锅炉安全管理制度文档格式.doc
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二、严格遵守劳动纪律,当班司炉人员在班前、班中不得饮酒。
三、每小时进行一次巡回检查,并准时、认真地填写锅炉及附属设备的运行记录。
对设备故障应及时采取措施,并向锅炉房负责人反映;
将故障及采取的措施记入运行记录中。
四、认真做好锅炉、辅机、安全附件以及燃烧、除尘、供汽、供水等系统的维护保养工作,确保锅炉的安全运行和正常供汽。
五、发现锅炉有异常现象危及安全时,应采取紧急停炉等应急措施,并及时报告有关负责人。
六、当锅炉发生重大事故时,应如实将当锅炉运行及操作情况向事故调查组汇报,不得伪造现场,不得反映不真实的情况。
七、认真参加上级主管部门安排的各项业务学习和考核,努力提高专业技术水平,能够正确地应付和处理各种紧急、突发情况。
八、做好锅炉房的清洁卫生和安全环保工作,保持文明生产。
九、认真及时地填写锅炉运行日志,字迹端正、清晰、内容真实。
十、努力学习业务技术知识,不断提高操作技术水平。
二、水质化验员岗位责任制
一、坚守岗位,遵守劳动纪律,严格遵守GB1576《工业锅炉水质》要求,保证向锅炉供给充足的合格软水。
二、每小时至少测定一次给水硬度及其PH值,及时切换失效的钠离子交换器,并进行再生处理。
将给水化验值和离子交换器的运行工况予以记录。
三、每小时至少测定一次炉水碱度、氯根及其PH值,将炉水化验值予以记录,并通知司炉人员,督促其加药、排污。
四、保持软水箱水位不少于总水位高度的60%。
五、做好食盐的贮存管理,降低盐耗。
六、做好化验仪器、水处理设备的维护保养和保管工作。
三、巡回检查制度
一、当班人员每小时至少对锅炉设备进行一次巡回检查,并将检查结果填入运行记录。
二、巡回检查内容:
(一)水位、汽压、气温在规定范围内。
三大安全附件、保护装置和仪表灵敏可靠,无泄漏现象。
(二)受压部件可见部位无鼓包、泄露,炉内燃烧工况良好,无漏水漏汽声。
(三)炉墙、炉拱无破损,炉门看火门完整牢靠。
(四)管道、阀门无泄漏(包括内漏),阀门开关灵活。
(五)炉排及转动机械无摩擦和异常响声,油位正常,轴承冷却水充足并注入了润滑脂。
(六)除尘器无破损,锁气器严密,集灰斗不满灰。
(七)锅炉房照明良好,道路通畅。
三、巡回检查路线:
三大安全附件—炉排和减速机—本体—出渣机—省煤器—除尘器—引风机—鼓风机—管道阀门—分汽缸—给水泵—水处理设备。
四、交接班制度
一、交班者在交班前应对锅炉设备进行全面检查,保证锅炉水位、汽压正常。
炉渣除尽,设备、场地清洁,工具齐全,运行及交接班记录填写完毕后,方可交接班。
二、接班人员应提前15分钟到锅炉房做好接班准备;
在听取交班人的运行情况和存在问题的介绍后,全面检查锅炉运行状况。
三、接班人检查、核实锅炉运行正常无误并在交接班记录上签名后,交班人员方可离开锅炉房;
交接班完成后发现的设备运行问题,原则上由接班者负责。
四、交班时如遇事故,应将事故处理完毕后,再行交接班,接班人应协助处理事故。
五、接班人未到,交班人不能离开锅炉房。
不准将锅炉交给喝过酒的接班者或无证人员。
五、设备维护保养制度
一、设备日常维护保养实行司炉人员、维修人员双包机制定人定责,职责分明。
及时消除隐患,不能消除时应及时向锅炉房负责人报告。
二、设备定期维护保养应具体计划安排,一般每三个月小修一次,每年大修一次。
三、锅炉本体小修时应清除锅内水垢、水渣,每周还应通烟管一次。
大修时应检修锅炉受压部件,修复破损的炉拱、炉墙和保温层。
四、安全阀每周手动排汽一次,每月自动排汽一次,每年校验一次。
每周冲洗压力表存水弯管一次,压力表每半年校验一次。
水位表每班冲洗一次。
水位报警器接班时试叫一次。
五、小修时,检查辅机各部分紧固情况,更换损坏的皮带或消除漏油现象。
大修时还应清洗轴承箱并换油。
六、根据锅炉压力容器安全监察机构的锅炉定期检验要求,必须在法定有效期内安排定期检验日期,并按要求做好检验前的准备工作。
及时整改检验中发现的问题,未经整改不准将锅炉投入使用。
六、安全保卫制度
一、锅炉房系厂要害部位。
非锅炉房工作人员,未经厂保安部门和锅炉房管理人员同意不得擅自进入锅炉房。
二、当班人员应遵守操作规程和劳动纪律,不脱岗、睡岗或误操作,无证人员不得独立操作。
三、锅炉运行时,锅炉房出入口和通道应保持畅通,大门不准上锁或闩死。
氧气瓶、乙炔瓶等危险品不得摆在锅炉房内。
四、不得在有压力时修理锅炉承压部件。
五、锅炉房内电线不能乱拉乱接,在高温处和接触油品处的电线应加套管。
进入锅炉检查用的照明用电,电压不得超过24V;
禁止使用明火照明。
六、锅炉房照片充足,道路畅通。
七、清洁卫生制度
一、保持压力表、水位表、仪表操作台干净清晰。
二、锅炉不正压运行,保持炉体清洁,地面干净,沟道畅通。
三、锅炉房保持整洁,不堆放无关杂物,不晾晒衣物。
四、煤场、渣场堆放整齐。
五、当班人员做好清洁卫生后,方可交班。
六、每周五由锅炉房负责人组织大扫除一次。
第一节锅炉设备主要特性参数
锅炉编号
一号
二号
三号
锅炉型号
蒸发量
额定压力
额定温度
制造厂家
制造年月
第二节烘炉
烘炉是锅炉正式运行前重要的准备工作之一,这一工作进行得好坏,直接影响锅炉的使用寿命和安全经济运行。
新装、移装、改造或大修后的锅炉以及长期停用的锅炉,由于砖墙和灰缝灰浆中含有较多的水份,因此在投用前必须进行干燥处理,否则在点火受热后因水分大量蒸发或蒸汽体积膨胀而使砖墙裂缝、变形,严重时还会造成锅炉倒塌。
烘炉的目的就是除去水分。
1、烘炉前的准备
(1)锅炉及其辅助设备全部组装和冷态试运完毕,经水压试验合格;
各种电器、热工仪表和自动调节装置安装就绪,能够适应烘炉工作的需要。
(2)链条炉排进行冷态试车,应符合下列要求。
a.连续运转不应少于8小时,速度不应小于二级,每档速度运转不少于2圈。
b.炉排转动应平稳,无卡住,抖动和跑偏等异常现象,发现跑偏和起拱时,可调节炉排前轴左右调节螺栓予以调整。
c.炉排片翻转自如,无突起现象,左右主动炉排片与侧密封块及侧板的最少间隙不小于4mm,主动炉排片与链轮的啮合良好。
d.炉排长销两端头如与底座侧板发生摩擦,可在长腰孔处用榔头轻击使之与两侧板间隙保持一致。
e.试车过程不允许杂物(螺栓、螺帽、铁钉等金属物)掉落在链条炉排的任何部位,防止炉排卡死。
f.在试车过程中,打开煤斗前下方炉排检查门是否有断裂的炉排片,炉排销有否严重弯曲,如有可在穿炉排长腰孔处随时抽出长销予以更换或校直重装。
(3)炉墙、炉拱、烟道、风道全部竣工,锅炉管道保温结束后,应将炉墙各处门、孔打开,自然干燥一段时间,清理炉膛、炉道和风道的杂物。
(4)点火门开启灵活,煤闸门升降方便且其左右端与炉排面的距离要一致,以保证炉膛两侧煤层厚度相等,否则可调节链条下部螺栓予以调整,煤闸门上的盖板应覆盖严密,防止煤块漏入卡住煤闸门。
(5)炉排下各风仓的调风门和烟道门内的烟气调节开关灵活。
(6)鼓风机、引风机、出渣机、给水设备试运正常。
(7)人孔、手孔是否封闭严密,附属零件装置是否齐全。
(8)炉墙是否完好,前后烟箱检查门是否关闭严密。
(9)蒸汽、给水、排污管路是否完全畅通。
(10)省煤器是否严密,其烟气通道是否畅通。
(11)传动件的轴承箱及油杯内润滑油应冲足。
(12)炉墙上应装好测温点和取样点位置在炉排上方1.5-2米处。
2、烘炉方法及注意事项
(1)烘炉方法常用的有火焰烘炉和蒸汽烘炉两种,烘炉前应制定烘炉的操作工艺升温曲线图,并指定专人负责记录实际升温曲线图。
(2)关闭全部人孔、手孔、主蒸汽阀以及水位表泄水考克,将已处理的软化水注入锅炉内,进水温度一般不高于40℃,让炉内水位升至水位表略低于正常水位时,关闭给水阀门,待锅内水位稳定后,观察水位是否降低,并检查锅炉的手孔盖法兰接合面及排污阀等是否有漏水现象,如有漏水应拧紧螺栓、关密阀门。
(3)采用火焰烘炉时,开启一只安全阀,让锅筒内空气和蒸汽又向外排出的通道。
a.开启点火门,在炉排前端1-1.5米长的范围内铺一层20-30毫米厚的煤渣,在煤渣上用木柴(严禁带铁钉的木板)油棉纱头或其他引燃物引火燃烧,打开鼓、引风机调节门自然通风,柴火要逐渐增强,避免骤然加热,先用木柴烘炉24小时,接着加煤燃烧烘炉,关小鼓引风调节门,间断地开动引风机进行机械通风,烘炉时间2-4天。
b.在烘炉过程中,火焰应在炉膛中央,燃烧要均匀,不得时断时续,并应定期转动链条炉排,防止烧坏炉排,同时应注意水位,应及时进水。
c.烘炉升温应按炉膛出口处的烟气温度来控制,不同的炉墙结构其温升速度应符合下列规定:
(a)砖砌轻型炉墙,温升每天不应大于80℃,后期烟温不应大于160℃。
(b)耐热混凝土炉墙,在正常养护期满后(矾土水泥的约3昼夜。
硅酸盐矿渣硅酸盐的约为7昼夜)方可开始烘炉,烘炉温升每小时不应超过10℃,后期烟温不应大于160℃,在最高温度范围内的持续时间不应小于24h。
(c)如炉墙特别潮湿,应适当减慢温升速度。
(4)采用蒸汽烘炉时(适用于有水冷壁的各种类型锅炉)应符合下列要求:
a.用0.3-0.4MPA的饱和蒸汽从水冷壁集箱的排污阀处连续、均匀地送入锅炉逐渐加热炉水;
炉水水位应保持正常,温度宜为90℃。
b.应开启必要的挡板和炉门排除湿气,并应使炉墙各部均能烘干。
c.烘炉时间,轻型炉墙一般宜为4-6天,重型炉墙一般为4-16天,烘炉后期可补用火焰烘炉。
(5)烘炉时应经常检查炉墙,适当控制温度,防止产生裂纹和凹凸等缺陷。
(6)烘炉达到下列标准之一时为合格。
a.当采用炉墙灰浆试样法时,在燃烧室两侧墙的中部、炉排上方处1.5-2m,或燃烧器上方1-1.5m处和过热器两侧墙的中部,取粘土砖、红砖的丁字交叉缝处的灰浆样品各50g测定,其含水率均应小于2.5%.
b.当采用测温法时,在燃烧室两侧墙的中部、炉排上方1.5-2m处,或燃烧器上方1-1.5m处,测定红砖墙外表面向内100mm处的温度应达到50℃,并继续维持48h;
或测定过热器两侧墙粘土砖与绝热层接合处的温度应达到100℃,并继续维持48h。
第三节煮炉
煮炉的目的,是对新装、移装改造或大修后的锅炉,在投入运行前清除制造、安装、修理和运行过程中,产生或带入锅内的铁锈、油脂和污垢、水垢等,以防止蒸汽品质恶化,并避免受热面因结有很厚的水垢而影响传热和烧坏。
煮炉最好在烘炉的后期,即炉墙灰浆的含水率降到10%或者红砖墙的温度达到50℃时,与烘炉同时进行,以缩短时间和节约燃料。
1、煮炉的常用药剂:
煮炉常用药剂有:
氢氧化钠(NaOH)磷酸三钠(Na3PO412H2O)
纯碱(Na2CO3)。
煮炉时,先将药剂进行溶解,经过过滤,然后将其溶液加入锅炉内,使锅炉内的油脂等与碱起皂化作用而沉淀,再通过排污方法将杂质排出。
2、煮炉的方法
煮炉时间可在烘炉的最后二天进行,煮炉药剂用量按下表
确定。
煮炉加药量(kg/吨炉水)
药品名称
铁锈较少
的新锅炉
铁锈较多