车站防水工程施工作业指导书Word格式文档下载.doc

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8、质量控制措施 9

8.1防水施工质量保证措施 9

8.2质量监控及检测手段 10

9、安全及环保要求 11

9.1建立健全安全生产管理机构 11

9.2施工场地安全管理措施 11

9.3施工机械安全管理措施 12

中铁航空港建设集团有限公司

9.4环保要求 12

1、适用范围

适用于成都地铁7号线3标段车站防水工程施工。

2、作业准备

2.1内业技术准备

作业指导书编制完成后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。

制定施工质量安全保证措施，提出应急预案。

对施工人员进行技术、安全交底，对参加施工人员进行上岗前技术、安全培训，考核合格后持证上岗。

2.2外业技术准备

（1）施工场地布置

在开工前，必须平整场地，保证场内道路通畅，划定施工机械、车辆通行线路及停放位置，修筑好施工便道。

（2）施工测量放样

在主体结构防水施工前，进行施工测量放样、复核，增设相应的施工控制测量点位，并进行现场测量交底，保证现场管理人员人人了解主体结构的位置等，便于防水工程施工。

3、施工技术要求

3.1施工技术参数

车站主体结构、出入口通道及机电设备集中部位防水等级为一级，结构不允许渗水，表面无湿渍。

车站风道、风井防水等级为二级，结构不允许漏水，表面可有少量湿渍。

结构砼采用高性能防水砼，防水砼抗渗等级为P8。

3.2施工技术标准

防水工程施工允许偏差和检验方法

序号

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

防水卷材短边及长边搭接宽度

≥100

尺量

2

相邻两幅卷材接缝错开宽度

1/3幅宽

3

涂料防水层厚度

平均厚度

≥设计厚度

针测法或割取20mm×

20mm实样用卡尺测量

最小厚度

≥80%设计厚度

4

水泥砂浆防

水层厚度

≥85%设计厚度

同层涂膜的先后搭压宽度

6

防水砼结构厚度

＋15mm、－10mm

7

迎水面钢筋保护层厚度

±

10mm

4防水工程施工方案

4.1防水工程施工工艺

防水工程施工工艺详见下图《防水工程施工工艺流程框图》。

图4.1-1防水工程施工工艺流程框图

4.2基面处理

4.2.1底板及侧墙基面处理

（1）铺设防水卷材的围护结构表面应清理干净，并要求凹凸起伏部位应圆滑平缓。

凸出部位应凿除，并用1:

2.5的水泥砂浆进行找平；

凹坑部位采用1:

2.5水泥砂浆填平。

基面应洁净、平整、坚实，不得有疏松、起砂、起皮现象。

（2）不平整部位采用1：

2.5水泥砂浆圆顺地覆盖处理,当基面条件较差时,可先铺设400g/m2的土工布缓冲层进行保护。

（3）基层表面可潮湿，但不得有明水流,否则应进行堵漏或临时引排。

（4）所有阴角部位均采用1：

2.5水泥砂浆做成50mm圆弧，阳角做成50mm×

50mm的钝角。

4.2.2顶板基面处理

（1）顶板结构混凝土浇筑完毕后，用木抹子反复收水压实，使基面表面平整、结实，无明水、掉砂、油污部位存在。

（2）基层表面的气孔、凹凸不平、蜂窝、缝隙、起砂等，应修补处理，基面必须干净、无浮浆、无水珠、不渗水；

当基层上出现大于0.3mm的裂缝时，应骑缝各10cm涂刷1mm厚的聚氨酯膜防水加强层，然后涂刷防水层。

（3）涂料施工前，基层阴阳角应做成圆弧形，阴角直径宜大于50mm，阳角直径不宜大于10mm。

4.3施工工艺及技术措施

4.3.1底板及侧墙防水施工工艺及技术措施

（1）底板防水层施工方法：

在施做基底时先施作下层25cm厚混凝土垫层，处理平整后再铺设底板防水卷材。

铺设完毕后，除掉卷材的隔离膜，并立即浇筑5cm厚C20细石砼保护层，侧墙防水层采取临时保护措施避免防水层受到破坏。

（2）侧墙防水卷材施工方法：

在围护结构与侧墙之间采用模筑砼找平，局部凹凸不平位置采用1：

2.5的水泥砂浆找平，然后再铺设防水卷材。

（3）防水层采用双面自粘预铺式卷材，靠近桩面一侧的隔离膜可不撕掉，与现浇混凝土结构外表面密贴隔离膜应在浇筑前撕掉。

（4）防水层采用机械固定法固定于桩或垫层表面，固定点距卷材边缘2cm处，钉距不大于50cm。

钉长不得小于3cm,且配合垫片将防水层牢固地固定在基层表面，垫片直径不小于2cm。

避免浇筑砼时脱落。

（5）任何相邻两幅防水层短边搭接缝应错开1米以上。

相邻两幅卷材的有效搭接宽度为10cm，将钉孔部位覆盖住。

要求上幅压下幅进行搭接。

搭接时，搭接缝范围的隔离膜必须撕掉（双面粘卷材的两侧隔离膜均要求撕掉）。

（6）防水层破损部位应采用同材质材料进行修补，补丁满粘在破损部位，补丁四周距破损边缘最小距离不小于10cm。

（7）侧墙防水卷材弯折至顶板长度不小于100cm。

⑻对于有底板抗浮脚趾部分侧墙，需在侧墙防水卷材施工完成后，在靠防水卷材侧砌筑240mm砖墙保护层或50mm厚高密度聚苯保护层防止回填粘土过程中损坏防水卷材。

4.3.2顶板防水施工工艺及技术措施

（1）顶板结构表面涂一道冷底子油，在涂刷前对顶板砼结构表面的基层表面的气孔、凹凸不平、蜂窝、缝隙、起砂等进行处理。

（2）实干后，开始涂刷大面优质单组份聚氨酯防水涂料层，涂料层厚2.5mm，采用多道（一般3~5道）涂刷，上下两道涂层涂刷方向应相互垂直。

当涂膜表面完全固化后，才可进行下道涂膜施工。

（3）聚氨酯涂膜防水层施工完毕并经过验收合格后，应及时施做防水层的保护层，顶板防水保护层采用10cm厚的细石混凝土，在浇筑细石混凝土前，需在防水层上覆盖一层1.5mm厚PVC抗根系刺穿层或隔离油毡。

4.3.3特殊部位防水施工技术措施

特殊部位主要包括有施工缝、变形缝、穿墙管等。

4.3.3.1施工缝

（1）车站与盾构接口部位施工缝、车站与通道接口部位施工缝、所有与既有结构（新老结构接口部位）接口部位的施工缝均采用增设附加防水层及安装镀锌钢板止水带加强防水。

①水平施工缝浇筑砼之前，应将其表面浮浆及杂物清除，然后涂刷净浆或涂刷砼界面处理剂、水泥基渗透结晶型防水涂料等材料，再铺30~50mm厚的1:

1水泥砂浆，并及时浇筑砼。

垂直施工缝浇筑砼前，应将其表面清理干净，再涂刷砼界面处理剂或水泥基渗透型防水涂料，并及时浇筑砼。

（2）环向、纵向施工缝，均采用中埋式镀锌钢板止水带并在施工缝外侧加设600mm宽双面自沾防水卷材加强防水。

①镀锌钢板止水带的宽度为33cm,厚度为5mm。

②止水带应定位准确，固定牢固。

特别是模板封口板应固定牢固，避免胀模影响止水带的定位精确。

③止水带采用现场对接焊接，焊接部位应牢固、严密、不透水，对接接头两侧的止水带轴线偏差不得大于5mm。

④止水带均设置在结构中线位置，结构两侧厚度差均不得大于5cm。

止水带的纵向轴线与施工缝表面的距离差不得大于3cm。

⑤水平设置的止水带在结构平面部位宜采用盆式安装，盆式开口向上，保证浇筑砼时砼内产生的气泡顺利排出。

⑥振捣施工缝部位的砼时，应注意振捣棒不得接触止水带。

⑦止水带部位的砼必须振捣充分，保证止水带与砼咬合密实。

（3）在施工缝部位，侧墙自粘防水卷材要弯折至顶板内长度不小于100cm，且顶板增设涂料防水加强层；

侧墙与底板增设不小于600mm宽的防水加强层。

4.3.3.2变形缝

变形缝均设置在与车站主体结构连接的通道、风道的接口处。

①所有变形缝均采用35cm宽带注浆花管的中置式止水带加强防水。

②变形缝内、外侧口设置20×

20mm聚硫密封胶。

外侧设置一道外贴式止水带。

③为确保变形缝外贴式止水带的安装，变形缝迎水面一侧的结构外表面必须位于同一平面上。

④止水带的定位要求同施工缝，仅要求止水带现场对接时，应采用现场热硫化对接，对接接头应不多于两处，且应设置在应力最小部位，不得设置在结构转角处。

4.3.3.3穿墙管

（1）在浇筑混凝土前预埋穿墙管。

（2）穿墙管与内墙角、凹凸部位的距离应大于250mm。

（3）根据结构变形或管道伸缩量来确定防水做法，其构造有两类：

①结构变形或管道伸缩量较小时，穿墙管可采用主管直接埋入混凝土内的固定防水法。

②结构变形或管道伸缩量较大时，有更换要求时应采用套管式防水法，套管应加焊止水环。

5材料要求

防水卷材应采用高聚合物改性沥青防水卷材和高分子防水卷材。

防水涂料主要采用聚合物水泥防水涂料和水泥基渗透结晶型防水涂料。

（1）卷材防水层所用卷材及主要配套材料必须符合设计要求。

卷材进场时必须要附检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样试验报告。

（2）涂料防水层所用材料及配合比必须符合设计要求。

进场时必须有检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样试验报告。

（3）防水细部构造采用的止水带、止水条及密封膏等在进场时均要有检查出厂合格证、质量检验报告和进场抽样试验报告。

6、劳动力组织

本防水工程施工共15人。

7、设备机具配置

拟投入本工程的主要设备见《主要设备机具配备表》

主要设备机具配备一览表表7-1

设备名称

数量

规格型号

主要工作性能指标

汽车吊

1台

QY-25

20T

8、质量控制措施

8.1防水施工质量保证措施

⑴涂料防水层施工要确保涂料配合比正确，基面干燥、平整。

⑵涂料防水层不得有露底、开裂、孔洞等缺陷及脱皮、鼓泡、露胎体和皱皮现象，涂料防水层与基层之间应粘结牢固，不得有空鼓、砂眼、脱层等现象。

⑶涂料收口部位应连续、牢固，不得出现翘边、空鼓部位。

⑷刚性保护层完工前任何人不得进入施工现场，以免破坏防水层，涂层的预留搭接部位应由专人看护。

⑸顶板及有底板抗浮脚趾部分侧墙外侧宜采用粘土进行回填，厚度不小于50cm，回填土中不得含有石块、碎石、灰渣等，人工夯实每层不大于25cm，机械夯实每层不大于30cm，夯实时应防止损伤防水层，只有在回填土厚度超过50cm时，才允许采用机械回填碾压。

⑹防水卷材铺设平整，搭接密贴不漏水，基面平整无凹凸现象，并在施工中注意对防水卷材的保护，防止被破坏。

⑺施工缝和变形缝等特殊部位防水，止水条和止水带位置安装正确牢固，表面凿毛至新鲜砼面，并清洗干净无杂质，才能浇灌砼。

⑻止水条采用遇水膨胀橡胶止水条，表面涂缓膨胀剂，防止在砼浇注前发生膨胀失效。

⑼在砼中掺外加剂，减少收缩和开裂，提高砼自身防水能力。

⑽做好基坑的排水和降水工作，防止地表水和地下水侵入正在灌注砼的基坑内，避免带水作业或带浆作业。

⑾砼结构内部设置的各种钢筋和铁丝不得接触模板，笃定模板用的螺栓需穿过砼结构时应有止水措施。

⑿进场后与生产厂家签订防水材料供应合同，并共同制定保证防水材料的质量措施