛刷清洗1遍，按类别标识，置于干净的环境分类码放待用。

4.2.10.植筋焊接应在注胶之前进行。

若个别钢筋需要在注胶之后焊接，则施焊部位距注胶孔顶面的距离不应小于20d，且不应小于200mm。

在施焊的同时，把用冰水浸渍的多层湿巾包裹在植筋外露段至孔洞顶面，以利降温、散温。

4.2.11.当胶粘剂或钢筋的品种、型号、级别或规格需作变更时，应出具设计变更通知书。

4.3.植筋工程施工机具

4.3.1.电锤，两相电源220V。

适用于小孔径、水平作业钻孔用。

冲击钻，三相电源380V。

适用于大孔径、垂直作业钻孔用。

4.3.2.根据设计要求的植筋成孔孔径与深度选择相应规格的钻杆。

钻杆直径符合钻孔直径，一般比所植钢筋直径大4mm～6mm。

钻杆长度应能满足钻孔深度。

4.3.3.配胶用低速搅拌器。

植筋施工工艺器具参见“主要施工器具表”所示。

主要施工器具表

机具名称

规格型号

数量

生产厂家

制造年份

额定功率（Kw）

电锤

TE-76

德国喜利得

2010

1.3kW

低速搅拌器

HLJ80

上海XX

0.5kW

空压机

OL-90

山东XX

3.0kW

注胶器

10

配电箱

380/220V

4.4植筋工程作业条件

4.4.1.脚手架与安全防护

本植筋工程作业面有3F外檐、梁底等部位，作业脚手架与安全防护由总包单位配合完成。

4.4.2.临时电源

根据用电机具的动力电源功率，将临时电源引至作业现场。

同时准备照明条件，满足暗处、夜间施工需要。

4.4.3.基材温度墙体模板

作业基材表面温度不宜低于15℃，或执行胶粘剂产品使用说明书提供的要求。

4.4.4.基材含水率

作业基材表面含水率应符合胶粘剂产品使用说明书的要求。

雨雪、大风天气条件下不得露天作业。

4.4.5.植筋施工劳动力计划

本植筋工程配置劳动力共计19人，具体分工参见下表所示。

劳动力配置表

工种

人数

钻孔

分5个作业组

配胶、清孔、除锈、植筋

统一调度

共计

现场根据植筋工程量及工作面大小来具体调配施工机具和劳动力。

其中，成孔作业是主要工序，施工中可配备1台或多台冲击电钻来进行混凝土的钻孔，根据孔径、孔深、混凝土强度、构件位置、施工条件等不同，其工效也有所不同。

现安排以2人为1组，操作1台电锤、冲击钻，3个作业面各1～2组，共5组。

每台班可完成垂直钻孔35～40孔或水平钻孔25～30孔或梁底钻孔15～20孔，可以达到施工工期要求。

配胶、清孔、除锈、植筋配置专门班子，共配备6人，在3个作业面上流水作业，统一调度。

其中，配胶2人，插筋2人。

配制胶粘剂应有专用操作间和简易操作台提供使用。

4.5.植筋工程施工工艺流程

4.5.1．植筋工程施工工艺流程图

胶粘剂安全贮存——胶粘剂调配——

混凝土结构作业面清理、修整——孔位定位——钻孔——清孔——验孔——孔道注胶——

钢筋插入——静置固化养护——质量检验

钢筋除锈、除油污——钢筋下料——

植筋工程施工工艺流程图

植筋工程参见“植筋工程示意图”所示。

植筋工程示意图

4.5.2.孔位定位

操作人员必须准确了解钻孔直径、深度、位置等技术指标。

在现场由总包单位测量人员提供水平控制线、高程控制线，再行投放到植筋部位。

植筋孔定位作业时可能会遇到原结构钢筋阻碍，控制植筋定位准确可采用剔凿原结构混凝土保护层，出露原结构钢筋，从而确定植筋孔位，以保证新结构成型质量。

当有较大的孔位偏移应报告设计单位确认。

4.5.3.钻孔

植筋钻孔作业根据孔径、作业环境，选择适宜钻机，根据植筋孔径选择相应配套规格的钻杆。