锅炉安全管理制度文档格式.doc

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二、严格遵守劳动纪律，当班司炉人员在班前、班中不得饮酒。

三、每小时进行一次巡回检查，并准时、认真地填写锅炉及附属设备的运行记录。

对设备故障应及时采取措施，并向锅炉房负责人反映；

将故障及采取的措施记入运行记录中。

四、认真做好锅炉、辅机、安全附件以及燃烧、除尘、供汽、供水等系统的维护保养工作，确保锅炉的安全运行和正常供汽。

五、发现锅炉有异常现象危及安全时，应采取紧急停炉等应急措施，并及时报告有关负责人。

六、当锅炉发生重大事故时，应如实将当锅炉运行及操作情况向事故调查组汇报，不得伪造现场，不得反映不真实的情况。

七、认真参加上级主管部门安排的各项业务学习和考核，努力提高专业技术水平，能够正确地应付和处理各种紧急、突发情况。

八、做好锅炉房的清洁卫生和安全环保工作，保持文明生产。

九、认真及时地填写锅炉运行日志，字迹端正、清晰、内容真实。

十、努力学习业务技术知识，不断提高操作技术水平。

二、水质化验员岗位责任制

一、坚守岗位，遵守劳动纪律，严格遵守GB1576《工业锅炉水质》要求，保证向锅炉供给充足的合格软水。

二、每小时至少测定一次给水硬度及其PH值，及时切换失效的钠离子交换器，并进行再生处理。

将给水化验值和离子交换器的运行工况予以记录。

三、每小时至少测定一次炉水碱度、氯根及其PH值，将炉水化验值予以记录，并通知司炉人员，督促其加药、排污。

四、保持软水箱水位不少于总水位高度的60%。

五、做好食盐的贮存管理，降低盐耗。

六、做好化验仪器、水处理设备的维护保养和保管工作。

三、巡回检查制度

一、当班人员每小时至少对锅炉设备进行一次巡回检查，并将检查结果填入运行记录。

二、巡回检查内容：

（一）水位、汽压、气温在规定范围内。

三大安全附件、保护装置和仪表灵敏可靠，无泄漏现象。

（二）受压部件可见部位无鼓包、泄露，炉内燃烧工况良好，无漏水漏汽声。

（三）炉墙、炉拱无破损，炉门看火门完整牢靠。

（四）管道、阀门无泄漏（包括内漏），阀门开关灵活。

（五）炉排及转动机械无摩擦和异常响声，油位正常，轴承冷却水充足并注入了润滑脂。

（六）除尘器无破损，锁气器严密，集灰斗不满灰。

（七）锅炉房照明良好，道路通畅。

三、巡回检查路线：

三大安全附件—炉排和减速机—本体—出渣机—省煤器—除尘器—引风机—鼓风机—管道阀门—分汽缸—给水泵—水处理设备。

四、交接班制度

一、交班者在交班前应对锅炉设备进行全面检查，保证锅炉水位、汽压正常。

炉渣除尽，设备、场地清洁，工具齐全，运行及交接班记录填写完毕后，方可交接班。

二、接班人员应提前15分钟到锅炉房做好接班准备；

在听取交班人的运行情况和存在问题的介绍后，全面检查锅炉运行状况。

三、接班人检查、核实锅炉运行正常无误并在交接班记录上签名后，交班人员方可离开锅炉房；

交接班完成后发现的设备运行问题，原则上由接班者负责。

四、交班时如遇事故，应将事故处理完毕后，再行交接班，接班人应协助处理事故。

五、接班人未到，交班人不能离开锅炉房。

不准将锅炉交给喝过酒的接班者或无证人员。

五、设备维护保养制度

一、设备日常维护保养实行司炉人员、维修人员双包机制定人定责，职责分明。

及时消除隐患，不能消除时应及时向锅炉房负责人报告。

二、设备定期维护保养应具体计划安排，一般每三个月小修一次，每年大修一次。

三、锅炉本体小修时应清除锅内水垢、水渣，每周还应通烟管一次。

大修时应检修锅炉受压部件，修复破损的炉拱、炉墙和保温层。

四、安全阀每周手动排汽一次，每月自动排汽一次，每年校验一次。

每周冲洗压力表存水弯管一次，压力表每半年校验一次。

水位表每班冲洗一次。

水位报警器接班时试叫一次。

五、小修时，检查辅机各部分紧固情况，更换损坏的皮带或消除漏油现象。

大修时还应清洗轴承箱并换油。

六、根据锅炉压力容器安全监察机构的锅炉定期检验要求，必须在法定有效期内安排定期检验日期，并按要求做好检验前的准备工作。

及时整改检验中发现的问题，未经整改不准将锅炉投入使用。

六、安全保卫制度

一、锅炉房系厂要害部位。

非锅炉房工作人员，未经厂保安部门和锅炉房管理人员同意不得擅自进入锅炉房。

二、当班人员应遵守操作规程和劳动纪律，不脱岗、睡岗或误操作，无证人员不得独立操作。

三、锅炉运行时，锅炉房出入口和通道应保持畅通，大门不准上锁或闩死。

氧气瓶、乙炔瓶等危险品不得摆在锅炉房内。

四、不得在有压力时修理锅炉承压部件。

五、锅炉房内电线不能乱拉乱接，在高温处和接触油品处的电线应加套管。

进入锅炉检查用的照明用电，电压不得超过24V；

禁止使用明火照明。

六、锅炉房照片充足，道路畅通。

七、清洁卫生制度

一、保持压力表、水位表、仪表操作台干净清晰。

二、锅炉不正压运行，保持炉体清洁，地面干净，沟道畅通。

三、锅炉房保持整洁，不堆放无关杂物，不晾晒衣物。

四、煤场、渣场堆放整齐。

五、当班人员做好清洁卫生后，方可交班。

六、每周五由锅炉房负责人组织大扫除一次。

第一节锅炉设备主要特性参数

锅炉编号

一号

二号

三号

锅炉型号

蒸发量

额定压力

额定温度

制造厂家

制造年月

第二节烘炉

烘炉是锅炉正式运行前重要的准备工作之一，这一工作进行得好坏，直接影响锅炉的使用寿命和安全经济运行。

新装、移装、改造或大修后的锅炉以及长期停用的锅炉，由于砖墙和灰缝灰浆中含有较多的水份，因此在投用前必须进行干燥处理，否则在点火受热后因水分大量蒸发或蒸汽体积膨胀而使砖墙裂缝、变形，严重时还会造成锅炉倒塌。

烘炉的目的就是除去水分。

1、烘炉前的准备

（1）锅炉及其辅助设备全部组装和冷态试运完毕，经水压试验合格；

各种电器、热工仪表和自动调节装置安装就绪，能够适应烘炉工作的需要。

（2）链条炉排进行冷态试车，应符合下列要求。

a．连续运转不应少于8小时，速度不应小于二级，每档速度运转不少于2圈。

b．炉排转动应平稳，无卡住，抖动和跑偏等异常现象，发现跑偏和起拱时，可调节炉排前轴左右调节螺栓予以调整。

c．炉排片翻转自如，无突起现象，左右主动炉排片与侧密封块及侧板的最少间隙不小于4mm，主动炉排片与链轮的啮合良好。

d．炉排长销两端头如与底座侧板发生摩擦，可在长腰孔处用榔头轻击使之与两侧板间隙保持一致。

e．试车过程不允许杂物（螺栓、螺帽、铁钉等金属物）掉落在链条炉排的任何部位，防止炉排卡死。

f．在试车过程中，打开煤斗前下方炉排检查门是否有断裂的炉排片，炉排销有否严重弯曲，如有可在穿炉排长腰孔处随时抽出长销予以更换或校直重装。

（3）炉墙、炉拱、烟道、风道全部竣工，锅炉管道保温结束后，应将炉墙各处门、孔打开，自然干燥一段时间，清理炉膛、炉道和风道的杂物。

（4）点火门开启灵活，煤闸门升降方便且其左右端与炉排面的距离要一致，以保证炉膛两侧煤层厚度相等，否则可调节链条下部螺栓予以调整，煤闸门上的盖板应覆盖严密，防止煤块漏入卡住煤闸门。

（5）炉排下各风仓的调风门和烟道门内的烟气调节开关灵活。

（6）鼓风机、引风机、出渣机、给水设备试运正常。

（7）人孔、手孔是否封闭严密，附属零件装置是否齐全。

（8）炉墙是否完好，前后烟箱检查门是否关闭严密。

（9）蒸汽、给水、排污管路是否完全畅通。

（10）省煤器是否严密，其烟气通道是否畅通。

（11）传动件的轴承箱及油杯内润滑油应冲足。

（12）炉墙上应装好测温点和取样点位置在炉排上方1.5-2米处。

2、烘炉方法及注意事项

（1）烘炉方法常用的有火焰烘炉和蒸汽烘炉两种，烘炉前应制定烘炉的操作工艺升温曲线图，并指定专人负责记录实际升温曲线图。

（2）关闭全部人孔、手孔、主蒸汽阀以及水位表泄水考克，将已处理的软化水注入锅炉内，进水温度一般不高于40℃，让炉内水位升至水位表略低于正常水位时，关闭给水阀门，待锅内水位稳定后，观察水位是否降低，并检查锅炉的手孔盖法兰接合面及排污阀等是否有漏水现象，如有漏水应拧紧螺栓、关密阀门。

（3）采用火焰烘炉时，开启一只安全阀，让锅筒内空气和蒸汽又向外排出的通道。

a．开启点火门，在炉排前端1-1.5米长的范围内铺一层20-30毫米厚的煤渣，在煤渣上用木柴（严禁带铁钉的木板）油棉纱头或其他引燃物引火燃烧，打开鼓、引风机调节门自然通风，柴火要逐渐增强，避免骤然加热，先用木柴烘炉24小时，接着加煤燃烧烘炉，关小鼓引风调节门，间断地开动引风机进行机械通风，烘炉时间2-4天。

b．在烘炉过程中，火焰应在炉膛中央，燃烧要均匀，不得时断时续，并应定期转动链条炉排，防止烧坏炉排，同时应注意水位，应及时进水。

c．烘炉升温应按炉膛出口处的烟气温度来控制，不同的炉墙结构其温升速度应符合下列规定：

（a）砖砌轻型炉墙，温升每天不应大于80℃，后期烟温不应大于160℃。

（b）耐热混凝土炉墙，在正常养护期满后（矾土水泥的约3昼夜。

硅酸盐矿渣硅酸盐的约为7昼夜）方可开始烘炉，烘炉温升每小时不应超过10℃，后期烟温不应大于160℃，在最高温度范围内的持续时间不应小于24h。

（c）如炉墙特别潮湿，应适当减慢温升速度。

（4）采用蒸汽烘炉时（适用于有水冷壁的各种类型锅炉）应符合下列要求：

a．用0.3-0.4MPA的饱和蒸汽从水冷壁集箱的排污阀处连续、均匀地送入锅炉逐渐加热炉水；

炉水水位应保持正常，温度宜为90℃。

b.应开启必要的挡板和炉门排除湿气，并应使炉墙各部均能烘干。

c．烘炉时间，轻型炉墙一般宜为4-6天，重型炉墙一般为4-16天，烘炉后期可补用火焰烘炉。

（5）烘炉时应经常检查炉墙，适当控制温度，防止产生裂纹和凹凸等缺陷。

（6）烘炉达到下列标准之一时为合格。

a．当采用炉墙灰浆试样法时，在燃烧室两侧墙的中部、炉排上方处1.5-2m，或燃烧器上方1-1.5m处和过热器两侧墙的中部，取粘土砖、红砖的丁字交叉缝处的灰浆样品各50g测定，其含水率均应小于2.5%.

b．当采用测温法时，在燃烧室两侧墙的中部、炉排上方1.5-2m处，或燃烧器上方1-1.5m处，测定红砖墙外表面向内100mm处的温度应达到50℃，并继续维持48h；

或测定过热器两侧墙粘土砖与绝热层接合处的温度应达到100℃，并继续维持48h。

第三节煮炉

煮炉的目的，是对新装、移装改造或大修后的锅炉，在投入运行前清除制造、安装、修理和运行过程中，产生或带入锅内的铁锈、油脂和污垢、水垢等，以防止蒸汽品质恶化，并避免受热面因结有很厚的水垢而影响传热和烧坏。

煮炉最好在烘炉的后期，即炉墙灰浆的含水率降到10%或者红砖墙的温度达到50℃时，与烘炉同时进行，以缩短时间和节约燃料。

1、煮炉的常用药剂：

煮炉常用药剂有：

氢氧化钠（NaOH）磷酸三钠（Na3PO412H2O）

纯碱（Na2CO3）。

煮炉时，先将药剂进行溶解，经过过滤，然后将其溶液加入锅炉内，使锅炉内的油脂等与碱起皂化作用而沉淀，再通过排污方法将杂质排出。

2、煮炉的方法

煮炉时间可在烘炉的最后二天进行，煮炉药剂用量按下表

确定。

煮炉加药量（kg/吨炉水）

药品名称

铁锈较少

的新锅炉

铁锈较多