机械制造技术课程设计-定位支座的加工工艺及钻4-M5螺纹底孔夹具设计全套图纸Word下载.doc
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第二章工艺规程设计………………………………...…….4
确定毛坯的制造形式…………………………………...4
基准面的选择…………………………………………..4
制定工艺路线…………………………………………..4
机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定………..8
确定切削用量及基本工时……………………………...9
第三章夹具设计…………………………………………...25
夹具设计………………………………….,.………….29总结………………………………………………...………….29
参考文献…………………………………………….......................29附录……………………….………………………………............30
机械制造技术基础课程设计任务书
题目
定位支座的夹具设计
组长
年级/班级/组别
2007级
2班第七
组
组员
设计题目：
制定定位支座的加工工艺，设计钻4-M5螺纹底孔夹具
全套图纸，加
设计要求：
单件生产手动夹紧通用工艺装备
设计时间：
20010.8.23~2010.9.12
设计内容：
1、熟悉零件图；
2、绘制零件图（一张）；
3、绘制毛坯图（一张）；
4、编写工艺过程卡片（一张）和工序卡片（三张）；
5、绘制夹具总装图；
6、绘制夹具零件图；
7、说明书
序言
机械制造技术基础课程设计是我们在学完了大学的全部基础课，专业基础课以及专业课后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学的各科课程一次深入的综合性总复习，也是一次理论联系实际的训练。
因此，它在我们的大学四年生活中占有重要的地位。
就个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进一步适应性的训练，希望自己在设计中能锻炼自己的分析问题、解决问题、查资料的能力，为以后的工作打下良好的基础。
由于能力有限，设计尚有很多不足之处，希望各位老师给予指导与纠正。
第一章、零件的分析
（一）零件图样分析与作用
1、零件以D1Φ60H7孔的轴心线为基准A；
2、直径Φ80±
0.0095的外圆柱表面对基准A的同轴度公差为0.02，四方下端面.和圆顶面对基准A的垂直度公差为0.02，因此工艺上应在一次装夹完成这些部位加工；
3、D1Φ60H7孔和Φ80±
0.0095的外圆柱表面尺寸精度要求颇高，在加工这些部位时分粗精加工；
4、时效处理；
5、工件材料为HT200。
6、定位支座是机械设备中箱体上确定轴的位置用的零件，主要作用是确定轴在设备中的轴向位置同时起到支撑轴的作用，如图1-1所示。
图1－1定位支撑
（二）工艺分析
该件形状结构简单，主要加工表面精度要求颇高，它有两组加工面,而且有位置要求,还有两组孔,也有位置和精度要求。
1、毛坯铸造出来之后，第一组加工面是Φ80±
0.0095的外圆下端面，此面表面粗糙度为6.3，根据表面粗糙度要求我们采取粗铣、半精铣的加工方式，即节省时间又能达到技术要求；
这一组同时加工的还有D1Φ60H7孔、四方下端和Φ80±
0.0095的外圆柱面，其中主要的是D1Φ60H7孔，它将作为精基准以完成以后的加工，它的粗糙度为0.8，为此我们采取钻、半精镗、精镗的工序过程。
2、以圆法兰上端面为中心的加工表面，这一组包括铣4-12H8平面、铣四方上端面。
3、加工四方上端面的沉孔,先钻4-Φ7通孔，再钻4-Φ11，深度为6，4-Φ7和4-Φ11粗糙度均为6.3，一次粗钻已可达到技术要求。
4、加工圆法兰上端面的4-M5。
第二章工艺规程设计
（一）确定毛坯的制造形式。
由零件要求可知，零件的材料为HT200，因为零件是单件小批量，生产零件结构又比较简单，所以选择砂型铸造是提高效率节省成本的最佳方法。
（二）基面的选择
基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。
否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，使生产无法正常进行。
（1）粗基准的选择。
对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。
而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。
根据这个基准选择原则，现选圆法兰上端面及其非加工外圆柱面为粗基准，利用一套盘托住，限制5个自由度，再以一个销钉限制最后1个自由度，达到完全定位,然后进行加工。
（2）精基准的选择。
主要应该考虑基准重合的问题。
当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，现选取D1Φ60H7孔作为精基准，既保证了“基准重合”原则，也兼顾了“基准统一”原则。
（三）制定工艺路线
制定工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。
除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
1、工艺路线方案一
工序一铸造；
工序二人工时效；
工序三粗、半精铣Φ80圆柱端面；
工序四粗、精铣四方下端面；
工序五粗、半精车、粗磨、精磨Φ80圆柱外表面，车1*45倒角；
工序六钻、半精镗、精镗、金刚镗D1Φ60孔，车1*45倒角；
工序七半精车、精车圆法兰上端面；
工序八以D1Φ60孔为精基准，粗、精铣4-12H8平面；
工序九以D1Φ60孔为精基准，划线，钻四方4-Φ7通孔、深度为6的4-Φ11孔；
工序十以D1Φ60孔为精基准，划线，钻Φ4.2，深度12，攻M5螺纹；
工序十一检验
此工艺路线在基准重合和基准统一原则，但因为零件对D1Φ60孔轴心线有垂直度和同轴度要求，所以此工艺路线仍然有所欠缺。
总结以上路线的优缺点，得到以下方案。
2、工艺路线方案二
工序三夹dΦ95圆法兰外表面（非加工表面），找正，夹紧，车端面，保证粗糙度6.3；
工序四扩、精镗D1Φ60孔，保证尺寸精度达到IT6，粗糙度0.8；
工序五以D1Φ60孔为精基准，粗、半精车、精车Φ80圆柱外表面，保证对精基准同轴度公差0.02，尺寸精度达到IT6，粗糙度0.8，倒1*45角；
工序六以D1Φ60孔为精基准，粗、精铣四方下端面，保证对精基准垂直度公差0.02，尺寸精度达到IT7，粗糙度1.6；
工序七以D1Φ60孔为精基准，粗、半精车、精车圆法兰上端面，保证对精基准垂直度公差0.02，尺寸精度达到IT8-11，粗糙度1.6；
工序八以D1Φ60孔为精基准，粗、精铣4-12H8平面，保证尺寸精度达到IT7，粗糙度3.2；
工序九以D1Φ60孔为精基准，钻四方4-Φ7通孔、深度为6的4-Φ11孔，保证尺寸精度达到IT8-11，粗糙度6.3；
工序十以D1Φ60孔为精基准，钻Φ4.8，深度12，攻M5螺纹；
工序十一检验。
此工艺路线在方案二的基础上提高了加工精度，特别是垂直度和同轴度，此工艺路线基本上已能达到零件的技术要求，但在设备时效性上还有所欠缺。
3、工艺路线方案三
工序三粗车Φ80圆柱端面，粗车、半精车圆柱外表面，粗车四方法兰下端，车（扩）D1Φ60H7孔；
工序四粗车、半精车圆法兰上端面，车D1Φ60H7圆倒角；
工序五精车Φ80圆柱外表面，精车四方法兰下端面，车Φ80圆柱面倒角1*45，精镗D1Φ60H7孔；
工序六精车圆法兰上端面；
工序七检验；
工序八钻4-Φ7孔，锪4-Φ11孔；
工序九钻4-M5；
工序十攻丝4-M5；
工序十一粗、精铣4-12H8平面；
工序十二检验。
方案选择：
方案3工序相对集中，便于管理，且由于采用普通机床，较少使用专业家具，易于实现。
以上两个方案则采用工序分散的原则，各工序工作相对简单，考虑到定位支座生产批量比较少，工序集中可简化操作，易于保证零件的加工质量，提高生产效率，故选择方案3较好，本工艺路线如下表。
表2－1工艺路线
机械加工工艺过程卡
产品名称
零件名称
零件图号
零件材料
编制
审核
定位支座
01
HT200
吴剑平
张松辉
工序号
工序内容
设备
工艺装备名称及编号
夹具
刀具
量具
02
03
04
05
06
07
08
09
10
11
12
铸造
人工时效
车Φ80圆柱端面，车圆柱外表面，车四方法兰下端，车D1Φ60H7孔
车圆法兰上端面，车D1Φ60H7圆倒角；
车Φ80圆柱外表面，车四方法兰下端面，车Φ80圆柱面倒角1*45，精镗D1Φ60H7孔；
车圆法兰上端面；
检验；
钻4-Φ7孔，锪4-Φ7孔；
钻4-M5；
攻丝4-M5；
粗、精铣4-12H8平面；
检验。
CA6140车床
钻床
卧式铣床。
三爪卡盘
可涨心轴
钻夹具
铣夹具
YT15
群钻钻头
YG6
游标卡尺
（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定
定位支座；
零件材料为HT200
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