屯宝煤矿乘人暗斜井架空乘人装置设备安装工程施工组织设计Word格式.doc
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核
设备科
安全科
生产指挥中心
通风队
基建办
批
准
通风副总
机电副总
基建副矿长
机电副矿长
安全副矿长
总工程师
生产副矿长
矿长
目录
第一章工程概况
第二章编制内容、原则及依据
一、编制内容
二、编制原则
三、编制依据
第三章施工步骤及方案
一、施工前的准备工作
二、设备及材料下放运输
三、施工工序
四、梁窝施工
五、横梁加工
六、架空乘人装置机械设备安装
七、架空乘人装置电气设备安装
第四章劳动力分配计划
第五章质量保证体系及保证措施
一、质量保证体系
二、质量管理制度
三、控制质量遵循的原则
四、质量保证措施
第六章安全保证体系及保证措施
一、安全保证体系
二、现场安全施工管理
三、施工各级人员安全职责
四、工程施工具体安全措施
第七章主要施工设备及测量仪器
第八章施工进度保证措施
一、施工进度保证
二、工期保证体系
三、工期保证措施
第九章灾害事故应急预案及避灾路线
屯宝煤矿行人暗斜井架空乘人装置设备安装工程，架空乘人装置设备型号RJY-24/764，全长763.5米，驱动电机YB3-315M-6，功率90kW,电压等级660V/1140，固定吊椅间距14米，吊椅运行速度1.13m/s，巷道坡度20-24°
，支护方式为锚喷支护。
架空乘人装置横梁采用11#矿用工字钢制作，梁间距7.8米。
1.本施工组织设计作为施工的指导性文件，在编制过程中我们对项目管理、机构设置、劳动力安排、施工进度计划控制、机械设备配备、主要分部分项工程的施工方法、工程质量控制措施、安全保证措施、文明施工及环境保护措施等诸多因素进行了考虑，以突出施工组织设计的科学性、可行性。
2.根据本工程设计特点，功能要求，本着对业主资金的合理利用，对工程质量的高度责任感，我们的编制原则是“经济、安全、合理、优质、高效、科学”。
1.工程施工过程中贯彻“百年大计，质量第一”、“追求完美，为建设单位提供期望的工程和服务”的公司质量方针，建立项目质量保证体系并有效运行，确保工程质量合格，争创优质工程。
2.执行“文明施工，依法管理，保施工安过程安全”的公司安全管理方针，按照IS018001职业健康安全管理体系文件，消除事故隐患，预防事故发生，保障职工人身安全和机械设备安全。
3.科学优化施工方案，科学组织，合理安排，优化方案是工程施工管理的行动指南，在施工组织设计编制中，对本工程施工进行多种施工方案的综合比选，针对不同地质条件和施工条件，择优选用最佳方案。
4.遵循“预防污染，降耗增效，走可持续发展道路”的公司环境管理方针，根据IS014001环境管理体系要求，避免、减少和控制环境污染，节约资料，创造一个文明、祥和有利于环保的工作环境。
5.服从建设单位代表和监理单位的监督检查与协调管理，搞好与建设单位、设计单位、设备制造商、材料供应商、工程监理和地方政府等各方面的合作关系，为工程顺利进行创造一个良好的氛围。
1.本施工组织设计依据以下几项编制：
1.1施工工程的招标文件、施工合同及设计图纸。
1.2《中华人民共和国建筑法》
1.3《中华人民共和国安全生产法》
1.4《建筑工程文件归档整理规范》（GB/T50328－2001）
1.5《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT5010--95）
1.6《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009）
1.7《氧气及相关气体安全技术规程》（GB16912-1997）
1.8《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278-98）
1.9《大型设备吊装工程施工工艺标准》（SHJ515-90）
1.10《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB3323-1987）
1.11《钢结构施工规范》（GB50755-2012）
1.12《钢结构制作安装施工规程》（YB9254-95）
1.13《设备基础施工工艺标准》（GY208-1996）
1.14《通用机械设备安装工程》〔TJ305-75〕
1.15《架空人车行业规范》（GB3836-1\GB3836-2）
1.16《焊接材料质量管理规程》（JB/T3223-1996）
1.17《建筑电气安装工程质量检验评定标准》（GBJ303-88）
1.18《电气装置安装工程施工及验收规范》（GB50168-92）
1.19《煤矿设备安装工程质量验收规范》（GB50946-2013）
1.20《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）
1.21《煤矿电气工程施工质量验收规范》（GB50303—2002）
1.22《电气装置安装工程施工及验收规范》（GB50173-92）
1.23《电气装置安装工程施工及验收规范》（GBJ50148-90）
1.24国家有关建筑法律、法规施工验收规范、标准、操作规程。
及地方性法规及环境保护管理办法。
1.25公司有关管理制度、质量、安全、文明施工的规定及工程现场实际情况。
1.认真勘察现场，合理组织施工人员，编制安装施工措施，并对施工人员进行技术交底。
2.对施工所用的临时设施，设备及工具进行准备，联系矿方勘察了解施工现场的风源、水源及电源，布置临时设施及设备。
3.认真清点矿方出库设备及材料，并做好记录。
4.检查准备用临时设备器具达到完好设备要求。
5.做好各项物资材料、机具准备工作，确保安装按计划顺利进行。
6.及时安排组织人员，在各工序间合理流动，责任到人，责任到岗，确保架空乘人器安装工程按期完成。
1.设备及材料下放及运搬：
副斜井利用矿方提升设备下放，井底车场利用矿用电机车进行牵引。
行人暗斜井设备及材料运输使用临时安装的回注绞车进行牵引。
2.电气设备运搬
2.1电气设备大部分都属于精密易损部件，怕碰击，所以在运输和搬运过程中，不准有大振动。
2.2设备运输及下放过程中不得拆箱，如要拆箱下放，设备间要有软垫，以防漆面受损。
2.3利用25T吊车及货车将设备运至副井井口。
井下安装设备包括电焊机等均在井口装车下料，对于小型散件要集中装箱装车。
2.4在井口要将重型易损电气设备与平板车用钢丝绳绑扎在一起并固定牢靠后下放。
2.5设备下放至施工部位后，利用巷道顶部的起吊锚杆和手拉葫芦将设备从平板车上吊起。
将平板车推出，慢慢将设备放到轨道上，利用轨道将设备滑移到事先准备好的托滚上，运至设备安装位置。
1.施工工序安排
凿梁窝（膨胀螺栓安装、钻孔）—横梁加工—横梁附件等加工—下运横梁、横梁附件—下运乘人器设备—下运混凝土拌料—安装横梁—安装乘人装置—试运行。
1.梁窝施工工艺流程：
施工测量放线梁窝水钻切除梁窝切除块处理
梁窝防护封堵
2.具体施工工艺及方法
2.1由矿方地测单位测放出巷道腰线，根据设计图纸要求，依据巷道腰线标注出梁窝的中心点。
2.2根据梁窝的中心点，测算出水钻固定点的位置，安装膨胀螺栓用于固定水钻。
2.3水钻施工：
水钻切割具体工艺:
用电钻打出固定螺栓孔膨胀螺栓安装固定水钻开始切割
2.4切除块处理
切除块切除完毕后，采用簪子将切除块凿断后采用人工取出。
2.5由于梁窝施工完毕后，矿建单位要对巷道进行补喷浆和清底作业，所有要对施工完毕的梁窝进行封堵，防止喷浆料灌入。
1.横梁加工：
工序：
选材校直下料组对钻孔焊接
选材：
依据图纸所给出规格、型号，选用材料加工横梁。
校直：
用压力架对钢件的直线度、垂度进行校直。
下料：
依据部件图中相关尺寸划线，用切割设施切割，并按图序号进行编号，标注尺寸。
钻孔：
根据图纸要求，对部件进行钻孔，然后用砂轮机对部件的边、角、孔进行清渣处理。
组对：
依据图纸中相关尺寸、方向及角度，正确组对后，进行点焊。
焊接：
断续焊接后，再进行补焊。
防腐：
根据图纸要求进行防腐。
设备在安装前，由建设单位和施工单位对设备地基和巷道的矿建工程进行验收，只有当矿建工程满足设计图纸要求时，才能进行设备安装工程。
1.安装工艺要求
1.1确定腰线和安装中心线
1.2在巷帮上打好腰线标记，用于横梁及设备操平找正。
1.3在机头的第一根横梁处、机尾的最后一根横梁处及每个变坡点和弯道中点处按设计要求安装横梁。
1.4确定安装中心线，中心线的确定要用测量仪器侧定（如红外线射线仪），然后在各预埋横梁上作好中心线标记，并用细钢绳（丝）将各梁上的中点连起来，即为架空乘人器安装中心线。
2.安装方法及质量要求
2.1横梁安装
①在驱动机架、机尾导轨架梁、小绞车架梁、重锤吊梁采用埋梁窝固定方式的部位，在巷道两侧掏梁窝，埋设横梁，按照图纸要求横梁下平面距底板的尺寸要求找正后，用斜铁背实后灌灰，待横梁预埋完后，按照图纸要求固定金属横梁。
在采用锚杆安装固定梁座及横梁的位置，要先进行利用风动工具钻孔、安装锚杆，并按照要求进行梁座、及横梁的安装找正。
②安装横梁时，以巷道腰线为基准线，根据设计高度和设计间距确定横梁的安装位置。
横梁底面与巷道腰线平行，与中心线垂直。
③机头、机尾横梁标高尺寸偏差不大于±
10mm。
④托轮横梁标高尺寸偏差不大于±
15mm。
⑤全部横梁水平度为3/1000。
2.2驱动装置安装
①在安装好横梁的巷道顶上，两台5吨手拉葫芦挂于顶部的锚索上，用于驱动装置的吊装。
②在驱动装置横梁下方的地面上，用两侧枕木将驱动轮垫起距地面高度空间距离约300mm。
③在驱动轮的上方，用枕木或其它支承物支撑起主机底板，底板上减速器中心孔与驱动轮中心孔对正，底板距驱动轮空间距离约200mm.。
④应将底板安装面上的油污泥垢清洗擦试干净，并放置平稳。
⑤将减速器吊放在底板上的安装位置上，减速器上的定位槽应与主机板上的定位块贴紧，安装螺栓固定后，螺栓应露出螺母2～4个螺距。
⑥将制动器采用纵装方式，沿制动轮轴方向吊装装入，将制动器套装在制动轮上拧紧紧固螺栓。
调整螺栓，使制动瓦与制动轮贴合至最佳状态及周边间隙（不大于2.5mm.）保持一致。
最后固定调整螺栓。
制动状态最小接触面积应≥60％。
⑦将
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