压力容器施工方案Word下载.doc
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认真做好图纸审查工作，及时提出审图意见。
3.1.7对设备附件进行检验，合格者且具备有关的技术证件。
3.1.8为了保证设备安装的质量，加快施工速度，提高安装、焊接、加工的精度，设备的加工、预制应设定到专门的加工地和预制地进行加工及预制，使设备的加工、预制、安装达到设计和规范的要求，加工及预制场地要配备好相应的机具、设备。
四、施工方法及技术措施
4.1设备验收
根据设计文件,核对进场设备，主要检查其型号、规范、材质等是否与设计要求相符，同时，检查其外观有无破损、脱漆、法兰面水平度，接管数量、规格等是否与设计相符。
4.2基础复测与验收
4.2.1设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》及设计文件之规定，并应有相关验收资
料或记录，设备安装前应严格按下表要求对基础进行复测和验收。
设备基础尺寸和位置偏差控制表
检查项目
允许偏差（㎜）
坐标位置（纵、横轴线）
±
20
不同平面的标高
－20
平面外形尺寸
凸台上平面外形尺寸
凹穴尺寸
＋20
平面水平度
每米
5
全长
10
垂直度
预埋地脚螺栓孔
中心位置
深度
孔壁铅垂度（每米）
预埋地脚螺栓
标高（顶端）
中心距（在根部和顶部测量）
2
预埋活动
地脚螺栓锚板
标高
水平度（带槽的锚板）每米
水平度（带螺纹孔的锚板）每米
4.2.2设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的污渍、碎石、泥土、积水等均应清除干净；
预留地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；
放置垫铁部位的表面应凿平整。
4.2.3设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线划定安装基准线。
4.2.4互相有连接、衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装基准线。
必要时，应按设备的具体要求，埋设一般的或永久的中心标板或基准点。
4.2.5平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙（柱）的实际轴线、边缘线的距离，其允许偏差为±
20mm。
4.2.6设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差应符合下表之规定。
允许偏差（mm）
平面位置
与其它设备无机械联系的
＋20/－10
与其它设备有机械联系的
1
4.3地脚螺栓安装
4.3.1地脚螺栓在预留孔洞中应垂直无倾斜。
4.3.2地脚螺栓任一部分离孔洞壁的距离应大于15mm，且地脚螺栓底端与孔底间距不应小于25mm。
4.3.3地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂油脂保。
4.3.4、螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的应接触紧密。
4.3.5设备的固定螺栓应对称均匀拧紧，拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出长度宜为螺栓直径的1/3～2/3。
4.3.6应在基础预留孔中的混凝土强度达到设计强度的75％以上时，再拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀一致（整个拧紧过程宜分以下三阶段进行：
第一循环，采用“对称法”，将所有地脚螺栓对称拧紧到紧固力的70％；
第二循环，采用“间隔法”，将所有地脚螺栓拧紧到紧固力的90％；
最后一个循环，采用“顺序法”，拧紧地脚螺栓紧固力到100％），完成地脚螺栓的紧固。
4.3.7其它特殊设备安装用异形地脚螺栓（预埋、带锚杆、装设环氧树脂砂浆锚固定等）的安装则应依照现行施工及验收规范的相关要求进行安装。
4.4垫铁安装
4.4.1找平、找正设备用垫铁应符合各类机械设备安装规范、设计或设备技术文件的要求。
4.4.2、斜垫铁宜与同代号的平垫铁配合使用。
4.4.3斜垫铁成对使用，成对的斜垫铁应采用同一斜度。
4.4.4当设备负荷由垫铁组承受时，垫铁组的分布位置和安装数量应符合下列要求。
（1）每套地脚螺栓两侧应有1～2组垫铁组紧靠地脚螺栓安装；
如果安装两
组，则应对称分布于螺栓两侧。
（2）相邻垫铁组的间距宜为500～1000mm。
（3）每一垫铁组的面积应根据设备负荷，可按公式计算确定。
（4）垫铁组应尽量减少垫铁的使用数量，一般不宜超过5块，或总高度不宜超过30～70mm，并不宜用薄垫铁。
放置平垫铁时，较厚的放在下面，薄的放在中间且不宜薄于2mm；
同时，在设备找正、调平后灌浆前应点焊牢固（铸铁材质垫铁不得焊接）。
（5）每一垫铁组应放置整齐、平稳，接触良好。
设备调平后，每组垫铁均应压紧，并应用手锤逐一轻击听音检查。
对高速运转的设备，当采用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入总长度不得超过垫铁长度或宽度的1/3为合格。
（6）设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘；
平垫铁宜露出10～30mm；
斜垫铁宜露出10～50mm。
垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。
（7）安装于金属结构上的设备在调平后，其找平、找正垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。
4.5储气罐安装
根据现场及设备实际情况，本方案拟采用一台25吨汽车吊直接就位设备。
4.6连接部位的焊接
4.6.1施焊环境规定
（1）焊接环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。
（2）焊接时风速不应超过下列规定，当超过此规定时，应当采取必要的防风措施；
同时，雷雨天严禁施焊。
（1）手工电弧焊、埋弧焊、氧气－乙炔焊：
V风速≤8m/s。
（2）氩弧焊、CO2气体保护焊：
V风速≤2m/s。
（3）焊接电弧1m范围内空气相对湿度执行下列规定：
焊接电弧1m范围内空气相对湿度≤80％。
4.6.2焊接质量保证措施
（1）严格遵从前面关于焊件坡口（要求：
坡口表面不得有夹层、裂纹、加工损伤、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷）、焊件组对及施焊环境的全部规定。
（2）焊丝使用前应清除净表面的油污、锈蚀，使其露出金属光泽。
（3）施焊时，应增添措施，防止“穿堂风”从管道中进入并吹过。
（4）施焊时，应选取合理的施焊方法和施焊顺序。
（5）施焊过程中，应保证起弧和收弧质量。
收弧时，应将弧坑填饱满；
对多道焊缝焊接，每一焊道完成后，均应彻底清除焊道表面的熔渣，再仔细检查焊道有无各种表面缺陷（若有，则应清除干净）。
且每层焊道接头必须错开。
（6）每道焊缝宜一次连续施焊完毕；
如果因故中断，则再次续焊时，应仔细检查并清除干净焊缝的焊接飞溅或其它缺陷。
（7）当焊缝采用“Ws/D”方式焊接时，宜采用“小线能，短弧不摆动或小摆动”，且保持电弧电压稳定的操作方法进行施焊，且应保证氩弧焊所用氩气纯度不低于99.96％。
（8）严禁在焊件表面引弧和熄弧，焊接熄弧后，必须磨去弧坑缺陷；
同时，还应及时将焊缝表面的熔渣、焊接飞溅等杂物清除干净。
4.7设备耐压试验
系统采用气压试验，强度试验的压力为规范要求压力。
保压10min后，降压至设计压力稳压30min，以无泄漏、无变形、无异常声响为合格。
五、工程质量目标及质量保证措施
5.1工程质量目标
5.1.1确保工程质量合格。
5.1.2确保工程焊接一次合格率98%以上。
5.1.3确保系统一次投产成功。
5.1.4确保我方进场人员安全培训率100%，并保持良好的施工和生活环
境；
确保施工期间无重大伤亡事故、无重大环境污染、无重大职业病、无重大机械损伤事故发生，且百万工时人员伤害事故小于0.5次。
5.2工程质量的技术保证措施：
5.2.1首先，在施工过程中，施工人员应注意成果保护，设立成果保护技术小组，并监控成果保护。
5.2.2作业组设立质量检验员，并负责施工过程中的质量检查、质量监督。
5.2.3设备吊装时应轻放、运输平稳，并采取保护措施。
六、质量验评标准与检查方法：
6.1质量验评标准
6.1.1《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR0004-2009
6.1.2《中低压化工设备施工及验收规范》（HGJ209-83）
6.2焊缝余高、外壁错力量、接头平直度验评标准
与检查方法见下表：
检验内容
允许偏差
检验方法
焊缝
余高
ⅠⅡⅢ类钢设备
≤1+0.16,且≤3
用焊接检验尺检查
ⅣⅤ类钢设备
≤1+0.26，且≤5
外壁
错边
＜壁厚的15%，且≤3
＜壁厚的25%，且≤3
接头
平直度
壁厚≤10mm
壁厚1/5
用楔形塞尺和样板尺检查
壁厚≤20mm
3
注：
为焊缝宽度。
6.3设备安装验评标准及检验方法见后表
坐标
25
用水平仪、经纬仪、直尺、水平尺和接线检查
水平设备
Dn≤100
2‰,最大50
用直尺和拉线检查，用经纬仪或吊线检查
弯曲度
Dn＜100
3‰,最大82
立管垂直度
5‰,最大30
成排设备间距
15
用拉线和直尺检查
交叉管的外壁或绝热层间距
七、施工进度计划
制定依据：
施工计划根据设备安装实际工程量和公司的人力、设备机械资源配置情况制定。
7.2资源配置计划
7.2.1人力资源计划表
管理人员1人
技术人员1人
质检员1人
焊工3人
钳工6人
7.2..2主要施工装备及工具用具配置表
序号
设备名称
规格/型号
数量
生产厂家
额定功率（kw）
性能
备注
汽车吊
QY16T
完好
自备
QY25T
租赁
4
逆变焊机
ZX7-400ST
成都
174.4
7
电动葫芦
5t
天津
8
液压千斤顶
30t
上海
砂轮切割机
Ф300
河南
11
水准仪
S3
南京
12
塞尺
0.05mm
北京
13
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